环氧沥青粘结层材料铺装设备制造技术

技术编号:1907536 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种环氧沥青粘结层材料铺装设备,包括加热保温系统、计量控制系统、混合喷洒系统和后台支持系统;经过搅拌装置搅拌的环氧沥青原料罐和环氧树脂原料罐内的原料由加热保温系统加热后在粘结层材料临时储罐中混合,并经静态混合器混合后由喷枪喷洒出;后台支持系统接受液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置提供的数据并通过泵送装置与加热保温系统分别对环氧沥青原料罐、环氧树脂原料罐和粘结层材料临时储罐内的原料进行补充、温度进行调节。本实用新型专利技术控制准确,喷洒方便、连续,施工劳动强度低,环氧沥青和环氧树脂补给便捷,喷头和混合设备清洗快速、方便。它广泛适用于各种道路沥青铺设施工中。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种道路用沥青洒铺设备,具体地说,是道桥用热固性环氧沥青粘结层材料铺装设备。二
技术介绍
沥青是道桥建设中广泛使用的铺装材料,用沥青铺设的路面,在夏天高温季节,重载荷作用下路面易出车辙;在冬天寒冷季节,易出现温缩裂缝,为提高性能,大多数采用聚合物对普通沥青进行改性,这些方法对降低沥青的温度敏感性、提高沥青材料的弹性有一定的帮助,但是未能解决沥青的热塑性,而且韧性不足,延伸率较低,难以满足大跨度桥梁和特殊高速路面的铺装要求。同时,国内大多数改性沥青的聚合物与基质沥青之间仅靠微弱的界面作用物理联结,储存时间稍长即会发生分层离析等现象,降低了改性效果。直至20世纪90年代,Gallagher等人明确提出了热固性沥青的概念后,国际上沥青改性的研发重心转到环氧树脂改性沥青上。纵观目前国内外采用的改性方法,除采用环氧树脂改性方法外很难做到能同时提高沥青材料的黏附力、拉伸强度及断裂延伸率,且能从根本上改变普通沥青的热塑性。环氧沥青是一种双组份的热固性沥青,然而,也正是因为环氧沥青的热固性使得它的铺装同普通的聚合物改性沥青相比有着质的区别。热固性沥青均由两个组分组成,平时分别存放,使用时混合;混合后产品的粘度随时间不断增大,到达一定程度后,产品开始出现凝胶现象,即粘度突然激增、开始迅速固化结块,如果之前没有摊铺将会导致不可使用。环氧沥青平时是分成A、B两个组份分别存放,在使用时现场升温后按比例混合均匀喷洒到路面或钢板上,高温养护后形成一种不熔的三维立体结构的粘结层材料。作为环氧沥青粘结层现场施工的主体设备,喷洒设备要能够保证1、快速的升温和准确的恒温;2、A、B料的精确计量并充分混合,以保证环氧沥青粘结层的固化成型质量;3、方便、省时的喷洒,以减轻施工劳动强度;4、快速、方便的补给A、B料,提高施工效率,加快工程进度;5、喷头和混合设备的快速清洗,防止环氧沥青粘结层在混合设备和喷头中的固化影响下次的使用。目前还没有一种能满足上述要求的铺装设备。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环氧沥青粘结层材料铺装设备,该铺装设备是道桥用热固性环氧沥青粘结层的喷洒设备。它能满足双组分的热固性的环氧沥青粘结层的使用要求;首先对双组分分别预热到指定温度,然后经精确计量后在静态混合器中混合均匀后经喷枪喷洒在路面或钢板上,经高温养护一段时间后即可铺筑混凝土层。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种环氧沥青粘结层材料铺装设备,其特征在于它包括加热保温系统、计量控制系统、混合喷洒系统和后台支持系统;所述计量控制系统包括环氧沥青原料罐、环氧树脂原料罐、液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置和泵送装置;混合喷洒系统包括搅拌装置、粘结层材料临时储罐、静态混合器和喷枪;经过搅拌装置搅拌的环氧沥青原料罐和环氧树脂原料罐内的原料由加热保温系统加热后在粘结层材料临时储罐中混合,并经静态混合器混合后由喷枪喷洒出;后台支持系统接受液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置提供的数据并通过泵送装置与加热保温系统分别对环氧沥青原料罐、环氧树脂原料罐和粘结层材料临时储罐内的原料进行补充、温度进行调节。本技术中,所述加热保温系统包括发电机组、导热油加热装置和导热油循环装置;导热油循环装置设置在环氧沥青原料罐、环氧树脂原料罐和粘结层材料临时储罐的罐壁周围,发电机组通过导热油加热装置对流动在导热油循环装置内的导热油进行加热。施工时,为移动方便,可以采用车载发电机组。所述后台支持系统包括给环氧沥青原料罐和环氧树脂原料罐中的原料进行补充的进料补给装置以及对发电机组的发电量进行控制的电力控制装置。所述进料补给装置是环氧沥青和环氧树脂原料补给车。所述混合喷洒系统设有用来迅速、彻底清除残存环氧沥青粘结层材料的空气压缩机和用来支撑喷枪的支架。