一种角度可调的复合夹紧式车刀制造技术

一种角度可调的复合夹紧式车刀，它包括刀杆、刀夹、刀片、压板及螺钉、螺栓，刀片装置于刀夹上并经螺钉与刀杆的刀头固定连接，刀夹与刀杆的刀头经锯齿牙相互啮合连接；压板的前端紧压于刀片上，压板的后端经螺栓与刀杆的刀头上螺纹孔固定连接；它解决了一把车刀不能实现多种主偏角改变的缺陷，并且刀片装夹快速，连接夹紧牢固，切削稳定加工质量好，提高了生产效率，降低了制造成本，整体结构科学合理，生产工艺简便，易于普及推广；可广泛适用于各种仿形车削加工配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种角度可调的复合夹紧式车刀。
技术介绍
刀具的主偏角是车刀上极其重要的几何参数，车刀在进行切削加工时，主偏角的选择影响切屑形态、切削分力和刀具寿命等；因此，为避免车削过程中切屑形态和切削分力等影响加工精度和加工质量，并实现各种仿形车削，要求车刀有多种主偏角；为了满足上述要求，现有都是通过更换车刀来实现主偏角的改变；然而，通过更换车刀来实现主偏角的改变存在以下缺陷：增加加工工时，影响生产效率，浪费刀杆制造材料，增加制造成本；并且可供选择的主偏角类型少，要找到能实现多种主偏角变化的车刀更难。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种角度可调的复合夹紧式车刀，能简便实现车刀主偏角的改变，快速确定主偏角变化大小；并且刀片装夹快速，连接紧固可靠，切削稳定，加工质量好，生产效率高，整体结构科学合理，生产工艺简便，制造成本较低，易于普及推广。为了实现上述目的，一种角度可调的复合夹紧式车刀，它包括刀杆、刀夹、刀片、压板及螺钉、螺栓，所述刀片装置于刀夹上并经螺钉与刀杆的刀头固定连接，刀夹与刀杆的刀头经锯齿牙相互啮合连接；所述压板的前端紧压于刀片上，压板的后端经螺栓与刀杆的刀头上螺纹孔固定连接。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述刀杆的刀头前端设置安装刀夹的弧形台阶；所述弧形台阶的弧面边缘设有刻度；弧形台阶的台面上设有与刀夹适配的螺孔，螺孔上端的锯齿牙呈360°周边均布；所述刀夹后部设有燕尾形凸台，燕尾形凸台的高度H低于刀片的厚度S；燕尾形凸台后部设有与弧形台阶适配的弧面，该弧面中央设标记；所述刀夹的锯齿牙为一圆柱凸台，该圆柱凸台的锯齿牙呈360°周边均布；弧形台阶的弧面与燕尾形凸台的弧面为同心圆弧半径，燕尾形凸台的标记等分对应弧形台阶的弧面边缘刻度；所述刀夹安装于弧形台阶上的夹角为θ，其夹角θ大小可调，刀夹每旋转一刻度对应为夹角θ调整5°；该刀夹安装于弧形台阶上的夹角θ调整范围：以螺纹孔中心与螺孔中心连线为基准，可分别向两侧调整0～30°。本专利技术一种角度可调的复合夹紧式车刀，它包括刀杆、刀夹、刀片、压板及螺钉，所述刀片装置于刀夹上并经螺钉与刀杆的刀头固定连接，刀夹与刀杆的刀头经锯齿牙相互啮合连接；所述压板的前端紧压于刀片上，压板的后端经螺栓与刀杆的刀头上螺纹孔固定连接；所述刀夹安装于刀杆刀头的角度位置快速可调的技术方案；它解决了一把车刀不能实现多种主偏角改变的缺陷，并且刀片装夹快速，连接夹紧牢固，切削稳定加工质量好，提高了生产效率，降低了制造成本，整体结构科学合理，生产工艺简便，易于普及推广。本专利技术相比现有技术所产生的有益效果：（Ⅰ）本专利技术采用刀夹的后表面上设有锯齿牙与刀杆刀头啮合配装的技术方案，保证切削过程中刀片足够的稳定性，有利于保证加工质量；（Ⅱ）本专利技术采用刀夹的后表面上设有锯齿牙与刀杆刀头啮合配装的技术方案，能简单调整主偏角大小，并且主偏角的可调范围较大，有利于实现各种仿形车削；（Ⅲ）本专利技术采用刀夹安装于刀杆刀头的角度位置可调的技术方案，集成了一把车刀可实现多种主偏角加工，减少了刀杆的数量，节约了制造刀杆的材料，降低了制造成本；（Ⅳ）本专利技术采用刀夹设燕尾形凸台来定位刀片的技术方案，能保证车削加工时刀片不会摇摆，确保零件的加工精度和质量；（Ⅴ）本专利技术采用刀杆弧形台阶的弧面与刀夹燕尾形凸台的弧面为同心圆弧半径，可保证刀夹安装顺利快捷，旋转角度时灵活方便；（Ⅵ）本专利技术采用燕尾形凸台设标记等分对应弧形台阶上的刻度，在调整车刀主偏角时，方便确认主偏角值的大小；（Ⅶ）本专利技术采用燕尾形凸台和锯齿牙分别定位刀片与刀夹，并且刀夹安装于刀杆刀头的角度位置可调；其整体结构科学合理，而且加工使用方便，能保证零件的加工精度与加工质量，提高了生产效率，降低了制造成本，无环境污染，易于普及推广。本专利技术广泛适用于各种仿形车削加工配套使用。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本专利技术的分解安装示意图。图2为本专利技术的刀夹翻转180°示意图。图3为本专利技术的夹紧安装示意图。图4为本专利技术的角度调整示意图。