本实用新型专利技术公开了一种锥管机，包括机座、主轴和滚轮，主轴包括模具部和动力部，模具部的径向开设有模具腔，模具腔内安装有模具板，滚轮套设在主轴上，模具板包括冲击板和打击板，冲击板安装在模具腔内且可沿主轴的径向滑动，模具部开设有模具孔，动力部开设有定位孔，模具孔和定位孔之间通过隔板隔开，主轴的轴向还开设有若干调节孔，打击板设置有定位部，打击板沿调节孔装入模具孔内且定位部穿过隔板进入到定位孔内，定位孔内安装有定位机构，定位机构可带动打击板沿主轴轴向移动，机座的一侧开设有进油口，另一侧开设有出油口，润滑油可在主轴与滚轮之间形成的空间内流动。本实用新型专利技术具有调节方便、结构简单，噪音小的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锥管机，包括机座、主轴和滚轮，主轴包括模具部和动力部，模具部的径向开设有模具腔，模具腔内安装有模具板，滚轮套设在主轴上，模具板包括冲击板和打击板，冲击板安装在模具腔内且可沿主轴的径向滑动，模具部开设有模具孔，动力部开设有定位孔，模具孔和定位孔之间通过隔板隔开，主轴的轴向还开设有若干调节孔，打击板设置有定位部，打击板沿调节孔装入模具孔内且定位部穿过隔板进入到定位孔内，定位孔内安装有定位机构，定位机构可带动打击板沿主轴轴向移动，机座的一侧开设有进油口，另一侧开设有出油口，润滑油可在主轴与滚轮之间形成的空间内流动。本技术具有调节方便、结构简单，噪音小的优点。【专利说明】一种锥管机
本专利技术属于金属挤压
，涉及一种锥管机。
技术介绍
锥管机是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形加工机床，在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的带锥度的工件。中国专利CN102699083A公布了一种钢管锥管机，包括机座、机座上的壳体、由电机驱动转动的主轴，主轴的模具腔中安装模具和锤头，在锤头与壳体之间设有滚轴组，锤头包括多个锤头块，模具由至少三瓣模具块拼合构成，每瓣模具块的拼合部呈三角形，拼合部的顶端一侧设置部分锥面槽，其中，相邻的两瓣模具块的拼合部的两侧壁之间留有间隙，该间隙在所述的多瓣模具块的拼合中心处闭合，多瓣模具块上的部分锥面槽拼合成一个完整的锥孔；多瓣模具块分别与所述的多个锤头块一一对应设置，每瓣模具块的外壁与锤头块的内壁相抵，模具块及其锤头块在主轴的模具腔中沿主轴的径向滑动。上述锥管机中模具块及其锤头块在主轴的模具腔中沿主轴的径向滑动，在轴向调节不方便；每瓣模具块的拼合部呈三角形，模具的配合精度高，修模不方便；没有消声措施，机器工作噪音大，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种锥管机，它具有调节方便、结构简单，噪音小的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种锥管机，包括机座、安装在机座内的主轴和滚轮，所述主轴包括模具部和动力部，所述模具部安装在机座内，所述动力部延伸出机座外，所述模具部的径向开设有若干个贯穿轴心的模具腔，所述模具腔内安装有模具板，所述滚轮套设在主轴上且位于模具板和机座之间，所述模具板包括冲击板和打击板，所述冲击板安装在模具腔内且可沿主轴的径向滑动，其特征在于，所述模具部的轴向上开设有模具孔，所述动力部的轴向开设有定位孔，所述模具孔和定位孔之间通过隔板隔开，所述主轴的轴向还开设有若干调节孔，所述打击板设置有定位部，所述打击板沿调节孔装入模具孔内且定位部穿过隔板进入到定位孔内，所述定位孔内安装有定位机构，所述定位机构可带动打击板沿主轴轴向移动，所述机座的一侧开设有进油口，另一侧开设有出油口，润滑油可在主轴与滚轮之间的空间内流动。在上述的一种锥管机中，所述模具腔的两端开设有凹槽，所述凹槽位于主轴外表面，所述冲击板包括圆弧部、导向部和冲击部，所述导向部与模具腔的两侧边相互平行，所述圆弧部形成有一圆弧面，所述圆弧面的直径小于模具腔的外径，所述圆弧面的外切圆直径小于主轴的外径，所述冲击部可打击板贴紧并传递冲击力，所述圆弧部的两端向外延伸形成台阶部，所述台阶部可限定在凹槽内。在上述的一种锥管机中，所述打击板还包括斜楔部和传导部，离心力作用下，所述传导部可与冲击部相互贴紧，所述主轴内的打击板集中到中心时，所述斜楔部构成圆锥形空间。在上述的一种锥管机中，所述调节孔的宽度与模具腔的宽度相等，所述调节孔的截面呈矩形且高度小于模具腔的高度，所述调节孔的截面高度大于定位部的截面高度。在上述的一种锥管机中，所述定位机构包括定位板，连接到定位板上的调节杆，在动力部上固连有端盖，所述调节杆的另一端穿出端盖并能带动定位板沿轴向移动。