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有色金属桶类铸件连续铸造装置制造方法及图纸

技术编号:822951 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种有色金属桶类铸件连续铸造装置,解决了现有技术中存在的铸件质量差、内部结构成型困难等问题;本发明专利技术有一个机架,在机架上装有结晶器,结晶器的上面装有浇口圈,其特殊之处是,在结晶器的下面有一个牵引机构,在牵引机构的牵引头上安装有砂芯,砂芯位于结晶器中,利用结晶器形成铸件的外形,用砂芯形成铸件的内部形状,再用牵引机构将铸件和砂芯从结晶器中连续拉出,从而实现有色金属桶类铸件的连续铸造;优点在于,金属熔体的凝固速度快,凝固组织细化,确保了铸件具有良好的力学性能;并为铸件创造了理想的顺序凝固条件,因而铸件的内部不易形成缩孔、缩松等铸造缺陷,提高了铸件的质量;且无论有色金属桶类铸件的内部形状多么复杂,均可实现一次成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属材料成型生产领域,特别涉及一种有色金属桶类铸件连续铸造装置
技术介绍
在现有技术中,有色金属桶类零件主要采用铸造或锻造的方法来制造。对于外部形状简单、内部形状复杂、力学性能要求高的有色金属桶类零件,传统的生产方法是先浇注出有色金属铸锭,再用锻造的方法将其锻造成桶形的毛坯,然后,再用机械加工的方法来加工出内部形状。但有些部位或有些特殊形状用机械加工的方法是难以实现的,因此,常采用铆接的方法来补救处理。当一些更特殊的形状或部位,用铆接的方法也无法实现时,就只能用焊接的方法来加工。这样生产出来的有色金属桶类零件,虽然能够满足力学性能方面的要求,但加工的周期长、生产成本高,而且,焊接及铆接部位的机械性能也仍然存在很多问题。因此,上述方法难以生产出质量符合要求的有色金属桶类零件,生产出的有色金属桶类零件也难以满足使用上的要求。目前,国外发达国家生产此类零件主要采取铸造的方法,即用铸造的方法一次浇注成型,免去了机械加工及铆接、焊接等加工过程,缩短了生产周期,也降低了生产成本。近几年,国内也开始用铸造的方法生产有色金属桶类零件,经实验与检测,铸造出的有色金属桶类零件在力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属桶类铸件连续铸造装置,它有一个机架,在机架上装有结晶器,结晶器的上面装有浇口圈,其特征在于,在结晶器的下面有一个牵引机构,在牵引机构的牵引头上安装有砂芯,砂芯位于结晶器中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:常国威
申请(专利权)人:辽宁工学院
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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