【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭自动化生产线设备，尤其是一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置。
技术介绍
1、升降旋转顶升装置作为铝锭自动化生产线中捆扎机配套辅助装备，要求具有多工位、定位精准、动作节拍时长短以满足捆扎工序。受运输转运及厂家成本控制，基本采用钢带、铝带捆扎和三道pet并排捆扎方式，大多为人工捆扎，由于人员力度和手法不一，绑线长短、形状标准无法统一，且具有一定的劳动强度，并存在机械伤害、高温灼烫等安全风险。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置。整条线仅需配备单台捆扎机，多工位一体，改进了与解决了需两台捆扎机与相关输送系统才能实现的工艺要求。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，包括驱动转盘、顶升机构、辅助支撑平台；所述顶升机构安装在驱动转盘上，所述顶升机构顶部设有顶升槽，所述顶升槽内设有辅助支撑平台；所述辅助支撑平台用于放置铝垛，所述顶升机构用于铝垛的升降运动，所述驱动转盘用于驱动顶升机构在水平面上进行旋转。
3、进一步地，所述装置还包括边支撑架，所述边支撑架为两个，对称设置在顶升槽外壁上，该边支撑架用于承接铝垛的脚锭，并使脚锭上下运动。
4、进一步地，所述顶升机构包括举升油缸、摩擦板、导向滑块、导向架体、导向柱；所述导向架体安装在驱动转盘上，所述举升油缸设置在导向架体内，举升油缸的活塞杆端与导向柱相连接，所述导向柱的顶端设置有顶升槽；所述导向架体上设有滑
5、进一步地，所述驱动转盘包括底座、回转驱动单元、减速电机；所述底座固定在地面基础上，底座上安装有回转驱动单元，所述顶升机构安装在回转驱动单元上；所述回转驱动单元通过联轴器连接减速电机。
6、进一步地，所述回转驱动单元为蜗轮蜗杆式回转驱动，具有蜗轮蜗杆驱动的平面轴承，可以实现反向自锁；其上设有法兰孔，与顶升机构的导向架体底部法兰连接。
7、进一步地，所述驱动转盘还包括传感器支架、电感式传感器、限位装置；所述电感式传感器通过传感器支架安装在底座上，两个电感式传感器相隔90°设置，每个电感式传感器旁均设有限位装置，两个限位装置也相隔90°设置；所述顶升机构的底部设有与限位装置配合的挡块；所述传感器用于监测顶升机构是否完成90°旋转；所述减速电机为带有编码器的减速电机。
8、进一步地，所述边支撑架包括支架、三轴导向气缸、顶板、脚锭支撑块；所述支架安装在顶升槽外壁下部，所述三轴导向气缸固定在支架上，三轴导向气缸的活塞杆端设有顶板，所述顶板上设有脚锭支撑块。
9、进一步地，所述脚锭支撑块分别设置在顶板的两端，每端两个；所述脚锭支撑块内侧设置有一凸起，所述凸起用于承接脚锭。
10、进一步地，四个凸起上方与脚锭支撑块形成的轮廓与脚锭的形状相匹配。
11、进一步地，所述辅助支撑平台包括支撑板，所述支撑板板面设有导向槽口，所述导向槽口内设有支撑件，所述支撑件包括托板、滑块，所述托板滑动设置在导向槽口内，托板下方设置有气缸，气缸的活塞杆端设置有滑块，所述滑块与托板相连。
12、进一步地，所述导向槽口为四个，每个导向槽口均设有支撑件，所述支撑件的托板同步向外或者向内运动。
13、进一步地，所述导向槽口呈梯形，所述托板的形状与导向槽口相匹配；所述托板与支撑板处于同一水平面上。
14、其中，所述顶升槽两端开口，所述托板沿着顶升槽两端开口的方向来回运动。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16、现针对带有脚锭型式的铝垛并要求井字形捆扎，本装置采用高集成度及反向自锁的回转驱动作为底部驱动单元，具有承载能力强，速度响应快，较高精度的运动传递和机体结构紧凑，作业稳定性和安全系数高等特点；举升采用液压缸及无油衬套与耐磨钢板作为摩擦副进行导向，做到无冲击，上升平稳；辅助支撑采用紧凑型气缸，达到动作快，响应快速。解决了空间受限，设备布局过于繁杂，能够一机多能，适用于不同规格的铝垛捆扎要求。
17、随着智能制造的不断发展，更多的铝锭铸造厂在生产铝锭过程中注重效率和质量。人工生产已不再占优势，逐渐兴起的是智能自动化生产线。本技术所述的顶升装置作为生产线的重要装置，在铝锭生产过程中占据优势，不仅降低了生产成本，提高了工作效率，而且提升了捆扎质量，从根源上消除了人工捆扎存在的安全隐患，提高生产安全系数，进一步提升企业综合竞争力。
