本实用新型专利技术公开了一种控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置，包括：对刀模拟体、测量座、对刀块和耐压壳模拟体。所述对刀模拟体上的轴与底板通过螺钉连接在一起，测量头安装在对刀模板上，对刀模板安装在轴上。各测量座上的各垫块与各种刀具测量座通过螺钉固定连接在一起，百分表安装在刀具测量座上。所述垫块和对刀块安装在底板上。对刀块、测量座标定后在耐压壳模拟体上对“Ω”切割机上的各安装的切割刀具进行对刀。本实用新型专利技术中由于切割机的刀盘无需拆卸对刀，简化了操作工序，提高了使用安全性，对刀操作可以由一个人单独操作完成，有效的节约了劳动力，节省了操作时间，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制棒驱动机构进行维修或更换部件时，用“ Ω ”切割机切割 “ Ω ”型密封焊缝时用来确定“ Ω ”切割机刀盘上各种刀具初始位置的机械测量装置。
技术介绍
核电厂控制棒驱动机构“ Ω，，型密封焊缝切割机时压水堆核电厂驱动机构进行检 修或更换部件时用来切割“ Ω ”型密封焊缝的机电一体化专用设备。为了保证切出合格的 “ Ω ”焊缝的切口，且不出现切割机刀具堵刀、打刀现象，“ Ω ”切割机采用机械式对刀装置， 保证刀具的安装的初始位置，使切割机切割时的参数和设定的参数一致，切出合格的“ Ω，， 型坡口尺寸(如图1所示，图中A指示“ Ω ”型坡口)，我们原设计的控制棒驱动机构“ Ω，， 型密封焊缝切割机的对刀装置采用切割机刀盘的安装面，即刀盘的安装定位外圆及其安装 定位端面作对刀安装的径向和轴向基准，采用拆卸刀盘置于对刀装置的基座上进行对刀， 对刀后再将刀盘安装到切割机上，所以卸载和安装刀盘耗费了大量的时间，同时对刀精度 不高。且刀盘重量重(约75Kg)，需要两个以上的工人一起才能操作，如操作不慎容易造成 人身伤害事故，同时把校对好的刀盘安装到切割机上时必须非常仔细小心，安装时，如果齿 轮的啮合会使齿轮转动一个角度，引起刀架轴向移动，从而影响了对刀的精度；再则，装卸 刀盘加快了刀盘滑动轴的磨损，影响了切割机的精度，容易出现堵刀和打刀现象。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种能够在不拆卸刀盘 的情况下进行刀具对刀安装，且保证了刀具初始安装位置准确性，保证切割机能够切出合 格“ Ω ”焊缝的控制棒驱动机构“ Ω，，型密封焊缝切割机对刀装置。技术方案为了实现以上目的，本技术所述的一种控制棒驱动机构“ Ω ”型密 封焊缝切割机对刀装置，它包括对刀模拟体、测量座、对刀块和耐压壳模拟体；所述对刀 模拟体包括底板、轴、对刀模板和测量头；轴与底板通过螺钉连接在一起；测量头安装在 对刀模板上；对刀模板安装在轴上；所述测量座包括垫块、百分表和各种刀具测量座；垫 块与各种刀具测量座通过螺钉固定连接在一起；百分表安装在刀具测量座上；所述垫块安 装在底板上；所述对刀块安装在底板上；所述对刀块、测量座在对刀模拟体上标定后，在耐 压壳模拟体上对“ Ω ”切割机上的各安装刀具进行对刀。有益效果与现有技术相比，本技术提供的控制棒驱动机构“ Ω ”型密封焊缝 切割机对刀装置具有以下优点1、由于切割机的刀盘无需拆卸对刀，简化了操作工序，提高了使用安全性，对刀操 作可以由一个人单独操作完成，有效的节约了劳动力，节省操作时间，提高了工作效率；2、由于切割机的刀盘无需拆卸安装，使切割机刀盘轴承由滑动轴承改为了滚动轴 承，消除了轴承间的径向间隙，提高了切割机的精度，保证了切割的可靠性、精确性和安安 全型；3、由于无需拆卸刀盘；各切割刀具不产生走动，提高了对刀精度，精度误差小于 0. Olmm ；4、由于本技术所述的控制棒驱动机构“ Ω ”型密封焊缝切割机对刀装置结构 简单，有效的节约了生产制造成本。附图说明图1为压水堆核电厂控制棒驱动机构“ Ω ”型焊缝的结构示意图；图2为本技术中对刀模拟体和测量座结合的结构示意图；图3为本技术中对刀模拟体和测量座结合的另一视图结构示意图；图4为本技术中在耐压壳模拟体上用标定好的测量座对“ Ω ”切割机上各刀 具进行对刀的结构示意图；图5为本技术中在耐压壳模拟体上用标定好的测量座对“ Ω ”切割机上各刀 具进行对刀的另一视图结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对 本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图2和图4所示的一种控制棒驱动机构“ Ω ”型密封焊缝切割机对刀装置，包括 对刀模拟体1、测量座2、对刀块3和耐压壳模拟体4。