铅酸蓄电池组装用极群焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，属于铅酸蓄电池生产技术领域，包括翻转支撑机架，翻转支撑机架上装有极群盒和调节挡板装置，极群盒上设有夹紧装置，极群盒一侧设有一对板耳定位装置，翻转支撑机架下方设有余粉收集盒；该设备设计合理，可在极群焊接前进行配组，减少了操作人员与铅零件的接触，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，减低了废品率，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。

Pole group welding machine for lead-acid accumulator assembly

The utility model relates to a lead-acid battery electrode group assembled by welding machine, which belongs to the technical field of lead-acid battery production, including flip flip frame support, support frame is provided with a group box and a regulating baffle plate device, a clamping device is arranged on the box of the group, the group box is arranged on one side of a pair of ear positioning plate device, a residual powder collection the box frame below the flip support; the equipment design is reasonable, in the group with the group before welding, reduce the operating personnel and the lead parts contact, reduces the labor intensity of operators, improve production efficiency, reduce the rejection rate, the overall performance of the battery pack has a great effect to improve the stability of.

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池组装用极群焊接机
本技术涉及一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，属于铅酸蓄电池生产

技术介绍
目前，国内铅酸蓄电池焊接组装制造技术大都采用分体焊接，此生产方式需要操作人员与铅零件接触，增加了操作者的劳动强度，生产效率低，废品率高，受操作工人的熟练程度和个人工作情况影响较大，且对环境污染严重，增加了生产现场的铅灰的含量。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，可在极群焊接前进行配组，降低操作者的劳动强度，提高生产效率，减低废品率。本技术所述的铅酸蓄电池组装用极群焊接机，包括翻转支撑机架，翻转支撑机架上装有极群盒和调节挡板装置，极群盒上设有夹紧装置，极群盒一侧设有一对板耳定位装置，翻转支撑机架下方设有余粉收集盒；极群盒包括两个L型侧板，两个L型侧板之间设有组合辊子，两个L型侧板之间一端通过支撑板连接；翻转支撑机架包括两侧板，两侧板下端连接地脚，两侧板之间通过支撑轴连接，两侧板之间一端设有支撑条，靠近支撑条一端的两侧板上端均设有转轴，两个转轴之间连接极群盒的L型侧板，其中一个转轴的一端连接旋转力臂，旋转力臂连接驱动气缸，驱动气缸固定于侧板外侧；调节挡板装置包括挡板，挡板上端设有旋转轴，旋转轴两端连接有支撑板，支撑板下端装在调节轴上，挡板任一侧的支撑板上设有限位板，限位板和挡板上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销；夹紧装置包括夹紧板，夹紧板一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆，气缸固定在螺杆上，螺杆上配合装有调整套，螺杆穿过极群盒的支撑板；板耳定位装置包括固定板，固定板固定连接在L型侧板上，固定板一侧设有移动气缸，移动气缸连接正负焊板梳，正负焊板梳上设有极群定位板和极柱定位板。工作时，将蓄电池生产用的正板栅、负板栅水平放到极群盒处，由调节挡板装置进行初定位，再由夹紧装置进行夹紧，通过翻转支撑机架进行翻转90°，由板耳定位装置进行定位，实现板耳与梳齿一一对应，完成极群高度及板耳的定位动作。