本发明专利技术涉及一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为：对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加蓝剂或／和红剂，并控制其在切片中的含量为０～１ＰＰＭ。本发明专利技术通过对“三釜”工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果：降低ｂ值方面；为下游客户降低了热能消耗，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于瓶级切片和纤维级切片的基料生产。其生产工艺流程为精对苯二甲酸和乙二醇在浆料在浆料混合罐按设定的密度或摩尔比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应。经齿轮泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜。预聚釜是上流式炮罩塔，反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜。终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.2mmHg。终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机。由于三釜反应温度高，容易导致产品的b值高(蓝色到黄色的程度)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种。本专利技术的目的是这样实现的一种，其工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.3mmHg，结构式分别为 本专利技术蓝剂或/和红剂不加或加入后的比较如下 本专利技术通过对“三釜”工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果降低b值方面；为下游客户降低了热能消耗，节约成本。另外，将蓝剂或/和红剂注在酯化釜前，使得在高温条件下溶解充分，不易堵熔体过滤器。在酯化釜后加入蓝剂或/和红剂，虽然产品色值同样改善，但与加在酯化釜前所不同的是，熔体过滤器切换周期明显短，例如，加在酯化釜前熔体过滤器60天切换一次；而加在酯化釜后熔体过滤器6天切换一次。具体实施例方式本专利技术为一种，其工艺流程为精对苯二甲酸和乙二醇在浆料在浆料混合罐按设定的密度或摩尔比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，预聚釜是上流式炮罩塔，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加一定浓度的蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.2mmHg。蓝剂、红剂结构式分别为 本专利技术的蓝剂与红剂配比为1.5～2.5∶1。是将蓝剂或/和红剂粉末先加入乙二醇中搅拌配制成混合液，再注入。实施例1蓝剂和红剂在浆料喂给罐中按0.0035比率注射，酯化温度为270℃，预缩聚温度为285℃，绝压19～20mmHg，终聚温度为287℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为1.5∶1实施例2蓝剂在浆料喂给罐中按0.0030比率注射，酯化温度为260℃，预缩聚温度为290℃，绝压20mmHg，终聚温度为285℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为2∶1实施例3红剂在浆料喂给罐中按0.0028比率注射，酯化温度为280℃，预缩聚温度为280℃，绝压19.5mmHg，终聚温度为295℃，绝压≤1.3mmHg。蓝剂与红剂的配比为2.5∶1实施例4蓝剂和红剂在浆料喂给罐中按0.0026比率注射，其余同例1。实施例5蓝剂和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0035比率注射，其余同例1。实施例6蓝剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0030比率注射，其余同例2。实施例7红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0028比率注射，其余同例3。实施例8蓝剂和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上按0.0026比率注射，其余同例4。权利要求1.一种，其工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特征在于在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM，酯化的反应温度在260～280℃，预聚反应温度在280～290℃，绝压19～20mmHg，终聚釜的反应温度为285～295℃，绝压≤1.3mmHg，蓝剂、红剂结构式分别为2.根据权利要求1所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂在浆料喂给罐中注入。3.根据权利要求1所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂在酯化反应釜与预缩聚间的齐聚物管线上注入。4.根据权利要求1或2、3所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂与红剂的配比为1.5～2.5∶1。5.根据权利要求4所述的一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚方法，其特征在于蓝剂或/和红剂粉末先加入乙二醇中搅拌配制成混合液，再注入。全文摘要本专利技术涉及一种，其工艺流程为对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特点是在酯化釜前或后添加蓝剂或/和红剂，并控制其在切片中的含量为0～1PPM。本专利技术通过对“三釜”工艺流程的改进，最终提高了产品质量，在同等条件下取得了积极效果降低b值方面；为下游客户降低了热能消耗，节约成本。文档编号C08G63/183GK1644600SQ200410041840公开日2005年7月27日 申请日期2004年9月1日 优先权日2004年9月1日专利技术者薛纪良 申请人:薛纪良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能改善产品色值的聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其工艺流程为： 对苯二甲酸和乙二醇在浆料混合罐按配比搅拌，泵入至浆料喂给罐，浆料喂给罐经浆料注射喷嘴进入酯化釜，通过热虹吸管的循环，浆料得到均匀混合反应，经泵将酯化后的齐聚物连同管线上的各添加剂注入预聚釜，当物料到达预聚釜上方后流向终聚釜，终聚后的产物经熔体过滤器过滤后，去铸带头到切粒机，其特征在于在酯化釜前或后添加蓝剂或／和红剂，并控制其在切片中的含量为０～１ＰＰＭ，酯化的反应温度在２６０～２８０℃，预聚反应温度在２８０～２９０℃，绝压１９～２０ｍｍＨｇ，终聚釜的反应温度为２８５～２９５℃，绝压≤１．３ｍｍＨｇ，蓝剂、红剂结构式分别为： ＊＊＊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛纪良，
申请(专利权)人：薛纪良，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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