铸造平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造平台，包括上平台和下平台，所述上平台上部为多个流槽组成的分流盘系统，下部包括平台板、盖板和水管，盖板平行于平台板设置在平台板下端，四周环绕水管形成一个密闭水室，所述流槽通过导流管连通下端的结晶器，所述结晶器下方连接引锭头，所述引锭头安装在下平台上；还包括气路润滑系统和油路润滑系统，所述气路润滑系统设置在水室内，所述油路润滑系统环绕在盖板上，所述气路润滑系统和油路润滑系统分别通过管道连接结晶器，本铸造平台可有效提高铸造效率，提高铸造产品质量。

Casting platform

The utility model relates to a casting platform, including the platform and the platform, the platform on the upper split plate system with multiple grooves composed of the lower cover plate comprises a platform and pipe parallel to the platform cover plate is arranged at the lower end of the platform board, surrounded by the water pipe to form a closed water chamber, mould the lower end of the guide pipe communicated with the groove, the mold is connected to the lower part of the dummy head, the dummy head is mounted on the lower platform; also including pneumatic lubricating system and oil lubrication system, the gas lubrication system is arranged in the water chamber, the oil lubrication system in the road around the cover, the the gas lubricating system and oil lubrication system are respectively connected through a pipe mold, the casting platform can effectively improve the casting efficiency, improve the quality of casting products.

【技术实现步骤摘要】
铸造平台
本技术属于连铸设备领域，涉及一种铸造平台。
技术介绍
现有连铸设备
，对于铝合金圆棒的铸造存在许多不足，不能批量铸造，或者铸造质量太差，铸造的公差参差不齐，不能形成统一的流水线，影响铸造的效率，并且设备容易损坏，成品率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铸造平台，可有效提高铸造效率，提高铸造产品质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术铸造平台，包括上平台和下平台，所述上平台上部为多个流槽组成的分流盘系统，下部包括平台板、盖板和水管，盖板平行于平台板设置在平台板下端，四周环绕水管形成一个密闭水室，所述流槽通过导流管连通下端的结晶器，所述结晶器下方连接引锭头，所述引锭头安装在下平台上；还包括气路润滑系统和油路润滑系统，所述气路润滑系统设置在水室内，所述油路润滑系统环绕在盖板上，所述气路润滑系统和油路润滑系统分别通过管道连接结晶器。进一步，还包括水泄漏检测系统，所述水泄漏检测系统包括接头、连接管和连接管防护罩，所述连接管一端通过接头与结晶器连接，另一端连通至平台板外缘，并设有结晶器识别标牌。进一步，所述结晶器周围装有不锈钢过滤网。进一步，所述下平台设置为格栅状，所述引锭头设置在格栅的十字交接处。进一步，所述气路润滑系统还包括气体流量计，所述气体流量计安装在平台板上。本技术的有益效果在于：增加了气路系统和油路系统，延长了结晶器的寿命，通过水泄漏检测系统可以检测设备的泄露情况，可以提高铸造产品质量。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本实施例铸造平台结构示意图。其中，1为分流盘系统，2为流槽，3为导流管，4为平台板，5为盖板，6为水管，7为结晶器，8为引锭头，9为气管，10为注油器，11为气体流量计，12为压力计，13为下平台，14为排污口组件。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示本技术铸造平台，上平台下部是由平台板4、盖板5和水管6形成的一个密闭水室，上部安装由耐火材料制成的多个流槽2组成的分流盘系统1。每个铸造位置都有一个耐火的导流管3把熔融铝从流槽2导入结晶器7，通过压力计12检测内部压力，结晶器7安装在平台板4和盖板5之间的一个精密加工的开口里，下端连接引锭头8，引锭头8为钢制加工件，对中设计确保引锭头每次升起进入到开始铸造位置时，都能与结晶器7本体准确对中。引锭头8设有定位的销轴，保证引锭头到位后不会随意晃动。每个结晶器周围装有不锈钢过滤网以防止冷却水中的杂质堵塞结晶器水孔。过滤网可拆下清洁。盖板5也可拆卸，以便清洁内腔水室或对内表面重新涂漆。水管6上设有排污口组件14，拆下清理盖可清理水管内腔。油路润滑系统的油路管线布置在盖板上，通过注油器10喷油，气路润滑系统的气路润滑管线布置在水室中，通过气管9进气。气路润滑系统的管道布置在平台板4与盖板5之间的水室中，主要由铜管、接头、气体流量计组成。管路通过接头把气体输送给每个结晶器7。气体流量计11安装在平台板上，流量计11上每个玻璃柱对应一个结晶器7。在铸造过程中，可以通过调节气体流量计11调节进入结晶器7气体的流量大小。油路润滑系统环绕在上平台盖板5上。高压不锈钢管把铸造油输送给与结晶器7一一对应的注油器中，注油器10再把精确测量的油量注入结晶器7。结晶器7可以很容易地拆卸，而油路或注油器10则不必拆卸。油路润滑系统的主要目的是防止铝液附着在石墨环上。进入结晶器的油和气，渗透进结晶器中的石墨环中后，在熔融铝液和石墨环之间形成了一个气体绝热层，这有效的防止了铝液接触到石墨环。气路润滑系统的使用能使铝棒表面更加光滑，合金偏析层更薄，晶粒结构更精细，铸造润滑剂使用更少，铸造效率显著提高。作为本实施例的进一步改进，还包括水泄漏检测系统，所述水泄漏检测系统设置在水室内，包括接头、连接管，和连接管防护罩，连接管连接结晶器的一次密封处，此处连接管为不锈钢管，结晶器一次密封处的水泄漏后通过不锈钢管引到平台板外缘。这使得操作人员在铸造开始前，就能看到水泄漏情况，每个水管6可以引出一个或两个结晶器泄漏的水。每个结晶器都有相应的位置号，泄漏的结晶器7可以通过水管末端的标牌轻易识别。作为本实施例的进一步改进，下平台13设计成“格栅”式结构，具有精度高、强度大、刚度好等优点。此外，如果有铝液溢出并在下平台上凝结时，也很方便清理。在降低热变形，清理和重新对位、维护方面，此种结构形式的下平台具有显著优点。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造平台，其特征在于：包括上平台和下平台，所述上平台上部为多个流槽组成的分流盘系统，下部包括平台板、盖板和水管，盖板平行于平台板设置在平台板下端，四周环绕水管形成一个密闭水室，所述流槽通过导流管连通下端的结晶器，所述结晶器下方连接引锭头，所述引锭头安装在下平台上；还包括气路润滑系统和油路润滑系统，所述气路润滑系统设置在水室内，所述油路润滑系统环绕在盖板上，所述气路润滑系统和油路润滑系统分别通过管道连接结晶器。

【技术特征摘要】
1.一种铸造平台，其特征在于：包括上平台和下平台，所述上平台上部为多个流槽组成的分流盘系统，下部包括平台板、盖板和水管，盖板平行于平台板设置在平台板下端，四周环绕水管形成一个密闭水室，所述流槽通过导流管连通下端的结晶器，所述结晶器下方连接引锭头，所述引锭头安装在下平台上；还包括气路润滑系统和油路润滑系统，所述气路润滑系统设置在水室内，所述油路润滑系统环绕在盖板上，所述气路润滑系统和油路润滑系统分别通过管道连接结晶器。2.根据权利要求1所述的铸造平台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，湛余灵，祝向东，孙文杰，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21