一种压铸模具分拆抽芯的方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸模具分拆抽芯的方法，包括以下步骤：模具合模后注塑机压铸；滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；模具开模；驱动滑块缩回；取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。通过先将抽芯针抽出至滑块内，随后抽出滑块，相较于原有的抽芯结构与压铸液具有更小的接触面积，受到的涨型力更小，解决了滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。本发明专利技术应用于模具领域。

Method for separating and drawing core of die casting die

The invention discloses a method for die casting mold core, which comprises the following steps: mold clamping after injection molding machine die casting; the slider remains fixed, driving core pulling needle is withdrawn from the cavity, retracted to the slider internal mold opening;; driving slide retracted; remove the product after driving the slider and the pumping needle core reset. The first core pulling the needle out to the slide, then taking the slider, compared to the contact area and the core structure of the original casting liquid has a smaller, by up to even solve the slider in the core pulling up type process due to excessive force and stuck or back problems. The invention is applied to the die field.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具分拆抽芯的方法
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种压铸模具分拆抽芯的方法。
技术介绍
在压铸模具制造行业中，由于某些产品的特点，需要在动模与定模之间穿插多个抽芯针，抽芯的型位贯穿动模部和定模部分，这状态下需要先抽芯再开模，传统的定模楔紧块刚性锁紧结构无法使用，难以解决压铸生产时，涨型力过大导致滑块不稳定的情况。现有技术大都采用如图1所示的抽芯机构，多个抽芯针5与滑块6固定连接在一起，滑块6与抽芯针5使用一台油缸7驱动，抽芯时需要同时抽出滑块6与抽芯针5，这种情况滑块将会承受更大的涨型力，容易造成滑块卡死或后退等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种压铸模具分拆抽芯的方法，能够解决滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种压铸模具分拆抽芯的方法，包括以下步骤：a.模具合模后注塑机压铸；b.滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；c.模具开模；d.驱动滑块缩回；e.取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。作为上述方案的进一步改进，步骤b中，通过滑块中的导滑司套减少抽芯针对滑块的磨损消耗。作为上述方案的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具分拆抽芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.模具合模后注塑机压铸；b.滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；c.模具开模；d.驱动滑块缩回；e.取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具分拆抽芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.模具合模后注塑机压铸；b.滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；c.模具开模；d.驱动滑块缩回；e.取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。2.根据权利要求1所述压铸模具分拆抽芯的方法，其特征在于：步骤b中，通过滑块中的导滑司套减少抽芯针对滑块的磨损消耗。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永标，梁振进，何炽灵，周希旺，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44