预弯机顶料、传送装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种预弯机顶料、传送装置及方法，所述装置包括顶杆机构、连接板及辊轮组件；所述顶杆机构为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机内，顶杆机构中的顶杆在伸缩装置的带动下同步升降；顶杆顶部通过连接板连接，连接板上设辊轮组件用于传送钢板。本发明专利技术将多个顶杆机构连接为一体，实现钢板的同步顶升或传送动作，保证钢板在预弯机内传送平稳，并且避免划伤钢板表面。

Pre bending top material, conveying device and method

The invention relates to a pre bending top material, transmission device and method thereof, wherein the device comprises a push rod mechanism, a connecting plate and a roller assembly; the push rod mechanism is multiple, set in the pre bending machine in the steel plate along the conveying direction, the top bar in the expansion device driven by synchronization lifting; the top of the roof bar are connected together through the connecting plate, a connecting roller assembly for transmitting steel plate. The invention connects a plurality of ejector rod mechanisms into a whole to realize the synchronous lifting or conveying action of the steel plate, and ensures the steel plate to be stably transported in the pre bending machine and avoids scratching the steel plate surface.

【技术实现步骤摘要】
预弯机顶料、传送装置及方法
本专利技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种实现钢板在预弯机内顶料、传送的装置及方法。
技术介绍
预弯是直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之一,其目的是完成钢板两边的预弯曲变形,使钢板两边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径,从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度。预弯机分为辊式预弯和模压式预弯，辊式预弯为早期技术，一般用于较薄钢板；目前大多采用模压式预弯，其可用于厚板的弯曲成型，其采用压力机，通过沿钢板纵向设置的上、下模具对钢板两边边缘同时进行模压，可以得到理想的板边形状。模压式预弯时，钢板需要传送到预弯机内上、下模所在位置，目前钢板传送常采用单辊独立调节的形式，其高度及动作很难保持一致；造成钢板传送过程不平稳，对辊轮冲击大导致辊轮使用寿命降低，同时极易造成钢板表面划伤缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种预弯机顶料、传送装置及方法，将多个顶杆机构连接为一体，实现钢板的同步顶升或传送动作，保证钢板在预弯机内传送平稳，并且避免划伤钢板表面。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：预弯机顶料、传送装置，包括顶杆机构、连接板及辊轮组件；所述顶杆机构为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机内，顶杆机构中的顶杆在伸缩装置的带动下同步升降；顶杆顶部通过连接板连接，连接板上设辊轮组件用于传送钢板。所述顶杆机构由连接座、伸缩装置、连接块、连接轴、支撑轴和顶杆组成；连接座固定在预弯机下模之间的机架上，伸缩装置固定在连接座底部，其伸出端与连接轴连接，连接轴的轴线与钢板传送中心线共面；连接轴外侧套装连接块，沿钢板传送方向的连接块两侧分别设支撑轴，支撑轴顶部与对应顶杆连接，同侧顶杆分别通过对应侧连接板连接。所述顶杆与连接板焊接固定，顶杆底部通过固定销与支撑轴连接，固定销底部与支撑轴之间采用螺纹连接，固定销上部与顶杆之间采用过渡配合连接。所述连接轴和支撑轴的外侧设套筒。所述辊轮组件由辊轮座和辊轮组成；辊轮座的顶面紧贴连接板的底面，通过螺杆与连接板固定，螺杆与辊轮座之间设弹簧；辊轮座两侧伸出连接板之外的部分为辊轴，两侧辊轴分别套装辊轮，辊轮表面高于连接板上表面。所述辊轮与辊轴之间设耐磨套。所述伸缩装置为液压缸、气缸、气液增压缸或电动缸，通过同步控制机构同步伸缩。基于所述装置的预弯机顶料、传送方法，包括如下步骤：1)预弯机进料时，钢板通过外部传送辊道向预弯机内传送；此时，通过同步控制机构控制各伸缩装置的伸出端同步向上方伸出，通过连接块、连接轴带动多个顶杆同步顶升，使辊轮抬升到与外部传送辊道平齐的高度；2)钢板由外部传送辊道传送到多个辊轮组件组成的内部传送辊道上；并最终到达预弯工作位置，钢板位于预弯机下模与上模之间；3)预弯开始前，通过同步控制机构控制各伸缩装置的伸出端同步向下方回缩，使辊轮组件下移，钢板的两侧与预弯机下模接触；辊轮组件继续下移使钢板由预弯机下模支撑呈中部悬空状态；4)启动预弯机，上模下降与下模合拢对钢板的两侧进行预弯，达到合格的弧形后，预弯机上模升起到原位；5)通过同步控制机构再次控制各伸缩装置的伸出端同步向上伸出，将钢板抬起与外部传送辊道对接，将预弯成型后的钢板传送出预弯机；6)一次钢板预弯过程结束后，重复步骤2)～5)，连续进行钢板预弯直至全部预弯作业完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)将多个顶杆机构连接为一体，实现钢板的同步顶升或传送动作，保证钢板在预弯机内传送平稳，无冲击，噪声小；2)辊轮顶升高度一致，避免划伤钢板表面；3)结构简单紧凑，安装方便，占用空间小，动作稳定可靠；4)辊轮使用寿命延长。附图说明图1是本专利技术所述预弯机顶料、传送装置的安装示意图。图2是本专利技术所述预弯机顶料、传送装置的主视图。图3是图2中的A-A视图。图4是图3中的P部放大图。图中：1.顶杆机构101.顶杆102.连接轴103.大螺母104.连接座固定螺栓105.小螺母106.伸缩装置固定螺栓107.伸缩装置108.连接座109.连接块110.套筒111.支撑轴112.固定销2.连接板3.辊轮组件301.辊轮座302.辊轮303.耐磨套304.挡圈305.开口销306.弹簧307.螺杆4.预弯机401.上模402.下模具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本专利技术所述预弯机顶料、传送装置，包括顶杆机构1、连接板2及辊轮组件3；所述顶杆机构1为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机4内，顶杆机构1中的顶杆101在伸缩装置107的带动下同步升降；顶杆101顶部通过连接板2连接，连接板2上设辊轮组件3用于传送钢板。所述顶杆机构1由连接座108、伸缩装置107、连接块109、连接轴102、支撑轴111和顶杆101组成；连接座108固定在预弯机下模402之间的机架上，伸缩装置107固定在连接座108底部，其伸出端与连接轴102连接，连接轴102的轴线与钢板传送中心线共面；连接轴102外侧套装连接块109，沿钢板传送方向的连接块109两侧分别设支撑轴111，支撑轴111顶部与对应顶杆101连接，同侧顶杆101分别通过对应侧连接板2连接。所述顶杆101与连接板2焊接固定，顶杆101底部通过固定销112与支撑轴111连接，固定销112底部与支撑轴111之间采用螺纹连接，固定销112上部与顶杆101之间采用过渡配合连接。所述连接轴102和支撑轴111的外侧设套筒110。所述辊轮组件3由辊轮座301和辊轮302组成；辊轮座301的顶面紧贴连接板2的底面，通过螺杆307与连接板2固定，螺杆307与辊轮座301之间设弹簧306；辊轮座301两侧伸出连接板2之外的部分为辊轴，两侧辊轴分别套装辊轮302，辊轮302上表面高于连接板2上表面。所述辊轮301与辊轴之间设耐磨套303。所述伸缩装置107为液压缸、气缸、气液增压缸或电动缸，通过同步控制机构同步伸缩。基于所述装置的预弯机顶料、传送方法，包括如下步骤：1)预弯机4进料时，钢板通过外部传送辊道向预弯机4内传送；此时，通过同步控制机构控制各伸缩装置107的伸出端同步向上方伸出，通过连接轴102、连接块109和支撑轴111带动多个顶杆101同步顶升，使辊轮302抬升到与外部传送辊道平齐的高度；2)钢板由外部传送辊道传送到多个辊轮组件3组成的内部传送辊道上；并最终到达预弯工作位置，钢板位于预弯机下模402与上模401之间；3)预弯开始前，通过同步控制机构控制各伸缩装置107的伸出端同步向下方回缩，使辊轮组件3下移，钢板的两侧与预弯机下模402接触；辊轮组件3继续下移使钢板由预弯机下模402支撑呈中部悬空状态；4)启动预弯机4，上模401下降与下模402合拢对钢板的两侧进行预弯，达到合格的弧形后，预弯机上模401升起到原位；5)通过同步控制机构再次控制各伸缩装置107的伸出端同步向上伸出，将钢板抬起与外部传送辊道对接，将预弯成型后的钢板传送出预弯机4；6)一次钢板预弯过程结束后，重复步骤2)～5)，连续进行钢板预弯直至全部预弯作业完成。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】本实施例中，沿钢板输送方向的预本文档来自技高网...

