一种管座焊缝切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管座焊缝切割设备，包括环抱式锁紧装置，该环抱式锁紧装置外转动套接回转套，回转套上设置离合机构、转向机构、安装座，所述环抱式锁紧装置上的离合驱动电机的输出端朝向并通过离合机构与转向机构输入端连接，转向机构输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座连接，安装座上通过轴向调节装置安装刀具及其刀具驱动电机，所述环抱式锁紧装置上还安装转动驱动电机，该转动驱动电机的输出端朝向并在端头设置齿轮并使其与回转套外侧回转齿啮合。本实用新型专利技术结构紧凑，直接安装固定于待加工管件之上，占用空间很少，适应狭窄环境；具备对待加工管件的定位抱紧、径向走刀调整、轴向走刀调整以及围绕管件旋转切割的功能。

A cutting device for socket weld

The utility model discloses a socket weld cutting equipment, including encircling the locking device, the locking device amplectant external rotation sleeve rotary sleeve, rotary sleeve is disposed on the clutch mechanism, a steering mechanism and a mounting seat, wherein by clutch type locking device on the drive motor output end towards and through clutch mechanism and steering mechanism is connected with the input end of the steering mechanism, the output end and the input end is connected with the vertical direction and mounting screw and slide seat through the axial adjusting device installation tool and cutter drive motor, the encircling locking device is mounted on the rotation of the driving motor, the output end of the driving motor rotation the gear is arranged at the end and with the rotary sleeve outside the rotary gear. The utility model has the advantages of compact structure, installed directly fixed on the pipe fitting to be processed, occupies little space, to adapt to the narrow environment; with positioning, to hold processing pipe radial and axial cutting knife adjustment adjustment and around pipe rotary cutting function.

