一种油压式定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油压式定位夹紧装置，包含：夹具体，所述夹具体设置在车床主轴卡盘上；所述夹具体设有内腔；活塞盖，其设置在所述夹具体后端的上端表面；薄壁套，其设置在所述夹具体的内腔处；所述活塞盖与薄壁套的外部及所述夹具体的内腔构成一个腔体；所述腔体内部设有液压油；注油活塞，所述注油活塞设置在所述腔体内部；调节螺钉，所述调节螺钉贯穿活塞盖来与所述注油活塞相接触；通过旋转所述调节螺钉，带动所述注油活塞在腔体内移动，对油压进行调整。本实用新型专利技术具有减小工件装夹的累积误差，降低工件的装夹难度，缩短装夹时间，操作简便且可靠稳定，提高产品的生产效率和产品质量的优点。

Oil pressure type positioning clamping device

The utility model discloses a hydraulic positioning and clamping device, comprising: a specific folder, the folder in the specific settings of the lathe spindle chuck; the clamp is provided with an inner cavity; the piston cover is arranged in the rear surface of the upper end of the clamp body; the thin sleeve, which is arranged in the inner cavity of the specific folder; the piston cover to form an external cavity and the thin-wall sleeve and the clamp cavity; the cavity is internally provided with a hydraulic oil; oil piston, the oil piston arranged inside the cavity; the adjusting screw, the adjusting screw penetrates through the piston cap and the oil piston is contacted with the adjusting screw; by rotating the drive, the oiling piston moves in the cavity, to adjust the pressure. The utility model has the advantages that the accumulated error of the clamping of the workpiece is reduced, the clamping difficulty of the workpiece is reduced, the clamping time is shortened, the operation is simple and reliable and stable, and the production efficiency and the product quality of the product are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种油压式定位夹紧装置
本技术涉及一种定位夹紧装置，特别涉及一种用于弱刚性壳体工件深孔加工的油压式定位夹紧装置。
技术介绍
针对壁厚较薄、刚性较差的一类工件即待加工工件，如图1所示，在加工前，其待加工面304中的内圆及底面处于毛坯状态，须对内圆进行精车。此类工件由于尺寸精度及形位公差要求都比较高，常常因装夹变形较大而导致尺寸超差、工件报废。常规的加工方法是：利用卡盘夹紧外圆部分，利用轴向端面作定位，然后精车内圆。这种做法存在一些弊端，例如工件外圆部分长度较长，使用卡盘夹紧，装夹精度较低，难以保证整段内圆尺寸的一致性；工件刚性较差，使用卡盘装夹须精准控制夹紧力度，以防工件变形，操作难度很大；工件的整段壁厚都较薄，易产生加工变形；由于工件对夹紧力较为敏感，所以难以在数控设备上加工，限制了可以选择的有效工艺手段。
