风力发电叶片的真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电叶片的真空成型模具，包括两个呈对合设置的模座，每一模座内各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔，每一模座上各开设有与半片型腔相连通的真空抽气口；在每一半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处铺设有多根自半片型腔根部向其尖部延伸的长条状第一喂料管，每一半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自半片型腔根部向其尖部延伸的弧形状第二喂料管，每一半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有呈隔断状态的后缘导流网，第二喂料管一端还置于后缘导流网上；该风力发电叶片的真空成型模具有效地防止了包抄半干纱现象，利于树脂的扩散，利于产品成型。

Vacuum forming die for blade of wind power generation

The utility model discloses a vacuum forming mould for wind turbine blades, including two of seats was set up, each seat has formed the first mock exam the half cavity matched with the shape of wind turbine blades, each of the first mock exam seats are respectively provided with a vacuum connected with half cavity air; location in each half cavity and corresponds to the main beam of wind turbine blades is provided with a plurality of shop since half cavity roots extend to the tip of the first strip feeding pipe, arc shape second feeding each half cavity and the position corresponding to the trailing edge of wind turbine blades is provided with a shop since half root cavity roots extend to the tip of the tube at the position corresponding to the trailing edge of the wind blades each half of the cavity and also laying a trailing edge diversion mesh partition state, second feed pipe is also placed on the trailing edge of the wind guiding net; Vacuum forming mold power blade can effectively prevent the phenomenon of yarn to outflank the semi dry, resin molding products for diffusion.

