一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮辋成型技术领域，特别涉及一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，该装置设置在该旋压机的旋转机构两侧，在工作台前后平行设置的导向组件上设有滑块，滑块的内端为一半圆柱面，固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，滑块的外端与动力装置固连，动力装置驱动旋转机构两侧的滑块沿导向组件径向朝旋转机构移动，带动外模相互靠近至锁紧状态，其特征在于，所述一侧的外模的锁紧面设置内凹的锁紧凹槽，与之对应的另一侧外模的锁紧面设置凸出的锁紧凸部，锁紧凹槽与锁紧凸部形状位置对应配合。本实用新型专利技术具有外模自相锁紧时的配合精度高，生产优品率高等优点。

Steel ring positioning device for inner support type rim spinning machine

The utility model belongs to the technical field of rim forming, especially steel rim spinning machine positioning supporting a device, the device is arranged on both sides of the rotating mechanism of the spinning machine, the slide block is arranged in the guide component arranged in parallel on the table before and after, the inner end slider half cylindrical surface, fixed and rotary mechanism the internal model with external mold of rim for molding, is fixedly connected with the outer end of the power device of the slider, the slider drives the rotating mechanism on both sides along the guide assembly toward the radial rotation mechanism drives the outer mold move close to each other to the locked state, which is characterized in that the locking groove surface is arranged in the concave tight lock mode the one side of the locking surface on the other side of the outer mould and the corresponding set of locking convex convex, locking groove and the locking convex shape of the corresponding position. The utility model has the advantages of high matching precision when the external mould is locked by self phase, high production rate of a superior product, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置
本技术属于轮辋成型
，特别涉及一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置。
技术介绍
车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。其中，定位装置是指在工作台的支座上铰接有摇壁，摇壁的一端与动作筒的活塞杆铰接，动作筒的另一端铰接在机床底部的缸座上，摇壁的另一端通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，在工作台的前后立板之间的滑道上水平设有滑块，滑块的内端为一半圆柱面，滑块的外端固连在铰链支座上，外模固定在滑块内端的半圆柱面上。另有专利CN203900324U公开了一种《内撑式轮辋滚圈机》，对上述专利设备进行了部分改进。现有技术中，转轴两侧的外模由动力装置推动彼此靠近直至相互接触，由动力装置将两侧的外模相互抵靠，达到自相锁紧的目的。但是毛坯钢圈在外模的包围圈内由转轴上的内模滚圈成型的过程中，转轴旋转时会产生较大的向外的压力，推挤外模，外模要锁紧才能消化这样的推挤力度。由上述两篇专利文献的附图可以看出，外模的锁紧面均为竖直平面，转轴两侧的外模仅为相互抵靠。由于制造误差或工艺水平，使滑块在滑道或滑杆上滑动的精度不高，滚圈成型时对外模产生的挤压力，会造成外模在前后左右方向上的位移，导致外模不能完全处于自相锁紧的状态，这对钢圈滚圈成型的过程中影响极大，很可能会造成钢圈成型不规则，严重的直接滚圈失败，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定性好，外模自相锁紧时配合精度高的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，设置在该旋压机的旋转机构两侧，在工作台前后平行设置的导向组件上设有滑块，滑块的内端为一半圆柱面，固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，滑块的外端与动力装置固连，动力装置驱动旋转机构两侧的滑块沿导向组件径向朝旋转机构移动，带动外模相互靠近至锁紧状态，其特征在于，所述一侧的外模的锁紧面设置内凹的锁紧凹槽，与之对应的另一侧外模的锁紧面设置凸出的锁紧凸部，锁紧凹槽与锁紧凸部形状位置对应配合。旋转机构两侧的外模，前后方向具有2个锁紧面，前后径向方向的外模锁紧面分别对应，两侧对应的锁紧面只要有一侧设置锁紧凹槽即可，不限于同一外模上的锁紧面均设置的是锁紧凹槽。锁紧凸部插入锁紧凹槽内，使两侧外模锁紧面配合卡扣锁紧，滚圈成型时对外模产生的挤压力，也不易使外模产生前后方向上的位移，提高了外模自相锁紧时的配合精度，从而提高生产优品率。本技术中的导向组件可以是滑杆，滑块穿设其中，限定滑块的径向移动方向；同时导向组件也可以是由定位块内设或组合形成的滑槽，滑块两端分别卡入滑槽内作径向移动。