技术实现思路
本技术提供一种用于弱刚性壳体工件深孔加工的油压式定位夹紧装置，实现减小工件装夹的累积误差，降低工件的装夹难度，缩短装夹时间，操作简便且可靠稳定，提高产品的生产效率和产品质量的目的。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，包含：夹具体，所述夹具体设置在车床主轴卡盘上；所述夹具体设有内腔；活塞盖，其设置在所述夹具体后端的上端表面；薄壁套，其设置在所述夹具体的内腔处；所述活塞盖与薄壁套的外部及所述夹具体的内腔构成一个腔体；所述腔体内部设有液压油；注油活塞，所述注油活塞设置在所述腔体内部；调节螺钉，所述调节螺钉贯穿活塞盖来与所述注油活塞相接触；通过旋转所述调节螺钉，带动所述注油活塞在腔体内移动，对油压进行调整。优选地，所述薄壁套的外部设有环形槽，其与所述夹具体内腔侧壁构成所述腔体的一部分。优选地，所述薄壁套两端与所述夹具体内腔侧壁相接触处分别设有密封圈。优选地，所述注油活塞与所述夹具体内腔侧壁接触部位设有密封圈。优选地，所述夹具体内设有的进油管道与所述腔体相连通；所述夹具体还设有第一密封螺钉孔与所述进油管道连通作为进油口；所述第一密封螺钉孔设有相匹配的第一密封螺钉。优选地，所述夹具体设有第二密封螺钉孔，所述第二密封螺钉孔与所述腔体连通作为排气孔；所述第二密封螺钉孔设有相匹配的第二密封螺钉。优选地，所述夹具体的内腔依次设有多个薄壁套，多个薄壁套的长度总和与待加工工件的长度相匹配。优选地，所述夹具体后端端面设有定位面；将待加工工件装入所述薄壁套的内腔中，使待加工工件的基准端面与所述定位面接触，所述待加工工件的基准外圆与薄壁套内圆接触。优选地，所述夹具体后端端面上设有定位块；所述待加工工件后端端面的边缘处设有所述定位槽；待加工工件装入所述薄壁套的内腔，使所述定位槽卡入相匹配的所述定位块中。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术通过油压压力来夹紧工件，其夹紧力分布均匀，对工件损伤较小；夹具的夹紧力可以调节，适用于各类工件；该装置可以在数控设备与非数控设备上通用，便于大批量生产。本技术还具有减小工件装夹的累积误差，降低工件的装夹难度，缩短装夹时间，操作简便且可靠稳定，提高产品的生产效率和产品质量的优点。附图说明图1为待加工工件的整体结构的右视图；图2为待加工工件的整体结构示意图；图3为本技术一种油压式定位夹紧装置的右视图；图4为本技术一种油压式定位夹紧装置的整体结构示意图；图5为本技术一种油压式定位夹紧装置的零件分解的右视图；图6为本技术一种油压式定位夹紧装置的零件分解图；图7为本技术一种油压式定位夹紧装置中的活塞盖的结构示意图图；图8为本技术一种油压式定位夹紧装置中的活塞盖的俯视图；图9为本技术一种油压式定位夹紧装置的一个实施例的右视图；图10为本技术一种油压式定位夹紧装置的一个实施例的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。本技术所述的前端、后端是规定以图2为准，其中，图2左侧为前端，右侧为后端。结合图3～图8所示，一种油压式定位夹紧装置，包含：夹具体1，所述夹具体1设置在车床主轴卡盘200上；所述夹具体1设有内腔；所述夹具体1内腔设有第一薄壁套2与第二薄壁套3；设有两个相同薄壁套是为了适应零件的长度，一个薄壁套不够长，且薄壁套的长度有限制，不能过长；所述第一薄壁套2与第二薄壁套3与所述夹具体1的内腔相匹配且分别通过第一紧定螺钉17与第二紧定螺钉18固定；所述第一薄壁套2与第二薄壁套3各自设有环形槽201，各个所述薄壁套两端分别设有密封圈槽，第三密封圈15与第四密封圈16分别设置在与之相匹配的密封圈槽中，对所述薄壁套两端进行密封。所述夹具体1的内腔与所述第一薄壁套2与第二薄壁套3的环形槽201及所述活塞盖6构成一个密封腔体；所述腔体内部注入液压油9；所述夹具体1内设有进油管道10，且与所述腔体相连通，所述夹具体1设有第一密封螺钉孔与第二密封螺钉孔，所述第一密封螺钉孔与所述进油管道10连通作为进油口；所述第二密封螺钉孔与所述腔体连通作为排气孔，所述排气孔可以平衡所述腔体内部油压与排除腔体内部空气；所述第一密封螺钉孔与第二密封螺钉孔还分别设有相匹配的第一密封螺钉13与第二密封螺钉14。所述活塞盖6与所述夹具体1后端的上端表面相接触并通过四个活塞盖螺钉进行固定。