一种甘油基聚醚多元醇的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种甘油基聚醚多元醇的制备方法，首先将生物柴油附产的粗甘油进行精制处理得到精制甘油，并将精制甘油与其他低分子量多元醇以及胺类化合物共为起始剂、或将精制甘油单独作为起始剂，在碱性催化剂的存在下与氧化烯烃反应制得聚醚多元醇，本发明专利技术以生物柴油附产的粗甘油为原料，生产聚醚多元醇，成本低，且产品性能良好，能够满足用于生产聚氨酯材料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的制备方法，具体地说是一种利用制备生 物柴油的附产物粗甘油来制备甘油基聚醚多元醇的制备方法。
技术介绍
随着日益严重的全球性能源短缺与环境恶化，控制燃料车尾气排放，保护自然环境 成为目前人类急需解决的问题。生物柴油是一种含氧清洁燃料，作为优质柴油的替代品， 属于环境友好型绿色燃料，具有深远的经济效益和社会效益，所以越来越受世界各国的 重视，它的产量也急剧增加。现今使用最广泛的生物柴油生产方法是植物油脂的醇解，而在醇解过程中产生的主 要附产物为甘油。随着生物柴油生产规模的扩大，所得的附产物甘油也越来越多，由于 该类甘油中含有较多的NaCl和水，难以直接利用，因而不但价格低廉，而且销路不畅。 制备生物柴油的附产物甘油已成为一个处理难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该制备方法利用生物柴油 附产的粗甘油作为原料，首先将粗甘油进行有效的处理，然后将得到的甘油作为起始剂， 或与低分子量多元醇或胺类化合物共为起始剂，在碱性催化剂的存在下与氧化烯烃在一 定压力、温度下反应制得聚醚多元醇，得到的甘油基聚醚多元醇能够满足用于生产聚氨 酯材料的要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，其特征在于它首先将生物柴油附产的粗甘油进 行精制处理得到精制甘油，并将精制甘油与其他低分子量多元醇以及胺类化合物共为起 始剂、或将精制甘油单独作为起始剂，在碱性催化剂的存在下与氧化烯烃反应制得聚醚 多元醇，包括如下步骤① 将生物柴油副产物粗甘油加入到精制装置中，加热升温，控制在110 13(TC抽真 空，时间为3 6小时，然后加入吸附剂，搅拌1 3小时，吸附无机盐结晶体杂质，经 过滤后得到精制甘油；② 精制甘油单独作为起始剂或精制甘油与低分子量多元醇以及胺类化合物共为起 始剂加入反应器中；其中重量比例为，精制甘油5-100%，多元醇0-95%，胺类化合物 0-40%;③ 在向上述反应器中加入催化剂，加入的催化剂量为起始剂重量的0. 2 10%; 在90 155。C温度下向上述反应器中加入起始剂总量2 10倍重量的氧化烯烃， 压力维持在0. 05 0. 6MPa，并使其进行充分反应；⑤将上述反应产物进行脱气、过滤，得到聚氨酯泡沫用甘油基聚醚多元醇。 .本专利技术中，生物柴油的附产物粗甘油去除小分子及杂质工序如下粗甘油加入到反应器中，加热升温，控制110-130'C抽真空，时间3-6小时，然后 加入吸附剂，吸附剂为多孔性硅酸镁，搅拌1-3小时，吸附吸附无机盐结晶体等杂质， 再经过滤后得到精制甘油。利用上述精制甘油制备聚醚工序如下精制甘油单独作为起始剂或精制甘油和低分子量多元醇以及胺类化合物共为起始剂加入反应器中；起始剂中精制甘油和低分子量多元醇以及胺类化合物的重量比例为 精制甘油5-100%，多元醇0-95%，胺类化合物0-40%。所述的多元醇化合物是蔗糖、山 梨醇、甘露醇、二乙二醇、丙二醇中的一种或几种混合物；所述的胺类化合物为乙二胺、 三乙醇胺、三异丙醇胺、甲苯二胺中的一种或几种混合物。本专利技术也可以将精制甘油单 独作为起始剂加入反应器中来制备甘油基聚醚多元醇。向上述反应器中加入催化剂；催化剂的重量为起始剂的0.2 5%。所述催化剂为一 甲胺、二甲胺、三甲胺、氢氧化钾、氢氧化钠的一种或几种混合物。为方便于应用，也 可以将催化剂溶解于水中制成液体催化剂。在90 155t:温度下向上述反应器中加入起始剂总量2 10倍重量的氧化烯烃，压 力维持在0.05 0.6MPa，并使其进行充分反应；氧化烯烃可以是氧化乙烯、氧化丙烯中 的一种，也可以是两种共用；若是两种共用时，氧化烯烃的加入方式可以是混合后加入， 也可以是不同的氧化烯烃分段加入。将上述反应产物进行脱气、精制，得到聚氨酯用聚醚多元醇。聚醚多元醇的平均分 子量为200 1000。本专利技术采用生物柴油附产的粗甘油进行精制处理后用于生产甘油基聚醚多元醇。