【技术实现步骤摘要】
风力发电叶片的真空成型模具
本技术涉及风力发电机
，具体提供一种风力发电叶片的真空成型模具。
技术介绍
目前，风力发电叶片的生产工艺普遍采用真空灌注工艺。该真空灌注工艺主要包括两个模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔，且每一半片型腔内铺设有喂料系统；每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔相连通的真空抽气口，且所述真空抽气口还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；工作时，先将两个模座对合以形成密闭型腔，然后再利用抽真空设备将密闭型腔内的空气抽走，形成真空环境，使得密闭型腔内压力小于大气压力，并利用密闭型腔内的压力与大气压力之间的压力差将树脂通过喂料系统引入密闭型腔内，再通过导流介质均匀的扩散到密闭型腔的各部分。然而，现有的真空灌注工艺还存在有一些不足之处，具体表现为：1)在真空抽气口上铺设的是透气介质，当抽真空设备对密闭型腔内进行抽气时，易导致树脂通过透气介质进入抽气管道引起管道堵塞；2)在喂料系统中，通常在半片型腔的根部进行T字形布管，在半片型腔的后缘侧铺放直管；而，上述布管方式容易引起包抄半干纱缺陷，不利于树脂的扩散，不利于产品成型。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种风力发电叶片的真空成型模具，有效地防止了包抄半干纱现象，利于树脂的扩散，利于产品成型。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风力发电叶片的真空成型模具，包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔相连通的真空抽气口，且所述真空抽气口还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，多根所述第一喂料管皆为长条状，且长度大小不一；还在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状；另外在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有后缘导流网，所述后缘导流网呈隔断状态，且所述第二喂料管朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网上。作为本技术的进一步改进，所述第一喂料管为四根，其中位于外侧的两根所述第一喂料管的长度均小于位于内侧的两根所述第一喂料管的长度。作为本技术的进一步改进，位于内侧的一根所述第一喂料管还延伸至所述半片型腔的尖部处。作为本技术的进一步改进，每一根所述第一喂料管的截面皆为Ω状，且每一根所述第一喂料管上还皆开设有供树脂注入的喂料口。作为本技术的进一步改进，所述第二喂料管上亦开设有供树脂注入的喂料口。作为本技术的进一步改进，在每一所述模座的外壁上还铺设有一层导流网，且所述导流网恰能够覆盖住所述真空抽气口；另外在每一所述导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜，且在每一所述半透膜外还覆盖有一层透气棉。本技术的有益效果是：①相较于现有技术中在半片型腔的根部进行T字形布管，本技术通过在每一半片型腔中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管，且多根所述第一喂料管皆为长条状且长度大小不一，可有效地减少了半片型腔根部宽度方向的包抄，利于树脂的线状传递；②相较于现有技术中在半片型腔的后缘侧铺放直管，本技术通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管，且所述第二喂料管为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状，能够使得树脂能够均匀的流到后缘侧，减少后缘侧包抄，利于树脂的扩散；③本技术通过在每一所述半片型腔中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有UD玻纤制成的后缘导流网，且所述后缘导流网呈隔断状态，可有效减缓树脂表面的流动速度，使得树脂表面的流动速度与底部的流动速度趋向于均衡，很好的防止了后缘导流网上包抄半干纱的现象；④相较于现有技术，本技术先在每一所述模座的外壁上还铺设有一层恰能够覆盖住所述真空抽气口的导流网，再在导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜，最后在半透膜外还覆盖有一层透气棉，从而既能有效地防止树脂堵塞真空抽气口，确保了抽气效率；又很好的节省了半透膜的使用量，节省了生产成本。附图说明图1为本技术所述风力发电叶片的真空成型模具的剖面结构示意图；图2为图1所示A部的放大结构示意图；图3为图1所示B部的放大结构示意图。结合附图，作以下说明：1——半片型腔2——真空抽气口3——第一喂料管30——喂料口4——第二喂料管5——后缘导流网6——半透膜具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。实施例：请参阅附图1所示，其为本技术所述风力发电叶片的真空成型模具的剖面结构示意图。该风力发电叶片的真空成型模具包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔1，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔1相连通的真空抽气口2，且所述真空抽气口2还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管3，多根所述第一喂料管3皆为长条状，且长度大小不一；相较于现有技术中在半片型腔的根部位置处铺设横向喂料管，该多根第一喂料管的铺设，有效地减少了根部宽度方向的包抄，利于树脂的线状传递；还在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管4，且所述第二喂料管4为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状，相较于现有技术中在半片型腔后缘处布放长条状喂料管，该弧形状的第二喂料管能够使得树脂能够均匀的流到后缘侧，减少后缘侧包抄，利于树脂的扩散；另外在每一所述半片型腔1中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有由UD玻纤制成的后缘导流网5，所述后缘导流网5呈隔断状态，即所述后缘导流网不是一个整体，中间有间隙断开；通过将后缘导流网采用隔断式结构，可有效减缓树脂表面的流动速度，使得树脂表面的流动速度与底部的流动速度趋向于均衡，很好的防止了后缘导流网上包抄半干纱的现象；且所述第二喂料管4朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网5上。在本实施例中，所述第一喂料管3为四根，其中位于外侧的两根所述第一喂料管3的长度均小于位于内侧的两根所述第一喂料管3的长度。优选的，位于内侧的一根所述第一喂料管3还延伸至所述半片型腔的尖部处。优选的，每一根所述第一喂料管3的截面皆为Ω状，且每一根所述第一喂料管3上还皆开设有供树脂注入的喂料口30；另外，所述第二喂料管4上亦开设有供树脂注入的喂料口。在本实施例中，在每一所述模座的外壁上还铺设有一层导流网，且所述导流网恰能够覆盖住所述真空抽气口2；另外在每一所述导流网外还覆盖有一层透气且不透树脂的半透膜6，且在每一所述半透膜6外还覆盖有一层透气棉；该结构既能有效地防止树脂堵塞真空抽气口，确保了抽气效率；又很好的节省了半透膜的使用量，节省了生产成本。综上所述，本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电叶片的真空成型模具，包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔(1)，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔(1)相连通的真空抽气口(2)，且所述真空抽气口(2)还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；其特征在于：在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管(3)，多根所述第一喂料管(3)皆为长条状，且长度大小不一；还在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管(4)，且所述第二喂料管(4)为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状；另外在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有后缘导流网(5)，所述后缘导流网(5)呈隔断状态，且所述第二喂料管(4)朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电叶片的真空成型模具，包括两个呈对合设置的模座，每一所述模座的内部各形成有与风力发电叶片形状相匹配的半片型腔(1)，每一所述模座上还各开设有与所述半片型腔(1)相连通的真空抽气口(2)，且所述真空抽气口(2)还同时与设置在所述模座外壁上的抽真空设备相连接；其特征在于：在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片主梁的位置处间隔铺设有多根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第一喂料管(3)，多根所述第一喂料管(3)皆为长条状，且长度大小不一；还在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片后缘的位置处铺设有一根自所述半片型腔根部向其尖部延伸的第二喂料管(4)，且所述第二喂料管(4)为与风力发电叶片后缘形状相匹配的弧形状；另外在每一所述半片型腔(1)中并对应于风力发电叶片后缘的位置处还铺设有后缘导流网(5)，所述后缘导流网(5)呈隔断状态，且所述第二喂料管(4)朝向所述半片型腔尖部的一端还置于所述后缘导流网(5)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺安源，
申请(专利权)人：贺安源，
类型：新型
国别省市：上海,31