所述的油压式定位夹紧装置还包含调节螺钉5，所述调节螺钉5贯穿所述活塞盖6两端，且与设置在所述夹具体1后端内部的注油活塞4的一端相接触；所述注油活塞4设有第一密封圈7与第二密封圈8。通过旋转调节螺钉5，使注油活塞4向下或向上移动，从而调节腔体内部油压，进而调节待加工工件300上的夹紧力。所述夹具体1后端端面设有定位面；定位块12，所述定位块12与所述夹具体1后端端面相接触并通过定位块螺钉固定，用于定位待加工工件300。如图1与图2所示，基准外圆301、基准端面302以及定位槽303为本技术在使用时采用的基准面，在实际加工中用来定位待加工工件300。其中，基准端面302的作用为端面定位，基准外圆301是用于定位待加工面304的轴线，定位槽303在圆周方向起定位作用。工装产生的油压夹紧力作用在基座外圆301上，待加工面304为待加工工件300采用本技术装夹时需要加工的内圆及底面。如图9与图10所示，在本实施例中，首先，将本技术安装在车床卡盘200上，再将待加工工件300装入所述第一薄壁套2与第二薄壁套3的内腔中，使所述待加工工件300的基准端面302与所述定位面接触，所述待加工工件300的基准外圆301与所述第一薄壁套2与第二薄壁套3的内圆接触。同时，所述待加工工件300的定位槽完全卡入所述定位块12中，二者相配合。最后，顺时针旋转调节螺钉5，使其顶住所述注油活塞4，使腔体内部油压增大，所述第一薄壁套2与第二薄壁套3向内胀紧，夹紧所述待加工工件300。本技术一种油压式定位夹紧装置具有基准面，可直接将其夹紧在车床主轴卡盘200上，使用百分表校准后，即可批量加工待加工工件。综上所述，本技术通过油压压力来夹紧工件，其夹紧力分布均匀，对工件损伤较小；夹具的夹紧力可以调节，适用于各类工件；该装置可以在数控设备与非数控设备上通用，便于大批量生产。本技术还具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，包含：夹具体（1），所述夹具体（1）设置在车床主轴卡盘（200）上；所述夹具体（1）设有内腔；薄壁套，其设置在所述夹具体（1）的内腔处；活塞盖（6），其设置在所述夹具体（1）后端的上端表面；所述活塞盖（6）与薄壁套的外部及所述夹具体（1）的内腔构成一个腔体； 所述腔体内部设有液压油（9）；注油活塞（4），所述注油活塞（4）设置在所述腔体内部；调节螺钉（5），所述调节螺钉（5）贯穿活塞盖（6）来与所述注油活塞（4）相接触；通过旋转所述调节螺钉（5），带动所述注油活塞（4）在腔体内移动，对油压进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，包含：夹具体（1），所述夹具体（1）设置在车床主轴卡盘（200）上；所述夹具体（1）设有内腔；薄壁套，其设置在所述夹具体（1）的内腔处；活塞盖（6），其设置在所述夹具体（1）后端的上端表面；所述活塞盖（6）与薄壁套的外部及所述夹具体（1）的内腔构成一个腔体；所述腔体内部设有液压油（9）；注油活塞（4），所述注油活塞（4）设置在所述腔体内部；调节螺钉（5），所述调节螺钉（5）贯穿活塞盖（6）来与所述注油活塞（4）相接触；通过旋转所述调节螺钉（5），带动所述注油活塞（4）在腔体内移动，对油压进行调整。2.如权利要求1所述一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，所述薄壁套的外部设有环形槽（201），其与所述夹具体（1）内腔侧壁构成所述腔体的一部分。3.如权利要求2所述一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，所述薄壁套两端与所述夹具体（1）内腔侧壁相接触处分别设有密封圈。4.如权利要求1所述一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，所述注油活塞（4）与所述夹具体（1）内腔侧壁接触部位设有密封圈。5.如权利要求1所述一种油压式定位夹紧装置，其特征在于，所述夹具体（1）内设有的进油管道（10）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳杰，李凌铃，邬林波，李跃冬，
申请(专利权)人：上海无线电设备研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31