\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u673a\u5939\u5207\u65ad\u5200\uff0c\u8be5\u673a\u5939\u5207\u65ad\u5200\u5305\u62ec\u5200\u4f53\uff0c\u5200\u4f53\u7684\u5934\u90e8\u901a\u8fc7\u56fa\u5b9a\u87ba\u6813\u8fde\u63a5\u6709\u5200\u7247\uff0c\u5200\u5177\u540e\u89d2\u4e3a5\uff5e8\u00b0\uff0c\u5200\u4f53\u4e0e\u5200\u7247\u7684\u914d\u5408\u9762\u4e3a\u591a\u66f2\u9762\u914d\u5408\uff0c\u5200\u7247\u4e3a\u5e73\u76f4\u578b\u5200\u4f53\u5916\u5ed3\u5f62\u72b6\u4e3a\u957f\u65b9\u4f53\u5f62\uff0c\u5200\u7247\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u5207\u524a\u5200\u5934\uff1b\u5207\u524a\u5200\u5934\u5305\u62ec\u5207\u524a\u5203\u3001\u5bb9\u5c51\u69fd\u3001\u524d\u5200\u9762\u3001\u4e3b\u540e\u5200\u9762\u3001\u526f\u540e\u5200\u9762\u3001\u5203\u5e26\u3001\u4fee\u5149\u5203\u548c\u5377\u5c51\u69fd\uff1b\u4e3b\u540e\u5200\u9762\u4e3a\u5200\u7247\u7684\u524d\u4fa7\u9762\uff0c\u524d\u5200\u9762\u4e3a\u5200\u7247\u7684\u9876\u9762\u548c\u5e95\u9762\uff0c\u526f\u540e\u5200\u9762\u4e3a\u5200\u7247\u7684\u5de6\u53f3\u4fa7\u9762\uff0c\u524d\u5200\u9762\u548c\u4e3b\u540e\u5200\u9762\u7684\u4ea4\u7ebf\u6784\u6210\u5207\u524a\u5203\uff0c\u5203\u5e26\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u526f\u540e\u5200\u9762\u4e0a\uff0c\u524d\u5200\u9762\u4e0e\u5203\u5e26\u7684\u4ea4\u7ebf\u6784\u6210\u4fee\u5149\u5203\uff1b\u524d\u5200\u9762\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u5377\u5c51\u69fd\u548c\u5bb9\u5c51\u69fd\uff0c\u5377\u5c51\u69fd\u4e0e\u5bb9\u5c51\u69fd\u76f8\u8fde\u901a\uff0c\u5377\u5c51\u69fd\u8bbe\u7f6e\u4e8e Between the cutting edge and the chip groove. The utility model has the advantages of stable cutting and high production efficiency, and improves the stability and durability of the cutter body clamping blade.
【技术实现步骤摘要】
一种机夹切断刀
本技术属于机床切削刀具领域,具体地说,涉及一种机夹切断刀。
技术介绍
现有数控车床加工过程中,对工件的切削作业主要依靠机夹切削刀具,对工件的切断主要采用机夹切断刀。普通的切断刀一般选用高速钢(W18Cr4V)和硬质合金(YT类或YG类)做成整体式刀具或涂层刀片机夹式刀具。该种类型的切断刀一般具有切屑变形较大、切削力较大、切削热比较集中、刀具刚性差、排屑困难等问题;且在切断过程中容易发生振颤现象,切断零件过程中刀片经常出现非正常折断,对于机夹刀将损坏刀体增加了制造成本并影响切削作业的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此,本技术针对现有技术中存在的刀具折断和振颤的问题,提供了一种机夹切断刀,其能够实现切断刀在切断工件中的高效加工,且切削稳定、生产效率高,提高了刀体装夹刀片稳定性、耐用度和刀片的重复使用次数,降低了刀具、刀片使用成本。为了解决上述技术问题,本技术公开了一种机夹切断刀,包括刀体,所述刀体的头部通过固定螺栓连接有刀片,刀具后角为5~8°,刀体与刀片的配合面为多曲面配合,刀片为平直型刀体外廓形状为长方体形,刀片上设置有切削刀头;切削刀头包括切削刃、容屑槽、前刀面、主后刀面、副后刀面、刃带、修光刃和卷屑槽;主后刀面为刀片的前侧面,前刀面为刀片的顶面和底面,副后刀面为刀片的左右侧面,前刀面和主后刀面的交线构成切削刃,刃带设置于副后刀面上,前刀面与刃带的交线构成修光刃;前刀面上设置有卷屑槽和容屑槽,卷屑槽与容屑槽相连通,卷屑槽设置于切削刃和容屑槽之间。进一步地,前刀面包括位于刀片顶面的3个前刀面凸柱面,相邻的2个前刀面凸柱面之间设置有前刀面凹柱面;所述 ...
