一种聚氨酯防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯防水材料及其制备方法，所述的聚氨酯防水材料包括聚氨酯35‑55份、顺丁橡胶10‑15份、聚乙烯醇缩甲醛2‑7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维3‑8份、聚酰亚胺纤维4‑10份、N－甲基吡咯烷酮2‑6份、氧化铝3‑6份、氮化硅2‑4份、十二碳醇酯3‑6份、木质素磺酸钠1‑3份。其制备方法包括下述的步骤：(1)用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎；(2)向反应釜内加入聚氨酯、顺丁橡胶、聚乙烯醇缩甲醛、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维、N－甲基吡咯烷酮，搅拌；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝、氮化硅、十二碳醇酯、木质素磺酸钠，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防水材料领域，涉及一种聚氨酯防水材料及其制备方法。
技术介绍
单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的防水涂料。使用时涂覆于防水基层，通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。高强聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型防水涂料。高强聚氨酯防水涂料双组分化学反应固化型由聚醚和异氰酸缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色的液体。使用时将甲乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜，从而起到防水作用。聚氨酯涂料在屋面维修、墙体防水、卫生间防水中都有较多的使用。
技术实现思路
要解决的技术问题：现有的聚氨酯防水材料具有较多的缺陷，例如其拉伸强度交底、防水性能较差、抗断裂强度较低等问题，严重的影响着聚氨酯防水材料在防水领域中的用途，本专利技术的目的是解决上述的问题，提高聚氨酯防水材料的各项性能。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种聚氨酯防水材料，所述的聚氨酯防水材料包括下述重量份的成分：聚氨酯：35-55份、顺丁橡胶：10-15份、聚乙烯醇缩甲醛：2-7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维：3-8份、聚酰亚胺纤维：4-10份、N－甲基吡咯烷酮：2-6份、氧化铝：3-6份、氮化硅：2-4份、十二碳醇酯：3-6份、木质素磺酸钠：1-3份。优选的，所述的一种聚氨酯防水材料，包括下述重量份的成分：聚氨酯：40-50份、顺丁橡胶：11-14份、聚乙烯醇缩甲醛：3-6份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维：4-7份、聚酰亚胺纤维：6-9份、N－甲基吡咯烷酮：3-5份、氧化铝：4-5份、氮化硅：3-4份、十二碳醇酯：4-5份、木质素磺酸钠：2-3份。一种聚氨酯防水材料的制备方法，包括下述的步骤：(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为195-215℃，向反应釜内加入聚氨酯35-55份、顺丁橡胶10-15份、聚乙烯醇缩甲醛2-7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维3-8份、聚酰亚胺纤维4-10份、N－甲基吡咯烷酮2-6份，搅拌30-50min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝3-6份、氮化硅2-4份、十二碳醇酯3-6份、木质素磺酸钠1-3份，再升高温度为220-230℃，再搅拌20-30min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。优选的，所述的一种聚氨酯防水材料的制备方法，所述的步骤(1)中粉碎至氧化铝和氮化硅粒径分别在50微米以下。优选的，所述的一种聚氨酯防水材料的制备方法，所述的步骤(2)中将反应釜温度升高为205℃。优选的，所述的一种聚氨酯防水材料的制备方法，所述的步骤(2)中搅拌35-45min。优选的，所述的一种聚氨酯防水材料的制备方法，所述的步骤(3)中再升高温度为225℃。有益效果：本专利技术公开的聚氨酯防水材料相较于常规的聚氨酯防水材料具有拉伸强度较大、耐水性能强、附着力较高的特点，有效的解决了普通的聚氨酯材料强度较低、防水性能也较低的问题，在用于建筑结构或其他一些防水使用中，有效的提高了其防水的稳定性。具体实施方式实施例1(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为215℃，向反应釜内加入聚氨酯35份、顺丁橡胶15份、聚乙烯醇缩甲醛2份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维8份、聚酰亚胺纤维10份、N－甲基吡咯烷酮2份，搅拌30min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木质素磺酸钠1份，再升高温度为230℃，再搅拌20min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。实施例2(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为195℃，向反应釜内加入聚氨酯55份、顺丁橡胶10份、聚乙烯醇缩甲醛7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维3份、聚酰亚胺纤维4份、N－甲基吡咯烷酮6份，搅拌50min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝3份、氮化硅4份、十二碳醇酯3份、木质素磺酸钠3份，再升高温度为220℃，再搅拌30min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。