【技术保护点】
预弯机顶料、传送装置，其特征在于，包括顶杆机构、连接板及辊轮组件；所述顶杆机构为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机内，顶杆机构中的顶杆在伸缩装置的带动下同步升降；顶杆顶部通过连接板连接，连接板上设辊轮组件用于传送钢板。

【技术特征摘要】
1.预弯机顶料、传送装置，其特征在于，包括顶杆机构、连接板及辊轮组件；所述顶杆机构为多个，沿钢板传送方向设置在预弯机内，顶杆机构中的顶杆在伸缩装置的带动下同步升降；顶杆顶部通过连接板连接，连接板上设辊轮组件用于传送钢板。2.根据权利要求1所述的预弯机顶料、传送装置，其特征在于，所述顶杆机构由连接座、伸缩装置、连接块、连接轴、支撑轴和顶杆组成；连接座固定在预弯机下模之间的机架上，伸缩装置固定在连接座底部，其伸出端与连接轴连接，连接轴的轴线与钢板传送中心线共面；连接轴外侧套装连接块，沿钢板传送方向的连接块两侧分别设支撑轴，支撑轴顶部与对应顶杆连接，同侧顶杆分别通过对应侧连接板连接。3.根据权利要求1所述的预弯机顶料、传送装置，其特征在于，所述顶杆与连接板焊接固定，顶杆底部通过固定销与支撑轴连接，固定销底部与支撑轴之间采用螺纹连接，固定销上部与顶杆之间采用过渡配合连接。4.根据权利要求2所述的预弯机顶料、传送装置，其特征在于，所述连接轴和支撑轴的外侧设套筒。5.根据权利要求1所述的预弯机顶料、传送装置，其特征在于，所述辊轮组件由辊轮座和辊轮组成；辊轮座的顶面紧贴连接板的底面，通过螺杆与连接板固定，螺杆与辊轮座之间设弹簧；辊轮座两侧伸出连接板之外的部分为辊轴，两侧辊轴分别套装辊轮，辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保材，李钢，房英杰，汤圣先，
申请(专利权)人：北钢管业营口有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21