UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置及方法，所述装置包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。本发明专利技术采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。

Cleaning device and method for forming pipe blank and groove of UOE longitudinal submerged arc welded pipe

The invention relates to a UOE LSAW pipe forming and groove cleaning device and method, wherein the device comprises a lifting rotary roller and a conveying roller and the cleaning device; the lifting rotating roller are arranged at both sides of the transport vehicle running track, which are arranged at the outer side of the cleaning device, conveying roller is arranged between the lifting and rotating roller cleaning device; composition the cleaning device is composed of inner and outer jet spraying mechanism, spray nozzle for cleaning mechanism is provided with inner tube wall and inner tube for nozzle of the cleaning groove; the spraying mechanism is arranged in the outer ring for cleaning spray tube outer wall; the inner nozzle, nozzle and spray ring are respectively connected with a high pressure water the pipeline and a compressed air pipe. The invention adopts the surface of tube inside and outside the cleaning groove, focus on cleaning, and spraying and cleaning method can completely dirt cleaning adhesion on tube inner surface and the outer surface of the groove and clean, strengthen the cleaning effect of the tube, the steel tube welding to improve the quality of follow-up.

【技术实现步骤摘要】
UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置及方法
本专利技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置及方法。
技术介绍
UOE直缝埋弧焊管为保护成型及模具会在管坯上喷淋乳化液，导致管坯在O成型压制过程中，坡口会粘连大量的乳化液和氧化铁皮的混合物，在随后的常规水冲洗时很难将其冲洗掉，使成型后的管坯坡口仍有污物残留，最终导致焊接质量下降，容易形成焊接气孔、夹渣等焊接缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置及方法，采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。所述外喷机构由外喷管、外喷环和外喷嘴组成；外喷管设置在悬臂杆下方且与悬臂杆平行设置，其靠近悬臂杆外伸端一侧设外喷环，外喷环与外喷管通过法兰连接；外喷环内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴。所述升降机构由2个沿悬臂杆轴向设置的螺旋升降机组成；螺旋升降机的螺杆底部固定在升降机构底座中，顶部铰接连接座，悬臂杆底部与连接座对应的位置设连接板，通过螺栓连接实现悬臂杆与升降机构的固定；2个螺旋升降机的水平驱动轴分别通过联轴器与升降驱动电机的输出轴连接实现同步升降。所述输送辊道由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机、输送辊座和V形辊组成，V形辊的支撑轴两端安装在输送辊座中，由输送辊驱动电机带动旋转。所述升降旋转辊由底座、活动座、旋转辊、旋转辊座、旋转驱动电机、导向杆和升降油缸组成；底座两侧竖直设置导向杆，活动座的两侧穿套在导向杆上；底座中部设升降油缸，升降油缸活塞杆与活动座中部连接；2个旋转辊通过旋转辊座固定在活动座两侧，分为主动旋转辊和被动旋转辊，其中主动旋转辊与旋转驱动电机连接传动。