图中：1、螺栓，2、压板，3、螺纹孔，4、刀杆，5、刻度，6、弧形台阶，7、螺孔，8、标记，9、燕尾形凸台，10、刀夹，11、刀片，12、螺钉，13、圆柱凸台。具体实施方式参照附图，本专利技术是这样实现的：一种角度可调的复合夹紧式车刀，它包括刀杆4、刀夹10、刀片11、压板2及螺钉12、螺栓1，刀片11装置于刀夹10上并经螺钉12与刀杆4的刀头固定连接，刀夹10与刀杆4的刀头经锯齿牙相互啮合连接；压板2的前端紧压于刀片11上，压板2的后端经螺栓1与刀杆4的刀头螺纹孔3固定连接。如图1所示，本专利技术的刀杆4的刀头前端设置安装刀夹10的弧形台阶6；该弧形台阶6的台面上设有与刀夹10适配的螺孔7，螺孔7上端的锯齿牙呈360°周边均布并用于配装刀夹10定位和分度，螺孔7内表面的螺纹用于紧固螺钉12； 刀夹10后部设有燕尾形凸台9，用于防止刀片11在刀夹10内摆动；燕尾形凸台9的高度H低于刀片11的厚度S，可保证压板2能有效紧固刀片11；燕尾形凸台9后部设有与弧形台阶6适配的弧面，该弧面中央设标记8，该弧形台阶6的弧面边缘设有刻度5，燕尾形凸台9的标记8等分对应弧形台阶6的弧面边缘刻度5，在调整刀夹10与刀杆4之间的安装角度时，通过标记8与刻度5对齐确认主偏角值；所述弧形台阶6的弧面与燕尾形凸台9的弧面为同心圆弧半径，可保证两者配合安装顺利快捷，并可实现刀夹10快速安装在刀杆4上且以螺钉12与螺孔7为连接中心旋转时灵活方便。如图2所示：本专利技术的刀夹10的锯齿牙为一圆柱凸台13，圆柱凸台13的高度与螺孔7适配；该圆柱凸台13的锯齿牙呈360°周边均布并与刀杆4的刀头啮合配装；该结构可保证刀片11在切削加工时稳定可靠，有效保障零件的加工精度与质量；并且经刀夹10每旋转一个锯齿牙可实现车刀主偏角的调整。结合附图，本专利技术的工作原理是：将刀夹10安装在刀杆4的刀头弧形台阶6上，弧形台阶6与刀夹10的结合中心面都设有锯齿牙相互啮合，然后将刀片11安装在刀夹10上，采用螺钉12紧固连接，再经螺栓1穿过压板2夹紧刀片11；最后将刀杆4安装在机床上进行车削加工；在车削过程中，如需改变主偏角时，先后拧松螺栓1及螺钉12，旋转刀夹10到所需主偏角位置，再拧紧螺钉12和螺栓1即可完成主偏角的改变；通过旋转刀夹10可调整刀片11主偏角，刀夹10上的标记8与刀杆4弧形台阶6上的刻度5对齐来确定主偏角大小；刀夹10 安装于弧形台阶6上每旋转一刻度5对应为夹角θ调整5°，夹角θ调整范围：以螺纹孔3中心与螺孔7中心连线为基准，可分别向两侧调整0～30°；它克服了现有车刀主偏角不可调，需通过更换车刀改变主偏角，并带来加工工时的增加和刀杆制造材料的浪费等缺点；它只需制造相应的刀夹10，即可适合多种类型切削刀片的安装并实现主偏角的改变，扩展同一刀片的应用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于包括刀杆(4)、刀夹(10)、刀片(11)、压板(2)及螺钉(12)、螺栓(1)，所述刀片(11)装置于刀夹(10)上并经螺钉(12)与刀杆(4)的刀头固定连接，刀夹(10)与刀杆(4)的刀头经锯齿牙相互啮合连接；所述压板(2)的前端紧压于刀片(11)上，压板(2)的后端经螺栓(1)与刀杆(4)刀头的螺纹孔(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于包括刀杆(4)、刀夹(10)、刀片(11)、压板(2)及螺钉(12)、螺栓(1)，所述刀片(11)装置于刀夹(10)上并经螺钉(12)与刀杆(4)的刀头固定连接，刀夹(10)与刀杆(4)的刀头经锯齿牙相互啮合连接；所述压板(2)的前端紧压于刀片(11)上，压板(2)的后端经螺栓(1)与刀杆(4)刀头的螺纹孔(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于所述刀杆(4)的刀头前端设置安装刀夹(10)的弧形台阶(6)。
3.根据权利要求2所述的一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于所述弧形台阶(6)的弧面边缘设有刻度(5)。
4.根据权利要求2所述的一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于所述弧形台阶(6)的台面上设有与刀夹(10)适配的螺孔(7), 所述螺孔(7)上端的锯齿牙呈360°周边均布。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调的复合夹紧式车刀，其特征在于所述刀夹(10)后部设有燕尾形凸台(9)，燕尾形凸台(9)的高度H低于刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏南，邱新义，唐思文，舒宜宝，刘洋，胡立湘，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43