【技术保护点】
一种机夹切断刀,其特征在于,包括刀体(11),所述刀体(11)的头部通过固定螺栓(14)连接有刀片(12),刀具后角为5~8°,刀体(11)与刀片(12)的配合面为多曲面配合,刀片(12)为平直型刀体外廓形状为长方体形,刀片(12)上设置有切削刀头;切削刀头包括切削刃(1)、容屑槽(3)、前刀面(4)、主后刀面(5)、副后刀面(15)、刃带(6)、修光刃(13)和卷屑槽;主后刀面(5)为刀片(12)的前侧面,前刀面(4)为刀片(12)的顶面和底面,副后刀面(15)为刀片(12)的左右侧面,所述前刀面(4)和主后刀面(5)的交线构成切削刃(1),刃带(6)设置于副后刀面(15)上,前刀面(4)与刃带(6)的交线构成修光刃(13);前刀面(4)上设置有卷屑槽和容屑槽(3),卷屑槽与容屑槽(3)相连通,所述卷屑槽设置于切削刃(1)和容屑槽(3)之间。
【技术特征摘要】
1.一种机夹切断刀,其特征在于,包括刀体(11),所述刀体(11)的头部通过固定螺栓(14)连接有刀片(12),刀具后角为5~8°,刀体(11)与刀片(12)的配合面为多曲面配合,刀片(12)为平直型刀体外廓形状为长方体形,刀片(12)上设置有切削刀头;切削刀头包括切削刃(1)、容屑槽(3)、前刀面(4)、主后刀面(5)、副后刀面(15)、刃带(6)、修光刃(13)和卷屑槽;主后刀面(5)为刀片(12)的前侧面,前刀面(4)为刀片(12)的顶面和底面,副后刀面(15)为刀片(12)的左右侧面,所述前刀面(4)和主后刀面(5)的交线构成切削刃(1),刃带(6)设置于副后刀面(15)上,前刀面(4)与刃带(6)的交线构成修光刃(13);前刀面(4)上设置有卷屑槽和容屑槽(3),卷屑槽与容屑槽(3)相连通,所述卷屑槽设置于切削刃(1)和容屑槽(3)之间。2.根据权利要求1所述的机夹切断刀,其特征在于,前刀面(4)包括位于刀片(12)顶面的3个前刀面凸柱面(4-1),相邻的2个前刀面凸柱面(4-1)之间设置有前刀面凹柱面(4-2);所述前刀面凸柱面(4-1)呈凸出的半圆柱状,前刀面凹柱面(4-2)呈凹陷的半圆柱状;设置于外侧的2个前刀面凸柱面(4-1)外侧分别设置有与其相连接的前刀面平面(10),2个前刀面平面(10)分别设置于两个副后刀面(15)上,前刀面平面(10)与刀片(12)的长边方向相平行。3.根据权利要求2所述的机夹切断刀,其特征在于,主后刀面(5)包括位于刀片(12)前侧面上的3个主后刀面凸柱面(8),相邻的2个主后刀面凸柱面(8)之间设置有主后刀面凹柱面(9);所述主后刀面凸柱面...
【专利技术属性】
技术研发人员:石凤武,田毅红,常怀江,郝文利,
申请(专利权)人:石凤武,
类型:新型
国别省市:河北,13
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