在上述的一种锥管机中，所述定位部上开设有定位槽，所述定位槽可卡紧到定位板上，所述定位板可带动打击板移动。在上述的一种锥管机中，所述模具腔为四个。在上述的一种锥管机中，所述机座两端固连有法兰盘，所述滚轮与机座之间还套设有两个钢圈，所述钢圈分别固连在机座两端的法兰盘上，所述两钢圈之间形成有一环槽，所述进油口和出油口均连通至环槽。在上述的一种锥管机中，所述滚轮包括分设在两端的挡圈，均匀分布且固连在挡圈上的连杆和间隔安装在两相邻连杆之间的转轴，所述圆弧部的宽度大于相邻两转轴之间的距离。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是:1、设置了定位机构，冲击板位置调节方便，加工的工件锥度好。2、滚轮外设置钢圈，增强了滚轮的强度，同时也平横了打击板的冲击力，减小了噪声。3、在滚轮与主轴之间流动有润滑油，可以降低噪音，提高冲击板和打击板的使用寿命，减少冲击板和打击板磨损。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的爆炸图；图3是本专利技术的剖视图；图4是本专利技术中冲击板的结构示意图；图5是本专利技术中打击板的结构示意图；图6是本专利技术中滚轮的结构示意图；图7是本专利技术中主轴的结构示意图。图中:1、飞轮；2、法兰盘；3、机座；31、进油口 ；32、出油口 ；4、油箱；5、钢圈；6、打击板；61、传导部；62、定位部；63、斜楔部；64、定位槽；7、冲击板；71、圆弧部；72、冲击部；73、导向部；74、台阶部；8、主轴；81、动力部；82、模具部；83、模具孔；84、定位孔；85、模具腔；86、隔板；87、调节孔；88、凹槽；9、滚轮；91、挡圈；92、转轴；93、连杆；10、定位板；11、调节杆；12、端盖。【具体实施方式】以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见如图1至图3所示，本专利技术涉及一种锥管机，包括机座3、安装在机座3内的主轴8和滚轮9，机座3安装在油箱4上，油箱4内设置有润滑油，机座3与油箱4竖直的放置在地面上，在机座3的上方设置有进油口 31，进油口 31上安装有连接到油箱4的管路，在机座3的下方设置有出油口 32，出油口 32连接到油箱4内。如图1至图7所示，在机座3内安装有主轴8，主轴8包括模具部82和动力部81，模具部82安装在机座3内，动力部81延伸出机座3外，模具部82的径向开设有四个贯穿轴心的模具腔85，模具腔85内安装有模具板，滚轮9套设在主轴8上且位于模具板和机座3之间，机座3两端固连有法兰盘2，滚轮9与机座3之间还套设有两个钢圈5，钢圈5分别固连在机座3两端的法兰盘2上，两钢圈5之间形成有一环槽，进油口 31和出油口 32均连通至环槽，在动力部81上安装有飞轮1，飞轮I通过三角皮带直接连接到电机上，电机带动飞轮I转动从而带动主轴8转动。如图3至图5所示，模具腔85的两端开设有凹槽88，凹槽88位于主轴8外表面，模具板包括冲击板7和打击板6，冲击板7包括圆弧部71、导向部73和冲击部72，导向部73与模具腔85的两侧边相互平行，圆弧部71形成有一圆弧面，圆弧面的直径小于模具腔85的外径，圆弧面的外切圆直径小于主轴8的外径，冲击部72可与打击板6贴紧并传递冲击力，圆弧部71的两端向外延伸形成台阶部74,台阶部74可限定在凹槽88内，冲击板7安装在模具腔85内且可沿主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥管机，包括机座、安装在机座内的主轴和滚轮，所述主轴包括模具部和动力部，所述模具部安装在机座内，所述动力部延伸出机座外，所述模具部的径向开设有若干个贯穿轴心的模具腔，所述模具腔内安装有模具板，所述滚轮套设在主轴上且位于模具板和机座之间，所述模具板包括冲击板和打击板，所述冲击板安装在模具腔内且可沿主轴的径向滑动，其特征在于：所述模具部的轴向上开设有模具孔，所述动力部的轴向开设有定位孔，所述模具孔和定位孔之间通过隔板隔开，所述主轴的轴向还开设有若干调节孔，所述打击板设置有定位部，所述打击板沿调节孔装入模具孔内且定位部穿过隔板进入到定位孔内，所述定位孔内安装有定位机构，所述定位机构可带动打击板沿主轴轴向移动，所述机座的一侧开设有进油口，另一侧开设有出油口，润滑油可在主轴与滚轮之间形成的空间内流动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤勇，郑建强，桂志宏，
申请(专利权)人：宁波乐博智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。