基于所述装置的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗方法，包括如下步骤：1)生产前调整；根据成型后管坯的管径，调整升降机构的高度，使悬臂杆轴心与输送辊道上的管坯轴心同轴；2)管坯输送；成型后的管坯经运管车运送到清洗工位，运管车将管坯举起后横向输送；升降旋转辊中的升降油缸带动旋转辊升降，使旋转辊高度低于运管车举升高度但高于输送辊道高度；运管车将管坯两端分别放置到两侧的升降旋转辊上后，退出清洗工位继续转运下一个管坯；3)管坯角度调整；管坯两端由升降旋转辊支撑后，旋转驱动电机带动主动旋转辊转动，被动旋转辊随之转动，将管坯坡口一侧旋转到正上方12点钟位置；旋转到位后升降油缸再次带动旋转辊下降，将管坯放置到输送辊道上；4)内、外喷水清洗；管坯沿输送辊道向清洗装置一侧输送；接近开关检测到管坯的头部后通过控制系统开启喷水控制电磁阀；第一路高压水通过外喷管进入外喷环中，通过外喷嘴喷出对行进中的管坯外表面进行清洗；第二路高压水通过内喷管一进入内喷嘴中，通过内喷嘴喷出后对行进中管坯的坡口位置进行重点清洗；第三路高压水通过内喷管二进入内喷头，通过内喷头侧面的喷孔喷出对行进中管坯的内表面进行清洗；5)内、外喷气清洗及吹干；当管坯尾部通过外喷环后喷水清洗过程结束，接近开关检测到管坯尾部后，通过控制系统关闭喷水控制电磁阀；然后控制输送辊道的V形辊反向转动实现管坯的反向输送，同时开启喷气控制电磁阀；第一路压缩空气通过外喷管进入外喷环中，通过外喷嘴喷出对行进中的管坯外表面进行喷气清洗及吹干；第二路压缩空气通过内喷管一进入内喷嘴中，通过内喷嘴喷出后对行进中管坯的坡口位置进行喷气清洗及吹干；第三路压缩空气通过内喷管二进入内喷头，通过内喷头侧面的喷孔喷出对行进中管坯的内表面进行喷气清洗及吹干；6)一次清洗过程结束；管坯头部退出外喷环后整个清洗过程结束，接近开关检测到管坯头部后，通过控制系统控制喷气控制电磁阀关闭；管坯继续由输送辊道输送，当管坯中部到达运管车运行轨道中心位置时，V形辊停止转动，由另一运管车运送到下一工位；然后进行下一个管坯的清洗，如此循环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净；2)强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高；3)各装置之间运行衔接顺畅，清洗效率高，自动化程度高；4)结构设计合理、紧凑，占地面积小。附图说明图1是本专利技术所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置的结构示意图。图2是图1中的A-A视图。图3是图1中的B-B视图。图4是本专利技术所述内喷机构的结构示意图。图5是本专利技术所述外喷机构的结构示意图。图6是本专利技术所述升降机构的结构示意图。图7是本专利技术所述输送辊的结构示意图。图8是本专利技术所述升降旋转辊的结构示意图。图中：1.升降机构101.升降机构底座102.螺旋升降机103.联轴器104.连接座105.螺杆106.升降驱动电机2.内喷机构201.内喷头202.内喷嘴203.内喷管一204.悬臂杆205.连接板206.内喷管二3.外喷机构301.外喷环302.外喷嘴303.法兰304.管夹305.外喷管4.输送辊道401.输送辊驱动电机402.输送辊座403.V形辊5.升降旋转辊501.旋转驱动电机502.升降油缸503.底座504.导向杆505.活动座506.旋转辊座507.旋转辊6.运管车7.管坯701.坡口具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本专利技术所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊5、输送辊道4和清洗装置；所述升降旋转辊5设置在运管车6运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊5的外侧设清洗装置，升降旋转辊5与清洗装置之间设输送辊道4；清洗装置由内喷机构2和外喷机构3组成，内喷机构2中设有用于清洗管坯7内壁的内喷头201和用于清洗管坯坡口701的内喷嘴202，内喷头201的中心高度对应管坯7的中心高度，内喷嘴202设于内喷头201的上方；外喷机构3中设有用于清本文档来自技高网...

【技术保护点】
UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。

【技术特征摘要】
1.UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。2.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。3.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。4.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述外喷机构由外喷管、外喷环和外喷嘴组成；外喷管设置在悬臂杆下方且与悬臂杆平行设置，其靠近悬臂杆外伸端一侧设外喷环，外喷环与外喷管通过法兰连接；外喷环内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴。5.根据权利要求3所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述升降机构由2个沿悬臂杆轴向设置的螺旋升降机组成；螺旋升降机的螺杆底部固定在升降机构底座中，顶部铰接连接座，悬臂杆底部与连接座对应的位置设连接板，通过螺栓连接实现悬臂杆与升降机构的固定；2个螺旋升降机的水平驱动轴分别通过联轴器与升降驱动电机的输出轴连接实现同步升降。6.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述输送辊道由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机、输送辊座和V形辊组成，V形辊的支撑轴两端安装在输送辊座中，由输送辊驱动电机带动旋转。7.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保材，李钢，房英杰，汤圣先，
申请(专利权)人：北钢管业营口有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21