如图2中，对刀块3在对刀模拟体上标定割刀测量座23上百分表的基准读数。对 刀模拟体1由底板11、轴12、对刀模板13和测量头14组成；轴12与底板11通过螺钉连接 在一起；测量头14安装在对刀模板13上；对刀模板13安装在轴12上；对刀模板13相当 于“ Ω ”切割机的刀盘；测量头14对应各刀具；经校对检验后就作为模板，不得再做更改。测量座2包括垫块21、百分表22和各种刀具测量座；垫块21与各种刀具测量座 通过螺钉固定连接在一起；百分表22安装在刀具测量座上，由螺钉固定，固定后的百分表 22能够自如的进行测量；所述对刀块3安装在底板11上；垫块21安装在底板11上。图2中，右侧用轴向对刀块校对各测量头轴向尺寸；左侧标定割刀测量座23上百 分表22的读数。 图4中，“ Ω ”切割机5安装在耐压壳模拟体4上进行对刀，“ Ω ”切割机4在待切 削状态时(即安置到位时)，“ Ω ”切割机5与耐压壳模拟体4锁紧。图4右侧中，耐压壳模拟体4用对刀块3先对各刀具进行轴向对刀，确定各刀具的 轴向初始位置，用螺钉把各切削刀具固定在刀架51上。图4左侧中，标定好的割刀测量座23在耐压壳模拟体4上对割刀进行对刀；调整 “ Ω ”切割机5的刀架51上的调节螺丝，是割刀M的刀刃与百分表22相接触，使割刀M的 刀刃处于百分表22标定的位置锁紧在刀架51上；完成对割刀的对刀，使割刀M处于正确 的径向、轴向初始位置。实施例24如图3中，右侧是对刀块3在对刀模拟体1上标定内劈刀测量座M上百分表22 的基准读数。对刀模拟体1由底板11、轴12、对刀模板13和测量头14组成；轴12与底板 11通过螺钉连接在一起；测量头14安装在对刀模板13上；对刀模板13安装在轴12上；对 刀模板13相当于“ Ω ”切割机的刀盘；测量头14对应各刀具；经校对检验后就作为模板，不 得再做更改。测量座2包括垫块21、百分表22、内劈刀测量座M和外劈刀测量座25 ；垫块21 分别与内劈刀测量座对、外劈刀测量座25通过螺钉固定连接在一起；百分表22安装在刀 具测量座上，由螺钉固定，固定后的百分表22能够自如的进行测量；所述对刀块3安装在对 刀模拟体的底板11上。图3右侧标定内劈刀测量座M上百分表22读数，左侧标定外劈刀测量座25上百 分表的读数。图5中，右侧是用标定好的内劈刀测量座M在耐压壳模拟体4上对对应的内劈刀 53进行径向对刀，方法同实施例1中割刀的对刀方式相同。图5左侧用标定好的外劈刀测 量座25在耐压壳模拟体4上对对应的外劈刀52进行径向对刀，对刀方式同实施例1中割 刀的对刀方式。各刀具测量座上百分表读数与对应刀具对刀后需再按照对刀规则与百分表再 次对刀，如发现读数发生变化，需重新对刀，保证前后测量百分表的读数一致，误差小于 0. Olmm ；从而保证对刀的准确性和可靠性。权利要求1. 一种控制棒驱动机构“ Ω，，型密封焊缝切割机对刀装置，其特征在于它包括对刀 模拟体(1)、测量座(2)、对刀块(3)和耐压壳模拟体(4)；所述对刀模拟体(1)包括底板(11)、轴(12)、对刀模板(13)和测量头(14)；轴(12) 与底板(11)通过螺钉连接在一起；测量头(14)安装在对刀模板(1 上；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制棒驱动机构“Ω”型密封焊缝切割机对刀装置，其特征在于：它包括：对刀模拟体（１）、测量座（２）、对刀块（３）和耐压壳模拟体（４）； 所述对刀模拟体（１）包括：底板（１１）、轴（１２）、对刀模板（１３）和测量头（１４）；轴（１２）与底板（１１）通过螺钉连接在一起；测量头（１４）安装在对刀模板（１３）上；对刀模板（１３）安装在轴（１２）上； 所述测量座（２）包括：垫块（２１）、百分表（２２）和各种刀具测量座；垫块（２１）与各种刀具测量座通过螺钉固定连接在一起；百分表（２２）安装在刀具测量座上； 所述垫块（２１）安装在底板（１１）上； 所述对刀块（３）安装在底板（１１）上； 所述对刀块（３）、测量座（２）在对刀模拟体（１）上标定后，在耐压壳模拟体（４）上对“Ω”切割机上的各安装刀具进行对刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国扬，朱国稳，孙厚德，
申请(专利权)人：太仓天核机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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