有色金属与轻金属的带式铸造方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种用于单带或者双带式铸造设备的铸造带。该铸造带由诸如选自ＡＡ５ＸＸＸ和ＡＡ６ＸＸＸ系的合金的铝合金制成，优选地具有１毫米至２毫米范围的厚度。本发明专利技术的铝铸造带适用于铸造诸如铝、镁、铜、锌及它们的合金的有色金属与轻金属，特别是诸如铝镁，铝镁硅，铝铁硅和铝铁锰硅合金系的铝合金。本发明专利技术还公开了一种带式连铸机和使用该铝铸造带的方法。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于铸造诸如铝、镁、铜、锌及它们的合金的有色金属与轻金属的带式连铸机所用的铸造带。尤其地，本专利技术涉及由具有优良热性能与其它物理性能的材料制成的金属铸造带。
技术介绍
双带式连铸机已经相当长时间地用于铸造金属。在这种机器中，在旋转轨道型式(race-track patterns)中转动的环形带上下地(或者，在某种情况下，并行地)进行定位777，且互相紧邻定位以在其间限定铸模的各个铸造带通常平面平行地运转。熔化的金属由一端注入铸模而金属通过移动的铸造带的表面由铸模拉出。来自熔化的金属的热量经由铸造带传递，且该传递是由作用在铸模区内的铸造带的相对边的诸如洒水的冷却装置进行辅助。结果，金属在通过铸模时凝固，且固态的金属板或者金属带由铸模的相对端脱出。例如，分别于1977年2月22日和1977年12月6日公告且与本申请为同一受让人的美国专利No.4,008,750和No.4,061,177记述了这种改良的铸造机器。铸造机器也使用诸如记述在1980年3月18日公告且与本申请为同一受让人的美国专利No.4,193,440，以及申请于2001年8月7日且与本申请也为同一受让人的国际申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续铸造金属带的连续带式铸造设备，包括：至少一个具有至少部分地限定铸造腔的铸造表面的可移动的环形带，用于推进所述至少一个环形带通过所述铸造腔的装置，用于将熔化的金属注入所述铸造腔内的装置，以及当所述至 少一个环形带通过所述铸造腔时用于将其冷却的装置，其中，所述至少一个环形带是由铝或者铝合金制成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2003-10-3 60/508,3881.一种用于连续铸造金属带的连续带式铸造设备，包括至少一个具有至少部分地限定铸造腔的铸造表面的可移动的环形带，用于推进所述至少一个环形带通过所述铸造腔的装置，用于将熔化的金属注入所述铸造腔内的装置，以及当所述至少一个环形带通过所述铸造腔时用于将其冷却的装置，其中，所述至少一个环形带是由铝或者铝合金制成。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个铸造带具有1毫米至2毫米范围的厚度。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述铝合金选自由AA5XXX和AA6XXX合金系组成的群组。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述铝合金选自由AA5754、AA5052和AA6061组成的群组。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个铸造带具有至少100MPa的屈服强度。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个铸造带具有大于120W/m-K的导热系数。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备是具有两个由所述铝或者铝合金制成的所述环形带的双带式铸造机。8.一种将熔化的金属铸造成金属带的形式的方法，其包括提供至少一个由铝或者铝合金制成并且具有至少部分地限定铸造腔的铸造表面的铸造带，连续推进所述至少一个铸造带通过所述铸造腔，将熔化的金属注入所述铸造腔的入口，当所述至少一个铸造带通过所述铸造腔时将其冷却，以及从所述铸造腔的出口连续收集所制得的铸造金属带。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将熔化的金属注入所述模子的步骤包括注入熔化的铝、镁、铜、锌或者它们的合金。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将熔化的金属注入所述铸造腔的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：WMT加莱诺尔特，KM加滕比，I金，RR德斯洛西尔斯，
申请(专利权)人：诺维尔里斯公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]