本技术中的滑块的径向移动动力装置由内撑式轮辋旋压机的总控制器控制，具体的可以是直接油缸传动或步进电机带动的丝杆进行传动；特别的可在工作台的支座上铰接有摇壁，摇壁的一端与动作筒的活塞杆铰接，动作筒的另一端铰接在机床底部的缸座上，摇壁的另一端通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，然后滑块的外端固连在铰链支座上，控制器通过液压换向阀控制的动作筒内油路进出来依次带动摇壁、铰链支杆及外模沿导向组件径向朝旋转机构移动，带动外模相互靠近至锁紧状态。本技术所提供的钢圈定位装置可适用于各种内撑式轮辋旋压机，应用广泛。进一步的，锁紧凹槽为与外模等高的竖直条状凹槽，锁紧凸部形状与之对应。设计锁紧凹槽为通槽，增大锁紧凹槽与锁紧凸部的接触面积，使两者卡扣时互相之间的受力分散面更广，可减少锁紧凹槽与锁紧凸部的受损程度，延长配件的使用寿命。进一步的，锁紧凹槽截面呈梯形，扩口朝向旋转机构，锁紧凸部为与之对应的梯形凸部。梯形口具有一定的导向作用，利于锁紧凸部与锁紧凹槽对接卡扣配合。进一步的，锁紧凹槽的内凹深度大于锁紧凸部的突出长度。这样锁紧凸部能完全插入锁紧凹槽内，咬合锁紧地效果更好。进一步的，锁紧凹槽截面呈三角形或半圆形，扩口朝向旋转机构，锁紧凸部为与之对应的三角形或半圆凸部。进一步的，外模固定在滑块上，滑块内端的下部设置突出的搁模台阶，对应的外模外环下端设置内凹的搁模容槽，搁模容槽与搁模台阶上下凹凸配合，外模搁放在滑块内端。搁模台阶的设置，使外模在竖直方向上有支撑点，托起外模，属于外模的一种安装方式。进一步的，滑块的内端端部与相邻的外模锁紧面的外侧固连一用于将外模固定在滑块内端的固定块。固定块是使外模在径向方向上有直接压力点，依靠搁模台阶及固定块就将外模嵌入滑块内，如此外模在滑块内不易位移，保障了生产需求。进一步的，外模的外环靠近锁紧面的端部设置一竖直的L形缺口-外模缺口，滑块的内端端部也设置一竖直的L形缺口-滑块缺口，当外模放在滑块内端时，外模缺口与滑块缺口形成一整个固定凹槽，固定凹槽内卡置所述的固定块。用内陷的凹槽容置固定块，就不会影响到外模锁紧面之间的接触，避免影响锁紧面上锁紧凹槽与锁紧凸部的吻合效果。进一步的，固定块用锁紧螺母固定在滑块缺口处，同时可挡住外模缺口，将外模压在滑块内端。固定块不与外模锁紧面直接固定，就可减小外模缺口的宽度，从而减少对锁紧凹槽与锁紧凸部的设计宽度的影响，如此安装设计，利用固定块挡住外模缺口，就可达成外模装入滑块内的固定效果，设计巧妙，安装简易。进一步的，滑块外侧设置到位感应装置，包括感应架与感应器，滑块上固定连接一感应片，感应片接触感应器感应滑块的到位情况。如此，提高了滑块径向移动的精确度，进一步提高了外模自相锁紧时的配合精度。与现有技术相比，本技术所提供的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，利用外模上设置的锁紧凹槽与锁紧凸部，将外模上对应的锁紧面扣接吻合，滚圈成型时对外模产生的挤压力，也不易使外模产生前后方向上的位移，提高了外模自相锁紧时的配合精度，从而提高生产优品率。另外，依靠搁模台阶及固定块将外模嵌入滑块内，在竖直方向及径向方向对外模均有直接支撑力，如此外模在滑块内不易位移，保障了生产需求。附图说明图1是本技术实施例应用于旋压机中的总图。图2是本技术实施例旋压机中旋压系统总图。图3是旋转机构安装在工作台上的结构示意图。图4是定位装置安装在工作台上的结构示意图。图5是旋转机构的结构示意图。图6是旋转机构的部分结构剖视图。图7是图6中局部放大图。图8是上部转轴的立体结构示意图。图9是上部转轴的正视图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，设置在该旋压机的旋转机构（11）两侧，在工作台（13）前后平行设置的导向组件（123）上设有滑块（122），滑块（122）的内端为一半圆柱面，固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），滑块（122）的外端与动力装置（124）固连，动力装置（124）驱动旋转机构（11）两侧的滑块（122）沿导向组件（123）径向朝旋转机构（11）移动，带动外模（121）相互靠近至锁紧状态，其特征在于，所述一侧的外模（121）的锁紧面（1211）设置内凹的锁紧凹槽（1212），与之对应的另一侧外模的锁紧面（1211）设置凸出的锁紧凸部（1213），锁紧凹槽（1212）与锁紧凸部（1213）形状位置对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，设置在该旋压机的旋转机构（11）两侧，在工作台（13）前后平行设置的导向组件（123）上设有滑块（122），滑块（122）的内端为一半圆柱面，固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），滑块（122）的外端与动力装置（124）固连，动力装置（124）驱动旋转机构（11）两侧的滑块（122）沿导向组件（123）径向朝旋转机构（11）移动，带动外模（121）相互靠近至锁紧状态，其特征在于，所述一侧的外模（121）的锁紧面（1211）设置内凹的锁紧凹槽（1212），与之对应的另一侧外模的锁紧面（1211）设置凸出的锁紧凸部（1213），锁紧凹槽（1212）与锁紧凸部（1213）形状位置对应配合。2.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，其特征在于，所述锁紧凹槽（1212）为与外模等高的竖直条状凹槽，锁紧凸部（1213）形状与之对应。3.如权利要求2所述的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，其特征在于，所述锁紧凹槽（1212）截面呈梯形，扩口朝向旋转机构（11），锁紧凸部（1213）为与之对应的梯形凸部。4.如权利要求3所述的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，其特征在于，所述锁紧凹槽（1212）的内凹深度大于锁紧凸部（1213）的突出长度。5.如权利要求3所述的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，其特征在于，所述锁紧凹槽（1212）截面呈三角形或半圆形，扩口朝向旋转机构（11），锁紧凸部（1213）为与之对应的三角形或半圆凸部。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鑫，赵剑峰，
申请(专利权)人：温岭市越成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33