本发明专利技术涉及一种能有效控制产品端羧基的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，该方法的工艺流程为：对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐搅拌，泵入至浆料喂给罐，再经浆料注射喷嘴进入酯化釜，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，预聚釜内物料流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，到切粒机切粒，其特点是在出酯化釜进预聚釜的齐聚物管线上增设一管道反应器，物料在管道反应器内的停留时间不大于２０分钟，并在该管道反应器的前后各增加一添加乙二醇的喷嘴，前后两个喷嘴注入乙二醇的流量都小于１０００ｋｇ／ｈｒ。本发明专利技术通过对聚合装置工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果：端羧基得到有效控制，降低ｂ值方面；降低了热能消耗，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，尤其是涉及一种 。技术背景聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于瓶级切片和纤维级切片的基料生产。 其生产工艺流程为精对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按设定的密度或 摩尔比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜， 通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应。经齿轮泵将酯化后的齐聚 物连同管线上(以下称齐聚物管线)的各添加剂注入预聚釜。预聚釜是上 流式炮罩塔，反应温度在280-290°C,绝压19 20mmHg,当物料到达预聚 釜上方后流向终聚釜。终聚釜的反应温度为285 295"C，绝压《1.2mmHg。 终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，到切粒机切粒。该方法酯化反应釜的 反应温度高，容易导致产品的b值高(热能消耗高)，但如果降低酯化反应 釜的温度，则酯化能力就会下降，产品端羧基就很难控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种热能消耗低、且又能有效 控制产品端羧基的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法。 本专利技术的目的是这样实现的 一种能有效控制产品端羧基的聚对苯二 甲酸乙二醇酯的制备方法，所述方法的工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至桨料喂给罐， 浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到 均匀混合反应，经齿轮泵将酯化后的齐聚物连同管线上(以下称齐聚物管 线)的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚 后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，酯化釜的反应温度在 260~280°C，预聚反应温度在270~280°C，绝压20 21mmHg，终聚釜的反 应温度为280~290°C，绝压《1.5mmHg，其特点是在出酯化釜进预聚釜的 齐聚物管线上增设一管道反应器，控制管道反应器容量大小，使物料在管 道反应器内的停留时间不大于20分钟，并在该管道反应器的前后的齐聚物 管线上各增加一稳定EG的添加剂喷嘴，前后两个EG喷嘴注入EG的流量 都小于1000kg/hr。所述EG是指乙二醇，其流量的多少，反应的是物料在管道反应器的 停留时间，如果在管道反应器前面喷嘴注入的乙二醇量越多，则在管道反 应器里物料的停留时间就越短，反应时间短，因此可以用来调高端羧基； 反之，如果在管道反应器前面的喷嘴注入的乙二醇量越少，则在管道反应 器里的停留时间就越长，反应时间长，因此可以用来调低端羧基。另外， 管道反应器后面注入的乙二醇主要是维持工艺需要乙二醇的总量，该总量 是依据产量的变化而变化。本专利技术通过在齐聚物管线上增加一个管道反应器，使因酯化釜温度较 低而在酯化釜内未反应完全的物料在管道反应器内可以进一步反应，这样一方面可以降低酯化釜的反应温度，降低产品的热能消耗；另一方面可以 通过控制前后两个喷嘴注入EG的流量来控制管道反应器内物料的流速， 使物料在管道反应器内反应完全、彻底，这样便于调节端羧基，比以往通 过酯化釜的温度来调节端羧基的方式縮短了调节端羧基时间，分割料少。本专利技术不加或增加管道反应器装置后的产品性能比较如下:本专利技术产品其他产品端羧基容易控制控制后会影响b值酯化温度酯化温度低，能源消耗少酯化温度高，能源消耗大调节端羧基时间出现波动后，时间短， 分割料少时间长，分割料多综上所述，本专利技术通过对聚合装置工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果端羧基得到有效控制，降低b值方 面；降低了热能消耗，节约了成本。 附图说明图1为本专利技术能有效控制产品端羧基的生产工艺流程图。