【技术实现步骤摘要】
一种管座焊缝切割装置
本技术涉及一种管座焊缝切割设备，属于管件加工工具

技术介绍
现今的管件焊缝切割工作大多是由机床进行切割或者由人为操作小型焊缝切割机进行切割。机床切割的弊端在于，机床占用的空间较大，在工作空间狭小的情况下并不适用，而且机床切割管件焊缝还要求待加工管件自身能够移动，在待加工管件固定的情况下不适用。人为操作的弊端在于切割精度不高、效率低下，并且也存在工作环境的要求，并不能满足如高空、高温、辐射等工作情况。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管座焊缝切割设备,占用工作空间少、能适应不同环境、工作可靠、切割精度高、安装拆卸简易便捷。本技术采用的技术方案是这样的：一种管座焊缝切割设备，包括环抱式锁紧装置，该环抱式锁紧装置外转动套接回转套，回转套上设置离合机构、转向机构、安装座，所述环抱式锁紧装置上的离合驱动电机的输出端朝向并通过离合机构与转向机构输入端连接，转向机构输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座连接，安装座上通过轴向调节装置安装刀具及其刀具驱动电机，所述环抱式锁紧装置上还安装转动驱动电机，该转动驱动电机的输出端朝向并在端头设置齿轮并使其与回转套外侧回转齿啮合。启动转动驱动电机后，齿轮带动回转套、转向机构、安装座转动，从而带动刀具绕着待加工管件旋转，实现旋转切割。作为优选，所述环抱式锁紧装置下方还设置铁屑收集装置，铁屑收集装置下端一直延伸到刀具下方。铁屑收集装置用于收集切割加工产生的铁屑，有效避免污染环境，保证了加工场合的清洁。作为优选，所述环抱式锁紧装置包括支架护罩、锁紧气缸、锥度胀套、固定套、胀紧套和锁紧锥套，所述支架护罩固定安装在固定套顶部，所述胀紧套设置在固定套下端内并用锁紧锥套固定，所述锥度胀套卡在固定套内壁上的定位台阶，且其下端插入胀紧套与固定套之间的锥形间隙内，上端的法兰位于固定套上端面上方，并通过竖向设置的锁紧气缸与支架护罩连接，所述回转套转动套接在固定套外。环抱式锁紧装置的定位台阶卡在待加工管件的定位台阶面之后，启动锁紧气缸，推动锥度胀套向下运动将胀紧套压紧缩小，从而抱紧待加工管件。在定位台阶位置还设置到位检测开关，并将信号传送到远程遥控设备的显示界面上，实现精准定位。锥度胀套上端面上还设置压力传感器，以检测胀紧套对待加工管件的抱紧力，以保证松紧适度。作为优选，所述离合机构包括离合气缸、离合连接头和滑叉，所述离合气缸固定设置在环抱式锁紧装置上，其输出端向下并通过滑叉与离合连接头固定连接，离合连接头与离合驱动电机的输出端轴向滑动式套接但不能转动。在刀具绕着待加工管件旋转切割时，将离合连接头与转向机构分开；在需要对刀具径向调整时，刀具停止绕着待加工管件旋转，然后将离合连接头与转向机构连接，然后启动离合驱动电机，丝杠滑块结构推动安装座运动，从而实现刀具的径向调整；在需要对刀具轴向调整时，启动轴向调整装置即可（轴向调整装置可以为一个简单的气缸，刀具及其刀具驱动电机则与气缸的输出杆固定连接）。作为优选，所述安装座顶部通过滑轨滑动式安装在回转套底部，安装座沿着滑轨滑动时，刀具随着一起在径向上移动。将安装座通过滑轨滑动式安装在回转套底部后，刀具的运行更加平稳，加工精度更高。作为优选，所述铁屑收集装置包括防护罩、花瓣组件和伸缩气缸，所述防护罩上部安装在环抱式锁紧装置上，下部内转动安装若干花瓣组件并在花瓣组件与防护罩之间设置伸缩气缸驱动花瓣组件的收放，各花瓣组件合拢时在中间形成一个圆形空白区域。收集铁屑时，将各花瓣组件合拢围住代加工管件并形成一个锥台型，铁屑落到锥面上后自动滑向防护罩内壁堆积起来。作为优选，所述防护罩内部还安装若干导向轮组。导向轮组方便整个设备吊装入待加工管件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：整个结构紧凑、体积小，使用时直接安装固定于待加工管件之上，占用的工作空间很少，因此能适应狭窄有限的工作环境；功能强大，同时具备对待加工管件的定位抱紧、径向走刀调整、轴向走刀调整以及围绕管件旋转切割的功能；能将加工所产生的铁屑一并收集，保证了加工环境的清洁卫生；独特的刀具安装结构，保证了焊缝的切割精度，远高于人工切割的精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中部件1的主视剖视图。图3是图1中部件2、3、4、7、8之间连接结构的主视剖视图。图4是图3的左视图。图5是图3的右视图。图6是图1中部件5、6之间连接结构的主视剖视图。图7是图1中部件2、3之间连接结构的左视图。图8是图1中部件9的主视剖视图。图9是部件9的俯视图。图中标记：1为环抱式锁紧装置，2为离合驱动电机，3为离合机构，4为转向机构，5为转动驱动机构，6为回转套，7为刀具驱动电机，8为刀具，9为铁屑收集装置，10为安装座；11为支架护罩，12为锁紧气缸，13为锥度胀套，14为固定套，15为胀紧套，16为锁紧锥套，17为定位台阶；31为离合气缸，32为离合连接头，33为滑叉；51为齿轮；91为防护罩，92为花瓣组件，93为伸缩气缸，94为导向轮组；101为滑轨，102为轴向调节装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。最佳实施例：如图1、3、4、5、6所示，一种管座焊缝切割设备，包括环抱式锁紧装置1，该环抱式锁紧装置1外转动套接回转套6，回转套6上设置离合机构3、转向机构4、安装座10，所述环抱式锁紧装置1上的离合驱动电机2的输出端朝向并通过离合机构3与转向机构4输入端连接，转向机构4输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座10连接，安装座10上通过轴向调节装置102安装刀具8及其刀具驱动电机7，所述环抱式锁紧装置1上还安装转动驱动电机5，该转动驱动电机5的输出端朝向并在端头设置齿轮51并使其与回转套6外侧回转齿啮合。如图2所示，所述环抱式锁紧装置1包括支架护罩11、锁紧气缸12、锥度胀套13、固定套14、胀紧套15和锁紧锥套16，所述支架护罩11固定安装在固定套14顶部，所述胀紧套15设置在固定套14下端内并用锁紧锥套16固定，所述锥度胀套13卡在固定套14内壁上的定位台阶17，且其下端插入胀紧套15与固定套14之间的锥形间隙内，上端的法兰位于固定套14上端面上方，并通过竖向设置的锁紧气缸12与支架护罩11连接，所述回转套6转动套接在固定套14外。如图7所示，所述离合机构3包括离合气缸31、离合连接头32和滑叉33，所述离合气缸31固定设置在环抱式锁紧装置1上，其输出端向下并通过滑叉33与离合连接头32固定连接，离合连接头32与离合驱动电机2的输出端轴向滑动式套接但不能转动。如图3、4所示，所述安装座10顶部通过滑轨101滑动式安装在回转套6底部，安装座10沿着滑轨101滑动时，刀具8随着一起在径向上移动。如图8、9所示，所述环抱式锁紧装置1下方还设置铁屑收集装置9，铁屑收集装置9下端一直延伸到刀具8下方。所述铁屑收集装置9包括防护罩91、花瓣组件92和伸缩气缸93，所述防护罩91上部安装在环抱式锁紧装置1上，下部内转动安装若干花瓣组件92并在花瓣组件92与防护罩91之间设置伸缩气缸93驱动花瓣组件92的收放，各花瓣组件92合拢时在中间形成一个圆形空白区域。所述防护罩91内部还安装若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管座焊缝切割设备，其特征在于：包括环抱式锁紧装置（1），该环抱式锁紧装置（1）外转动套接回转套（6），回转套（6）上设置离合机构（3）、转向机构（4）、安装座（10），所述环抱式锁紧装置（1）上的离合驱动电机（2）的输出端朝向并通过离合机构（3）与转向机构（4）输入端连接，转向机构（4）输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座（10）连接，安装座（10）上通过轴向调节装置（102）安装刀具（8）及其刀具驱动电机（7），所述环抱式锁紧装置（1）上还安装转动驱动电机（5），该转动驱动电机（5）的输出端朝向并在端头设置齿轮（51）并使其与回转套（6）外侧回转齿啮合。