优选的，翻转支撑机架的两侧板之间通过四根支撑轴连接。优选的，翻转支撑机架的驱动气缸通过气缸双耳座轴固定于侧板外侧。优选的，两个L型侧板相对的侧面上设有衬板。优选的，螺杆对应穿过极群盒的支撑板上设有导向键，螺杆上对应导向键处设有导向槽，确保螺杆的直线位移动作。优选的，调节挡板装置的调节轴的两端设有限位块，防止调节移动过位。优选的，调节挡板装置的调节轴上设有刻度，便于连续调整的控制。优选的，定位销通过定位销固定块装在定位孔处，定位销固定块和限位板分别位于挡板两侧。优选的，夹紧装置上的调整套一端设有定位环。优选的，板耳定位装置的移动气缸通过导向柱推动正负焊板梳移动，导向柱配合装在导向块中，导向块位于固定板两端，确保焊板梳直线移动稳定。优选的，极柱定位板设置于正负焊板梳的侧面，极群定位板设置于正负焊板梳的梳齿一端。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：铅酸蓄电池组装用极群焊接机设计合理，可在极群焊接前进行配组，减少了操作人员与铅零件的接触，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，减低了废品率，对电池组整体性能稳定提高有很大作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是翻转支撑机架的结构示意图之一；图3是翻转支撑机架的结构示意图之二；图4是调节挡板装置的结构示意图；图5是调节挡板装置的俯视结构示意图；图6是极群盒的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是图7的俯视图；图9是夹紧装置的结构示意图；图10是夹紧装置的俯视结构示意图；图11是板耳定位装置的结构示意图；图12是图11的左视图。图中：1、翻转支撑机架；2、调节挡板装置；3、极群盒；4、夹紧装置；5、板耳定位装置；6、余粉收集盒；1-1、地脚；1-2、侧板；1-3、支撑条；1-4、支撑轴；1-5、旋转力臂；1-6、转轴；1-7、驱动气缸；2-1、限位块；2-2、调节轴；2-3、支撑板；2-4、限位板；2-5、旋转轴；2-6、挡板；2-7、定位销固定块；2-8、定位销；3-1、导向键；3-2、支撑板；3-3、L型侧板；3-4、组合辊子；3-5、衬板；4-1、气缸；4-2、螺杆；4-3、夹紧板；4-4、导向槽；4-5、调整套；4-6、定位环；5-1、固定板；5-2、正负焊板梳；5-3、极柱定位板；5-4、极群定位板；5-5、导向柱；5-6、导向块；5-7、移动气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，铅酸蓄电池组装用极群焊接机包括翻转支撑机架1，翻转支撑机架1上装有极群盒3和调节挡板装置2，极群盒3上设有夹紧装置4，极群盒3一侧设有一对板耳定位装置5，翻转支撑机架1下方设有余粉收集盒6；如图6-图8所示，极群盒3包括两个L型侧板3-3，两个L型侧板3-3之间设有组合辊子3-4，两个L型侧板3-3之间一端通过支撑板3-2连接；两个L型侧板3-3和两个支撑板3-2构成的内腔空间用于正、负板栅的存放，组合辊子3-4用于水平输送。如图2和图3所示，翻转支撑机架1包括两侧板1-2，两侧板1-2下端连接地脚1-1，两侧板1-2之间通过支撑轴1-4连接，两侧板1-2之间一端设有支撑条1-3，靠近支撑条1-3一端的两侧板1-2上端均设有转轴1-6，两个转轴1-6之间连接极群盒3的L型侧板3-3，其中一个转轴1-6的一端连接旋转力臂1-5，旋转力臂1-5连接驱动气缸1-7，驱动气缸1-7固定于侧板1-2外侧；驱动气缸1-7通过旋转力臂1-5推动转轴1-6旋转±90°，从而控制极群盒3的水平及垂直两个方向的动作。如图4和图5所示，调节挡板装置2包括挡板2-6，挡板2-6上端设有旋转轴2-5，旋转轴2-5两端连接有支撑板2-3，支撑板2-3下端装在调节轴2-2上，挡板2-6任一侧的支撑板2-3上设有限位板2-4，限位板2-4和挡板2-6上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销2-8；该装置为可调设计，挡板2-6可通过支撑板2-3沿调节轴2-2机架进行连续调整，方便极群位置的连续调整，支撑板2-3底部有限位螺钉，用于控制固定挡板2-6在调节轴2-2上的位置，挡板2-6还可沿旋转轴2-5旋转，以便焊接后的极群移出极群盒3，限制挡板2-6旋转时，通过限位板2-4和定位销2-8即可限制旋转。如图9和图10所示，夹紧装置4包括夹紧板4-3，夹紧板4-3一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆4-2，气缸4-1固定在螺杆4-2上，螺杆4-2上配合装有调整套4-5，螺杆4-2穿过极群盒3的支撑板3-2；调整套4-5和螺杆4-2形成丝杠传动，旋转调整套4-5，螺杆4-2直线位移，从而带动夹紧板4-3和气缸4-1整体位移，适用于不同极群厚度的连续调整，防止翻转时极群的位置偏移。