铅酸蓄电池极群组装压力一致性检测方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铅酸蓄电池极群组装压力一致性检测方法及其装置，由连接于机架的下压缩板、设有力传感器的上压缩板、以及连接力传感器、并设置于机架上的动力装置构成。检测方法包括下列步骤：将上下压缩板之间的起始距离设定为一个定值Ｈ，根据电池的单格槽体宽度Ａ，计算出行程杆位移Ｓ；将电池极群放在上、下压缩板之间的正中位置，压缩速度控制在２００ｍｍ／ｍｉｎ左右；上压缩板下到设定位移Ｓ后停止动作，力值显示屏上显示此位移下的压缩力值（即组装压力Ｎ）。本发明专利技术能快捷、直观、简洁的检测电池极群组装压力，指导电池的组装，从而在一定程度上保证电池生产的一致性、电池电性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀控密封铅酸蓄电池，具体涉及一种适合生产现场检测电池组装压力 的快捷的方法，尤其是指一种利用装配压力检测从而指导电池组装，提高电池生产一致性、 电池性能一致性的方法和装置。
技术介绍
采用玻璃纤维隔板(AGM)的VRLA(阀控密封)铅酸蓄电池，电池中的电解液被隔 板所吸收。所以，要使电池正常放电必须使隔板和正、负极板紧密接触，为此必须对隔板和 极板施加一定的压力才行。实践证明，施加一个较高的压力时，可以明显提高VRLA电池的 循环使用寿命。这种压力是在电池组装时，将极群经压缩后装入电池壳体所形成的，又称为 电池组装压力。极群的压缩比越大组装压力就越大，极群的压缩主要是玻璃棉隔板的压缩。但是，由于隔板和极板的厚度存在细微的差别，所以每个单格极群的组装压力就 有所不同，造成隔板的压缩率存在差别，则电池每单格吸收电解液的量就有差异，同时，正、 负极板间的距离也有差异，隔板在不同压缩率情况下的性能出现差异，电池的电性能就有 差别。VRLA电池的循环寿命与电池的组装压力有很大的关系。随着组装压力的增加，电 池的循环寿命在一定范围内会明显增加，但是超过一定压力后，继续增加压力，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸蓄电池极群组装压力一致性检测装置，其特征在于：由连接于机架（１）的下压缩板（２）、设有力传感器（４）的上压缩板（３）、以及连接力传感器（４）、并设置于机架（１）上的动力装置（５）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜友，
申请(专利权)人：张天任，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]