风力发电机组叶片及风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风力发电机组叶片及风力发电机组，其中的风力发电机组叶片，包括：第一主梁、第二主梁、腹板、叶片壳体，所述叶片壳体呈翼形形状包覆于所述第一主梁和所述第二主梁；在所述叶片壳体的内表面与所述腹板的板面之间设有一个或者一个以上翼肋板部件，所述翼肋板部件分别与所述叶片壳体的内表面、所述腹板的板面垂直连接。本实用新型专利技术提供的提供一种风力发电机组叶片及风力发电机组，采用翼肋板部件设计，使叶片壳体更加稳定、改善壳体的剪切载荷，减少后缘开裂等问题。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组叶片及风力发电机组
本技术属于风力发电设备
，尤其涉及一种风力发电机组叶片及风力发电机组。
技术介绍
目前大型风电叶片的结构包括蒙皮外壳、主梁、腹板、避雷系统等。其中壳体主要是保持几何翼型的作用，利用气流通过其形状产生气动力，推动叶片旋转，主要是承担大部分剪切载荷。主梁一般是单向复合材料增强结构，是叶片的主要承载结构，主要承受叶片的弯曲载荷。抗剪腹板一般多为夹芯结构，支撑主梁，并承受一定的来自上下壳体的剪切载荷。由于叶片壳体可以主要承受剪切载荷，叶片壳体类似于薄壁结构，而薄壁结构一般对于剪切载荷比较敏感，容易发生失稳等问题。而腹板对于弦向的剪切载荷作用有限，上下壳体受剪切不均，容易造成后缘开裂等问题。同时叶片上下壳体粘合力不够也会造成后缘等位置开裂。特别是在分段叶片中，分段连接处，如果腹板采用C字形设计，减小应力集中，因此腹板的支撑与抗剪作用更加微弱，使得连接处受力变得复杂，且不稳，这样会导致连接器长时间受更多疲劳载荷，影响其疲劳寿命。为了辅助腹板提高支撑和抗剪作用，需要在叶片壳体内安装翼肋，现有技术的翼肋为整体式构造，横向安装在叶片壳体内部，在使用时，需要根据翼肋的设计，将叶片腹板结构分割成多段；由于相邻两个翼肋之间的距离需要根据整个叶片承受剪切载荷的能力来确定，所以这样就使得叶片腹板结构在设计的过程中，为了满足剪切载荷的能力要求而设计成多段，这样也就造成了整个叶片结构的复杂，分段数量越多，制造成本越高，这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种风力发电机组叶片及风力发电机组，通过对翼肋结构的改进，提高了叶片的支撑能力和抗剪能力，既可以应用于整体式叶片，也可以应用于分段式叶片，并且可以减少叶片腹板结构设计的分段数量。一方面，本技术提供一种风力发电机组叶片，包括：第一主梁；第二主梁，与所述第一主梁并行布置；腹板，其上边与所述第一主梁垂直连接，下边与所述第二主梁垂直连接；叶片壳体，呈翼形形状包覆于所述第一主梁和所述第二主梁；一个或一个以上翼肋板部件，安装在所述叶片壳体的内表面与所述腹板的板面之间，所述翼肋板部件分别与所述叶片壳体的内表面、所述腹板的板面垂直连接。优选地，所述翼肋板部件位于叶片壳体前缘与所述腹板之间；和/或，所述翼肋板部件位于叶片壳体后缘与所述腹板之间。优选地，所述腹板的数量为两个或两个以上，并且所述腹板并排布置在所述第一主梁和所述第二主梁之间。进一步优选地，所述翼肋板部件位于叶片壳体前缘与所述腹板之间；和/或，所述翼肋板部件位于叶片壳体后缘与所述腹板之间；和/或，所述翼肋板部件位于相邻的两个腹板之间。优选地，在与所述腹板的板面连接的所述翼肋板部件的连接面上设有一个或一个以上减应力槽。进一步优选地，所述减应力槽为半圆形。优选地，所述翼肋板部件上设有与所述第一主梁、所述第二主梁相适配连接的卡槽。优选地，所述翼肋板部件上设有减重孔，用于减轻所述翼肋板部件的重量。进一步优选地，所述减重孔为圆形或椭圆形。优选地，在所述翼肋板部件与所述叶片壳体之间设有加强筋，和/或，在所述翼肋板部件与所述第一主梁和/或所述第二主梁之间设有加强筋。优选地，所述风力发电机组叶片为分段式叶片。优选地，所述腹板的端面设有内凹的C字形结构。另一方面，本技术还提供一种风力发电机组，包括以上所述的风力发电机组叶片。本技术实施例提供的一种风力发电机组叶片及风力发电机组，采用翼肋板部件设计，使叶片壳体更加稳定、改善壳体的剪切载荷，减少后缘开裂等问题。