实施例3(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为215℃，向反应釜内加入聚氨酯50份、顺丁橡胶11份、聚乙烯醇缩甲醛6份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维4份、聚酰亚胺纤维9份、N－甲基吡咯烷酮3份，搅拌30min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝5份、氮化硅3份、十二碳醇酯4份、木质素磺酸钠3份，再升高温度为230℃，再搅拌20min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。实施例4(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为195℃，向反应釜内加入聚氨酯40份、顺丁橡胶14份、聚乙烯醇缩甲醛3份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维7份、聚酰亚胺纤维6份、N－甲基吡咯烷酮5份，搅拌50min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝4份、氮化硅4份、十二碳醇酯5份、木质素磺酸钠2份，再升高温度为220℃，再搅拌30min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。实施例5(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为195℃，向反应釜内加入聚氨酯45份、顺丁橡胶12份、聚乙烯醇缩甲醛5份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维6份、聚酰亚胺纤维8份、N－甲基吡咯烷酮4份，搅拌50min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝5份、氮化硅4份、十二碳醇酯5份、木质素磺酸钠3份，再升高温度为220℃，再搅拌30min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。对比例1(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为215℃，向反应釜内加入聚氨酯35份、顺丁橡胶15份、聚酰亚胺纤维10份、N－甲基吡咯烷酮2份，搅拌30min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木质素磺酸钠1份，再升高温度为230℃，再搅拌20min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料。对比例2(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应釜，将反应釜温度升高为215℃，向反应釜内加入聚氨酯35份、顺丁橡胶15份、聚乙烯醇缩甲醛2份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维8份，搅拌30min；(3)再向反应釜内加入粉碎后的氧化铝6份、氮化硅2份、十二碳醇酯6份、木质素磺酸钠1份，再升高温度为230℃，再搅拌20min，冷却后密封保存，为聚氨酯防水材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯防水材料，其特征在于，所述的聚氨酯防水材料包括下述重量份的成分：聚氨酯：35‑55份、顺丁橡胶：10‑15份、聚乙烯醇缩甲醛：2‑7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维：3‑8份、聚酰亚胺纤维：4‑10份、N－甲基吡咯烷酮：2‑6份、氧化铝：3‑6份、氮化硅：2‑4份、十二碳醇酯：3‑6份、木质素磺酸钠：1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水材料，其特征在于，所述的聚氨酯防水材料包括下述重量份的成分：聚氨酯：35-55份、顺丁橡胶：10-15份、聚乙烯醇缩甲醛：2-7份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维：3-8份、聚酰亚胺纤维：4-10份、N－甲基吡咯烷酮：2-6份、氧化铝：3-6份、氮化硅：2-4份、十二碳醇酯：3-6份、木质素磺酸钠：1-3份。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水材料，其特征在于，所述的聚氨酯防水材料包括下述重量份的成分：聚氨酯：40-50份、顺丁橡胶：11-14份、聚乙烯醇缩甲醛：3-6份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维：4-7份、聚酰亚胺纤维：6-9份、N－甲基吡咯烷酮：3-5份、氧化铝：4-5份、氮化硅：3-4份、十二碳醇酯：4-5份、木质素磺酸钠：2-3份。3.一种聚氨酯防水材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述的步骤：(1)分开取氧化铝和氮化硅，用超微粉碎机将氧化铝和氮化硅分开进行粉碎，粉碎至氧化铝和氮化硅的粒径分别在60微米以下；(2)打开反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金根，
申请(专利权)人：安徽五星凯虹防水建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34