【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材机械加工领域，尤指一种全自动锥管机。
技术介绍
传统的金属管材的加工，通常是将板材剪切成带一定锥度的形状后，以手工焊接成所需要的锥方形管材，或者通过将板材通过折弯机折弯出锥度后手工焊接成型，此时还需要对成型管材的接口进行打磨，此类的加工工艺不仅繁琐耗时耗力，且手工焊接的成品质量和强度都较低，生产效率低下，作为改进，现有技术中已有一类锥管机，能够直接对管材进行加工，不用经过此前繁琐的加工工艺，一定程度上提高了生产效率，但是此类锥管机需要人工送料、人工推进加工操作，由于送料的推进速率由人工控制，因此一定会造成加工上的误差，另外当管件加工完成后，还需要用人工将加工件取出，因此一部机器的运作需要配备专人操作，造成生产效率低下，人力资源的浪费等问题，无法满足大批量的生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加工效率高，省时省力，成品质量高，能适应大批量生产的需要的全自动锥管机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动锥管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，所述机壳的两侧通过前...
【技术保护点】
一种全自动锥管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，所述机壳的两侧通过前盖和后盖固定，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接,所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的槽内形成空腔内,其特征在于，还包括自动送料装置、自...
【技术特征摘要】
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