得 到的精制甘油既可以单独作为起始剂，还可和其他低分子量多元醇以及胺类化合物共为 起始剂，在碱性催化剂的存在下，与氧化烯烃在一定压力、温度下反应制得聚醚多元醇。 与现有技术相比，本专利技术将生物柴油附产的粗甘油进行精制处理，能够直接用于生产聚 醚多元醇。本专利技术将制备生物柴油附产的粗甘油进行回收利用， 一方面解决了粗甘油难 以处理的问题，避免了浪费，另一方面，在用来制备聚醚多元醇时，方法简单、原料便 宜、易得，其制备的聚醚多元醇具有一定的成本优势，且产品性能良好，能够满足用于生产聚氨酯材料的要求。 具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但各实施例均不是对本专利技术的具体限制。实施例中所用精制甘油制备方式如下-将制备生物柴油附产的粗甘油加入到反应器中，加热升温，控制在110-130'C抽真 空，时间3-6小时，然后加入吸附剂，吸附剂为多孔性硅酸镁，搅拌l-3小时，吸附无 机盐结晶体等杂质，再经过滤后得到精制甘油。实施例1将精制甘油33%，山梨醇67%作为共起始剂，催化剂为二甲胺(40%水溶液)为共起 始剂总量的3%， 一起加入反应器中，升温，温度达95'C时开始加氧化丙烯，氧化丙烯 的加入量为共起始剂总重量的2. 8倍，因反应放热，控制温度不得超过135'C，压力控 制在0. 5MPa以下。氧化丙烯加完后保持反应温度2h使反应充分进行，然后脱气20min, 过滤后制得平均分子量500的甘油-山梨醇类聚氧丙烯醚。实施例2将精制甘油5%，蔗糖60%，丙二醇25%，甲苯二胺10%作为共起始剂，三甲胺(40% 水溶液)作为催化剂，催化剂的量为共起始剂总量的5%，加入反应器中，升温，温度达 IO(TC时开始加氧化丙烯，氧化丙烯的加入量为共起始剂总重量的3倍，因反应放热， 控制温度不得超过155°C，压力控制在0. 5MPa以下。氧化丙烯加完后保持反应温度1. 5h 使反应充分进行，然后脱气3h，过滤后制得平均分子量600的甘油-蔗糖类聚氧丙烯醚。实施例3将精制甘油作为起始剂，氢氧化钾作为催化剂，催化剂的量为共起始剂总量的0. 2% 加入反应器中，升温，温度达10(TC时开始加氧化丙烯，氧化丙烯的加入量为起始剂总 重量的2倍，因反应放热，控制温度不得超过135'C，压力控制在0.5MPa以下。氧化丙 烯加完后保持反应温度2h使反应充分进行，然后进行精制，过滤后制得平均分子量200 甘油类聚氧丙烯醚。实施例4将精制甘油作为起始剂，氢氧化钠作为催化剂，催化剂的量为共起始剂总量的0. 3% 加入反应器中，升温，温度达11(TC时开始加氧化烯烃的混合物，该氧化烯烃的混合物 中氧化丙烯与氧化乙烯的重量比为9: 1，氧化烯烃的混合物的加入量为起始剂总重量的 10倍，因反应放热，控制温度不得超过130°C，压力控制在0.5MPa以下。氧化烯烃的 混合物加完后保持反应温度2h使反应充分进行，然后进行精制，过滤后制得平均分子 量1000甘油类聚醚。实施例5将精制甘油15%，甘露醇45%，三乙醇胺40%作共为起始剂， 一甲胺(40%水溶液) 作为催化剂，催化剂的量为起始剂总量的2%，加入反应器中，升温，温度达9(TC时 开始加氧化丙烯，氧化丙烯的加入量为起始剂总重量的3倍，因反应放热，控制温度不 得超过120'C，压力控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘油基聚醚多元醇的制备方法，其特征在于它首先将生物柴油附产的粗甘油进行精制处理得到精制甘油，并将精制甘油与其他低分子量多元醇以及胺类化合物共为起始剂、或将精制甘油单独作为起始剂，在碱性催化剂的存在下与氧化烯烃反应制得聚醚多元醇，包括如下步骤：　①将生物柴油副产物粗甘油加入到精制装置中，加热升温，控制在１１０～１３０℃抽真空，时间为３～６小时，然后加入吸附剂，搅拌１～３小时，吸附无机盐结晶体杂质，经过滤后得到精制甘油；　②精制甘油与低分子量多元醇以及胺类化合物共为起始剂加入反应器中；其中重量比例为，精制甘油５－１００％，多元醇０－９５％，胺类化合物０－４０％；　③在向上述反应器中加入催化剂，加入的催化剂量为起始剂重量的０．２～１０％；　④在９０～１５５℃温度下向上述反应器中加入起始剂总量２～１０倍重量的氧化烯烃，压力维持在０．０５～０．６ＭＰａ，并使其进行充分反应；　⑤将上述反应产物进行脱气、过滤，得到甘油基聚醚多元醇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应军，翟洪金，应珏，
申请(专利权)人：句容市宁武化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]