如图11和图12所示，板耳定位装置5包括固定板5-1，固定板5-1固定连接在L型侧板3-3上，固定板5-1一侧设有移动气缸5-7，移动气缸5-7连接正负焊板梳5-2，正负焊板梳5-2上设有极群定位板5-4和极柱定位板5-3；移动气缸5-7推动正负焊板梳5-2及定位板，通过梳齿和定位槽实现极群板耳定位的作用。翻转支撑机架1的两侧板1-2之间通过四根支撑轴1-4连接。翻转支撑机架1的驱动气缸1-7通过气缸双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，其特征在于：包括翻转支撑机架(1)，翻转支撑机架(1)上装有极群盒(3)和调节挡板装置(2)，极群盒(3)上设有夹紧装置(4)，极群盒(3)一侧设有一对板耳定位装置(5)，翻转支撑机架(1)下方设有余粉收集盒(6)；极群盒(3)包括两个L型侧板(3‑3)，两个L型侧板(3‑3)之间设有组合辊子(3‑4)，两个L型侧板(3‑3)之间一端通过支撑板(3‑2)连接；翻转支撑机架(1)包括两侧板(1‑2)，两侧板(1‑2)下端连接地脚(1‑1)，两侧板(1‑2)之间通过支撑轴(1‑4)连接，两侧板(1‑2)之间一端设有支撑条(1‑3)，靠近支撑条(1‑3)一端的两侧板(1‑2)上端均设有转轴(1‑6)，两个转轴(1‑6)之间连接极群盒(3)的L型侧板(3‑3)，其中一个转轴(1‑6)的一端连接旋转力臂(1‑5)，旋转力臂(1‑5)连接驱动气缸(1‑7)，驱动气缸(1‑7)固定于侧板(1‑2)外侧；调节挡板装置(2)包括挡板(2‑6)，挡板(2‑6)上端设有旋转轴(2‑5)，旋转轴(2‑5)两端连接有支撑板(2‑3)，支撑板(2‑3)下端装在调节轴(2‑2)上，挡板(2‑6)任一侧的支撑板(2‑3)上设有限位板(2‑4)，限位板(2‑4)和挡板(2‑6)上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销(2‑8)；夹紧装置(4)包括夹紧板(4‑3)，夹紧板(4‑3)一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆(4‑2)，气缸(4‑1)固定在螺杆(4‑2)上，螺杆(4‑2)上配合装有调整套(4‑5)，螺杆(4‑2)穿过极群盒(3)的支撑板(3‑2)；板耳定位装置(5)包括固定板(5‑1)，固定板(5‑1)固定连接在L型侧板(3‑3)上，固定板(5‑1)一侧设有移动气缸(5‑7)，移动气缸(5‑7)连接正负焊板梳(5‑2)，正负焊板梳(5‑2)上设有极群定位板(5‑4)和极柱定位板(5‑3)。...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池组装用极群焊接机，其特征在于：包括翻转支撑机架(1)，翻转支撑机架(1)上装有极群盒(3)和调节挡板装置(2)，极群盒(3)上设有夹紧装置(4)，极群盒(3)一侧设有一对板耳定位装置(5)，翻转支撑机架(1)下方设有余粉收集盒(6)；极群盒(3)包括两个L型侧板(3-3)，两个L型侧板(3-3)之间设有组合辊子(3-4)，两个L型侧板(3-3)之间一端通过支撑板(3-2)连接；翻转支撑机架(1)包括两侧板(1-2)，两侧板(1-2)下端连接地脚(1-1)，两侧板(1-2)之间通过支撑轴(1-4)连接，两侧板(1-2)之间一端设有支撑条(1-3)，靠近支撑条(1-3)一端的两侧板(1-2)上端均设有转轴(1-6)，两个转轴(1-6)之间连接极群盒(3)的L型侧板(3-3)，其中一个转轴(1-6)的一端连接旋转力臂(1-5)，旋转力臂(1-5)连接驱动气缸(1-7)，驱动气缸(1-7)固定于侧板(1-2)外侧；调节挡板装置(2)包括挡板(2-6)，挡板(2-6)上端设有旋转轴(2-5)，旋转轴(2-5)两端连接有支撑板(2-3)，支撑板(2-3)下端装在调节轴(2-2)上，挡板(2-6)任一侧的支撑板(2-3)上设有限位板(2-4)，限位板(2-4)和挡板(2-6)上对应设有定位孔，定位孔处装有定位销(2-8)；夹紧装置(4)包括夹紧板(4-3)，夹紧板(4-3)一侧连接气缸活塞杆，气缸活塞杆外套装有螺杆(4-2)，气缸(4-1)固定在螺杆(4-2)上，螺杆(4-2)上配合装有调整套(4-5)，螺杆(4-2)穿过极群盒(3)的支撑板(3-2)；板耳定位装置(5)包括固定板(5-1)，固定板(5-1)固定连接在L型侧板(3-3)上，固定板(5-1)一侧设有移动气缸(5-7)，移动气缸(5-7)连接正负焊板梳(5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京兵，梁莹利，单继伟，康广健，
申请(专利权)人：淄博鑫旭电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37