【技术特征摘要】
1.一种管座焊缝切割设备，其特征在于：包括环抱式锁紧装置（1），该环抱式锁紧装置（1）外转动套接回转套（6），回转套（6）上设置离合机构（3）、转向机构（4）、安装座（10），所述环抱式锁紧装置（1）上的离合驱动电机（2）的输出端朝向并通过离合机构（3）与转向机构（4）输入端连接，转向机构（4）输出端与输入端方向垂直并通过丝杠和滑块与安装座（10）连接，安装座（10）上通过轴向调节装置（102）安装刀具（8）及其刀具驱动电机（7），所述环抱式锁紧装置（1）上还安装转动驱动电机（5），该转动驱动电机（5）的输出端朝向并在端头设置齿轮（51）并使其与回转套（6）外侧回转齿啮合。2.根据权利要求1所述的一种管座焊缝切割设备，其特征在于：所述环抱式锁紧装置（1）下方还设置铁屑收集装置（9），铁屑收集装置（9）下端一直延伸到刀具（8）下方。3.根据权利要求2所述的一种管座焊缝切割设备，其特征在于：所述铁屑收集装置（9）包括防护罩（91）、花瓣组件（92）和伸缩气缸（93），所述防护罩（91）上部安装在环抱式锁紧装置（1）上，下部内转动安装若干花瓣组件（92）并在花瓣组件（92）与防护罩（91）之间设置伸缩气缸（93）驱动花瓣组件（92）的收放，各花瓣组件（92）合拢时在中间形成一个圆形空白区域。4.根据权利要求3所述的一种管座焊缝切割设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，黄建伟，樊树斌，裴正巧，邓艳，黄可唯，彭杰，谭文良，陈立强，史新栋，
申请(专利权)人：成都世唯科技有限公司，中广核工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51