本技术所述环氧沥青粘结层材料铺装设备的使用方法是首先启动发电机组加热导热油,然后将液态化后的环氧沥青及环氧树脂分别从补给车中加入到各自的储罐中,待两者被预热到指定的温度后,按要求比例分别计量,并泵送至静态混合器中混合均匀,然后经喷枪喷洒在路面或钢板上,高温养护一段时间达到性能要求后即可在其上铺筑混凝土层。同时,通过储罐外的液位监控设备适时添加环氧沥青及其固化剂到相应储罐中,形成连续操作。待喷洒完成后,迅速启动空气压缩机把静态混合器及其后续设备中残存的环氧沥青粘结层材料清除完全。本技术温度控制准确,环氧沥青和环氧树脂混合计量精确、混合充分且进料比可调,喷洒方便、连续,施工劳动强度低,自动化程度高,环氧沥青和环氧树脂补给便捷,喷头和混合设备清洗快速、方便。四附图说明图1为本技术的俯视示意图;图2为本技术的侧视示意图;图3为本技术的原理示意图。五具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术作进一步说明,但是,实施例不是对本技术的限制。一种本技术所述的环氧沥青粘结层材料铺装设备,包括加热保温系统1、计量控制系统2、混合喷洒系统3和后台支持系统4。计量控制系统2包括环氧沥青原料罐21、环氧树脂原料罐22、液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置和泵送装置23。混合喷洒系统3包括搅拌装置31、粘结层材料临时储罐32、静态混合器33、喷枪34、用来迅速、彻底清除残存环氧沥青粘结层材料的空气压缩机35和用来支撑喷枪34的支架36。经过搅拌装置31搅拌的环氧沥青原料罐21和环氧树脂原料罐22内的原料由加热保温系统1加热后在粘结层材料临时储罐32中混合,并经静态混合器33混合后由喷枪34喷洒出。后台支持系统4接受液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置提供的数据并通过泵送装置23对环氧沥青原料罐21、环氧树脂原料罐22和粘结层材料临时储罐32内的原料进行补充;并通过加热保温系统1对环氧沥青原料罐21、环氧树脂原料罐22和粘结层材料临时储罐32内的原料温度进行调节。加热保温系统1包括车载发电机组11、导热油加热装置12和导热油循环装置13;导热油循环装置13设置在环氧沥青原料罐21、环氧树脂原料罐22和粘结层材料临时储罐23的罐壁周围。发电机组11通过导热油加热装置12对流动在导热油循环装置13内的导热油进行加热。后台支持系统4包括给环氧沥青原料罐21和环氧树脂原料罐22中的原料进行补充的进料补给装置以及对发电机组11的发电量进行控制的电力控制装置。料补给装置是环氧沥青和环氧树脂原料补给车。使用时,首先启动发电机组加热导热油,然后将液态化后的环氧沥青及环氧树脂分别从补给车中加入到各自的储罐中,待两者被预热到指定的温度后按要求比例分别计量,并泵送至静态混合器中混合均匀,然后经喷枪喷洒在路面或钢板上,高温养护一段时间达到性能要求后即可在其上铺筑混凝土层。同时,通过储罐外的液位监控设备适时添加环氧沥青及其固化剂到相应储罐中,形成连续操作。待喷洒完成后,迅速启动空气压缩机把静态混合器及其后续设备中残存的环氧沥青粘结层材料清除完全。本技术控制准确,喷洒方便、连续,施工劳动强度低,工作效率高。权利要求1.一种环氧沥青粘结层材料铺装设备,其特征在于它包括加热保温系统(1)、计量控制系统(2)、混合喷洒系统(3)和后台支持系统(4);所述计量控制系统(2)包括环氧沥青原料罐(21)、环氧树脂本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种环氧沥青粘结层材料铺装设备,其特征在于:它包括加热保温系统(1)、计量控制系统(2)、混合喷洒系统(3)和后台支持系统(4);所述计量控制系统(2)包括环氧沥青原料罐(21)、环氧树脂原料罐(22)、液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置和泵送装置(23);混合喷洒系统(3)包括搅拌装置(31)、粘结层材料临时储罐(32)、静态混合器(33)和喷枪(34);加热保温系统(1)与计量控制系统(2)和混合喷洒系统(3)连接;计量控制系统(2)与混合喷洒系统(3)连接;经过搅拌装置(31)搅拌的环氧沥青原料罐(21)和环氧树脂原料罐(22)内的原料由加热保温系统(1)加热后在粘结层材料临时储罐(32)中混合,并经静态混合器(33)混合后由喷枪(34)喷洒出;后台支持系统(4)接受液位监视装置、温度监视装置、进料计量装置提供的数据并通过泵送装置(23)与加热保温系统(1)分别对环氧沥青原料罐(21)、环氧树脂原料罐(22)和粘结层材料临时储罐(32)内的原料进行补充、温度进行调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄卫陈志明应军亢阳闵召辉来桂琴应珏陈云良翟洪金
申请(专利权)人:句容市宁武化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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