椭圆锥形管成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于它从头到尾依次包括半片扳头装置（1）、半片成型装置（2）、半片两端压头装置（3）、拼合装置（4）以及中间压型装置（5）；所述中间压型装置（5）包括第三压机（5.1），第三压机（5.1）的油缸的伸缩端的下端设置有中间压头（5.2），中间压头（5.2）的下方设置有压机托架（5.3），所述第三压机（5.1）的左方地面设置有大头轨道（5.7），所述第三压机（5.1）的右方地面设置有小头轨道（5.8），大头轨道（5.7）和小头轨道（5.8）上均设置有一个移动小车（5.9）。本实用新型专利技术椭圆锥形管成型系统具有结构简单、操作简单、成型效果好的优点。

Elliptical cone tube forming system

The utility model relates to an elliptic conical pipe forming system, characterized in that it comprises half piece wrench from A to Z device (1), half sheet forming device (2), half a piece of both ends of the pressure head device (3), (4) the combination device and intermediate pressure type device (5); the in between pressure type device (5) comprises third press (5.1), third (5.1) press the end of the lower end of a telescopic oil cylinder is arranged between the pressure head (5.2), middle head (5.2) is arranged below the compressor bracket (5.3), the third press (5.1) left the ground is provided with a big head track (5.7), the third press (5.1) on the right side of the ground is provided with a head rail (5.8), (5.7) and head head rail track (5.8) is arranged on a moving car (5.9). The elliptical cone tube forming system of the utility model has the advantages of simple structure, simple operation and good shaping effect.

【技术实现步骤摘要】
椭圆锥形管成型系统
本技术涉及一种椭圆锥形管成型系统。
技术介绍
椭圆锥形管俗称大小头椭圆管，椭圆锥形管应用于大型景观钢结构的组装，由于椭圆锥形管的成型要求较高，技术难度大，在国内没有专门的针对椭圆锥形管进行成型的系统，在国内椭圆锥形管的成型技术仍为空白。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作简单、成型效果好的椭圆锥形管成型系统。本技术的目的是这样实现的：一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于它从头到尾依次包括半片扳头装置、半片成型装置、半片两端压头装置、拼合装置以及中间压型装置；所述中间压型装置包括第三压机，第三压机的油缸的伸缩端的下端设置有中间压头，中间压头的下方设置有压机托架，压机托架顶部设置有左右两个纵向布置的滚轴，压机托架的前方向后设置有侧向油缸，侧向油缸的后端设置有调节限位块，压机托架的后方向前设置有固定限位块，所述第三压机的左方地面设置有大头轨道，所述第三压机的右方地面设置有小头轨道，大头轨道和小头轨道上均设置有一个移动小车，移动小车包括移动小车托架，大头轨道上的移动小车上设置有大头支撑架，小头轨道上的移动小车设置有小头支撑架，小头轨道上的移动小车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于它从头到尾依次包括半片扳头装置（1）、半片成型装置（2）、半片两端压头装置（3）、拼合装置（4）以及中间压型装置（5）；所述中间压型装置（5）包括第三压机（5.1），第三压机（5.1）的油缸的伸缩端的下端设置有中间压头（5.2），中间压头（5.2）的下方设置有压机托架（5.3），压机托架（5.3）顶部设置有左右两个纵向布置的滚轴（5.13），压机托架（5.3）的前方向后设置有侧向油缸（5.4），侧向油缸（5.4）的后端设置有调节限位块（5.5），压机托架（5.3）的后方向前设置有固定限位块（5.6），所述第三压机（5.1）的左方地面设置有大头轨道（5.7），所...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于它从头到尾依次包括半片扳头装置（1）、半片成型装置（2）、半片两端压头装置（3）、拼合装置（4）以及中间压型装置（5）；所述中间压型装置（5）包括第三压机（5.1），第三压机（5.1）的油缸的伸缩端的下端设置有中间压头（5.2），中间压头（5.2）的下方设置有压机托架（5.3），压机托架（5.3）顶部设置有左右两个纵向布置的滚轴（5.13），压机托架（5.3）的前方向后设置有侧向油缸（5.4），侧向油缸（5.4）的后端设置有调节限位块（5.5），压机托架（5.3）的后方向前设置有固定限位块（5.6），所述第三压机（5.1）的左方地面设置有大头轨道（5.7），所述第三压机（5.1）的右方地面设置有小头轨道（5.8），大头轨道（5.7）和小头轨道（5.8）上均设置有一个移动小车（5.9），移动小车（5.9）包括移动小车托架（5.9.1），大头轨道（5.7）上的移动小车（5.9）上设置有大头支撑架（5.10），小头轨道（5.8）上的移动小车（5.9）设置有小头支撑架（5.11），小头轨道（5.8）上的移动小车（5.9）的导轨架（5.9.5）右端铰接有中心对准标尺（5.12）。2.根据权利要求1所述的一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于所述半片扳头装置（1）包括第一折弯机（1.1），第一折弯机（1.1）上设置有上下对应布置的扳头上模具（1.2）和扳头下模具（1.3）。3.根据权利要求1所述的一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于所述半片成型装置（2）包括第二折弯机（2.1），第二折弯机（2.1）上设置有上下对应布置的成型上模具（2.2）和成型下模具（2.3）。4.根据权利要求1所述的一种椭圆锥形管成型系统，其特征在于所述半片两端压头装置（3）包括第一压机（3.1），第一压机（3.1）的机台上设置有第一下模（3.2），第一下模（3.2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，
申请(专利权)人：江阴市华磊金属加工销售有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32