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1.一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：包括驱动转盘、顶升机构、辅助支撑平台；所述顶升机构安装在驱动转盘上，所述顶升机构顶部设有顶升槽，所述顶升槽内设有辅助支撑平台；所述辅助支撑平台用于放置铝垛，所述顶升机构用于铝垛的升降运动，所述驱动转盘用于驱动顶升机构在水平面上进行旋转；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述装置还包括边支撑架，所述边支撑架为两个，对称设置在顶升槽外壁上，该边支撑架用于承接铝垛的脚锭，并使脚锭上下运动。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述驱动转盘包括底座、回转驱动单元、减速电机；所述底座固定在地面基础上，底座上安装有回转驱动单元，所述回转驱动单元为蜗轮蜗杆式回转驱动；所述顶升机构安装在回转驱动单元上；所述回转驱动单元通过联轴器连接减速电机。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述驱动转盘还包括传感器支架、电感式传感器、限位装置；所述电感式传感器通过传感器支架安装在底座上，两个电感式传感器相隔90°设置，每个电感
5.根据权利要求2所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述边支撑架包括支架、三轴导向气缸、顶板、脚锭支撑块；所述支架安装在顶升槽外壁下部，所述三轴导向气缸固定在支架上，三轴导向气缸的活塞杆端设有顶板，所述顶板上设有脚锭支撑块。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述脚锭支撑块分别设置在顶板的两端，每端两个；所述脚锭支撑块内侧设置有一凸起，所述凸起用于承接脚锭。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：四个凸起上方与脚锭支撑块形成的轮廓与脚锭的形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述辅助支撑平台包括支撑板，所述支撑板板面设有导向槽口，所述导向槽口内设有支撑件，所述支撑件包括托板、滑块，所述托板滑动设置在导向槽口内，托板下方设置有气缸，气缸的活塞杆端设置有滑块，所述滑块与托板相连；所述托板与支撑板处于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述导向槽口为四个，每个导向槽口均设有支撑件，所述支撑件的托板同步向外或者向内运动。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：包括驱动转盘、顶升机构、辅助支撑平台；所述顶升机构安装在驱动转盘上，所述顶升机构顶部设有顶升槽，所述顶升槽内设有辅助支撑平台；所述辅助支撑平台用于放置铝垛，所述顶升机构用于铝垛的升降运动，所述驱动转盘用于驱动顶升机构在水平面上进行旋转；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述装置还包括边支撑架，所述边支撑架为两个，对称设置在顶升槽外壁上，该边支撑架用于承接铝垛的脚锭，并使脚锭上下运动。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述驱动转盘包括底座、回转驱动单元、减速电机；所述底座固定在地面基础上，底座上安装有回转驱动单元，所述回转驱动单元为蜗轮蜗杆式回转驱动；所述顶升机构安装在回转驱动单元上；所述回转驱动单元通过联轴器连接减速电机。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭捆扎用升降旋转顶升装置，其特征在于：所述驱动转盘还包括传感器支架、电感式传感器、限位装置；所述电感式传感器通过传感器支架安装在底座上，两个电感式传感器相隔90°设置，每个电感式传感器旁均设有限位装置，两个限位装置也相隔90°设置；所述顶升机构的底部设有与限位装置配合的挡块；所述传感器用于监测顶升机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，姜臻，刘志成，胡轶，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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