具体实施方式实施例1 -参见图1，对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆 料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环， 浆料得到均匀混合反应，经齿轮泵将酯化后的齐聚物连同管线上(以下称 齐聚物管线)的各添加剂注入预聚釜，在齐聚物管线上增加管道反应器，并在管道反应器的前后的齐聚物管线上各增加稳定EG的添加剂喷嘴。当 物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后， 到切粒机切粒。其中，前一喷嘴注入EG (乙二醇)的流量为300kg/hr，后 一喷嘴注入EG (乙二醇)的流量为1500kg/hr，酯化温度为278 280°C， 预縮聚温度为285 290。C，绝压19 20mmHg，终聚温度为285 295°C，绝 压C3mmHg。实施例2:稳定EG1注入的流量为400kg/hr，稳定EG2注入的流量为1400kg/hr， 酯化温度为276 278。C，预縮聚温度为280 2卯。C，绝压19 20mmHg,终 聚温度为280-295°C，绝压《1.3mmHg。其余均同实施例l。实施例3:稳定EG1注入的流量为500kg/hr，稳定EG2注入的流量为1300kg/hr， 酯化温度为274 276°C ，其余同例2。 实施例4:稳定EG1注入的流量为600kg/hr，稳定EG2注入的流量为1200kg/hr， 酯化温度为272 274i:，其余同例2。 实施例5:稳定EG1注入的流量为700kg/hr，稳定EG2注入的流量为1100kg/hr， 酯化温度为268 272"C，其余同例2。 实施例6:稳定EG1注入的流量为800kg/hr，稳定EG2注入的流量为1000kg/hr， 酯化温度为265 27(TC，其余同例2。实施例7:稳定EG1注入的流量为900kg/hr,稳定EG2注入的流量为 卯0kg/hr，酯化温度为260 265T:，其余同例2。实施例8:稳定EG1注入的流量为1000kg/hr，稳定EG2注入的流量 为800kg/hr，酯化温度为255 26(TC，其余同例2。权利要求1、一种，所述方法的工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经齿轮泵将酯化后的齐聚物连同管线上(以下称齐聚物管线)的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，到切粒机切粒，酯化釜的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在270～280℃，绝压20～21mmHg，终聚釜的反应温度为280～290℃，绝压≤1.5mmHg，其特点是在出酯化釜进预聚釜的齐聚物管线上增设一管道反应器，控制管道反应器容量大小，使物料在管道反应器内的停留时间不大于20分钟，并在该管道反应器的前后的齐聚物管线上各增加一添加乙二醇的喷嘴，前后两个喷嘴注入乙二醇的流量都小于1000kg/hr。全文摘要本专利技术涉及一种，该方法的工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐搅拌，泵入至浆料喂给罐，再经浆料注射喷嘴进入酯化釜，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，预聚釜内物料流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，到切粒机切粒，其特点是在出酯化釜进预聚釜的齐聚物管线上增设一管道反应器，物料在管道反应器内的停留时间不大于20分钟，并在该管道反应器的前后各增加一添加乙二醇的喷嘴，前后两个喷嘴注入乙二醇的流量都小于1000kg/hr。本专利技术通过对聚合装置工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果端羧基得到有效控制，降低b值方面；降低了热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能有效控制产品端羧基的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，所述方法的工艺流程为：对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经齿轮泵将酯化 后的齐聚物连同管线上（以下称齐聚物管线）的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，到切粒机切粒，酯化釜的反应温度在２６０～２８０℃，预聚反应温度在２７０～２８０℃，绝压２０～２１ｍｍＨｇ，终聚釜的反应温度为２８０～２９０℃，绝压≤１．５ｍｍＨｇ，其特点是在出酯化釜进预聚釜的齐聚物管线上增设一管道反应器，控制管道反应器容量大小，使物料在管道反应器内的停留时间不大于２０分钟，并在该管道反应器的前后的齐聚物管线上各增加一添加乙二醇的喷嘴，前后两个喷嘴注入乙二醇的流量都小于１０００ｋｇ／ｈｒ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞兴才，薛纪良，卞平芳，秦鹏，吴琼，邱增明，承耀明，卞永刚，卞瑞清，孙黎峰，卞忠华，薛惠芳，
申请(专利权)人：卞平芳，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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