本技术实施例提供的一种风力发电机组叶片，利用翼肋板部件与壳体的粘接，增强叶片上下壳体的粘合力，减少后缘等位置开裂的概率。本技术实施例提供的一种风力发电机组叶片，使用翼肋板部件，用于辅助腹板，对主梁提供支撑。本技术实施例提供的一种风力发电机组叶片，将翼肋板部件应用于分段叶片的连接处，优化分段连接处的载荷分布，减小连接器的疲劳载荷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例风力发电机组叶片的结构示意图。图2是本技术实施例风力发电机组叶片采用分段式连接时的对接结构示意图。图3是本技术实施例翼肋板部件的一种结构示意图。图4是本技术实施例翼肋板部件的另一种结构示意图。图中：11、第一主梁；12、第二主梁；20、腹板；30、叶片壳体；40、翼肋板部件；401、减应力槽；402、卡槽；403、减重孔；404、加强筋。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。本技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本技术造成不必要的模糊。现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1如图1-4所示，本技术实施例1提供一种风力发电机组叶片，包括：第一主梁11、第二主梁12、腹板20和叶片壳体30。第二主梁12与第一主梁11并行布置；第一主梁11、第二主梁12为整个叶片提供刚度支持；腹板20上边与第一主梁11垂直连接，下边与第二主梁12垂直连接；通过腹板20为第一主梁11、第二主梁12提供垂直方向的支持；叶片壳体30呈翼形形状包覆于第一主梁11和第二主梁12；在叶片壳体30的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机组叶片，包括：第一主梁(11)；第二主梁(12)，与所述第一主梁(11)并行布置；腹板(20)，其上边与所述第一主梁(11)垂直连接，下边与所述第二主梁(12)垂直连接；叶片壳体(30)，呈翼形形状包覆于所述第一主梁(11)和所述第二主梁(12)；其特征在于，还包括一个或者一个以上翼肋板部件(40)，安装在所述叶片壳体(30)的内表面与所述腹板(20)的板面之间，所述翼肋板部件(40)分别与所述叶片壳体(30)的内表面、所述腹板(20)的板面垂直连接。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组叶片，包括：第一主梁(11)；第二主梁(12)，与所述第一主梁(11)并行布置；腹板(20)，其上边与所述第一主梁(11)垂直连接，下边与所述第二主梁(12)垂直连接；叶片壳体(30)，呈翼形形状包覆于所述第一主梁(11)和所述第二主梁(12)；其特征在于，还包括一个或者一个以上翼肋板部件(40)，安装在所述叶片壳体(30)的内表面与所述腹板(20)的板面之间，所述翼肋板部件(40)分别与所述叶片壳体(30)的内表面、所述腹板(20)的板面垂直连接。2.如权利要求1所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述翼肋板部件(40)位于叶片壳体前缘与所述腹板(20)之间；和/或，所述翼肋板部件(40)位于叶片壳体后缘与所述腹板(20)之间。3.如权利要求1所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述腹板(20)的数量为两个或两个以上，并且所述腹板(20)并排布置在所述第一主梁(11)和所述第二主梁(12)之间。4.如权利要求3所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述翼肋板部件(40)位于叶片壳体前缘与所述腹板(20)之间；和/或，所述翼肋板部件(40)位于叶片壳体后缘与所述腹板(20)之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小虎，樊祥希，杨文智，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11