滚轮滚针轴承静态受力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚轮滚针轴承静态受力检测装置，包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机(1)、设置在所述压力机(1)上的受力底座(2)、及设置在所述受力底座(2)上用于固定滚轮滚针轴承(5)的固定装置(3)，所述压力机(1)的施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述固定装置(3)包括用于检测滚轮滚针轴承外径方向受力的第一固定座(3‑1)、用于检测滚轮滚针轴承内径方向受力的第二固定座(3‑2)、及用于检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座(3‑3)。本实用新型专利技术提供的检测装置，可对滚轮滚针轴承进行较全面的静态受力分析，操作方便，检测效率高。

Static force detecting device for roller needle roller bearing

The utility model discloses a needle roller bearing static force testing device, including needle roller bearings for applying pressure to the press (1), set in the press (1) on the stress of the base (2), and is arranged on the bearing base (2) for fixing a needle roller bearing (5 the fixing device (3)), the press (1) the pressure applying mechanism (4) is arranged on the fixing device (3) above, the pressure applying mechanism (4) is arranged on the fixing device (3) above, the fixing device (3) includes a force detecting roller needle bearing outside diameter direction of the first fixing seat (3 1), the second fixed seat for stress testing needle roller bearing diameter direction (3 2), and for the detection of needle roller bearing inner ring and outer ring fixed axial force circlip force of third fixed seat (3 3). The detecting device provided by the utility model can analyze the static force of the roller needle roller bearing in a more comprehensive way, and has the advantages of convenient operation and high detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
滚轮滚针轴承静态受力检测装置
本技术涉及轴承
，特别涉及一种滚轮滚针轴承静态受力检测装置。
技术介绍
目前的三销节滚轮滚针轴承质量评价方法主要包括动、静载荷分析，静态接触应力分析，尺寸、材料、热处理质量检测，还有动态耐久试验等等，以上这些评价方法对轴承质量监控非常重要，然而三销节滚轮滚针轴承的工作状态大部分时间处于相对静止受力状态，目前还没有用于检测滚轮滚针轴承静态受力的装置，本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种滚轮滚针轴承静态受力检测装置，可对滚轮滚针轴承外径方向、内径方向、轴承内圈轴向和外圈固定卡簧的静态受力情况，以检测轴承产品的质量。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：滚轮滚针轴承静态受力检测装置，包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机、设置在所述压力机上的受力底座、及设置在所述受力底座上用于固定滚轮滚针轴承的固定装置，所述压力机的施压机构设置在所述固定装置的上方，所述施压机构设置在所述固定装置的上方，所述固定装置包括用于检测滚轮滚针轴承外径方向受力的第一固定座、用于检测滚轮滚针轴承内径方向受力的第二固定座、及用于检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座。在其中的一些实施方式中，所述第一固定座包括第一固定块和设置在所述第一固定块上的第一限位槽，所述第一限位槽的长度与滚轮滚针轴承的外径一致、宽度与滚轮滚针轴承轴向厚度一致、高度小于滚轮滚针轴承的外径。在其中的一些实施方式中，所述第二固定座包括第二固定块、横向可拆卸设置在所述第二固定块上的检测轴、及竖直设置在第二固定块上的第二限位槽，所述检测轴的外径与滚轮滚针轴承的内径相匹配，所述第二限位槽的尺寸与滚轮滚针轴承相匹配且高度大于滚针轴承的外径，检测时将滚轮滚针轴承放入所述第二限位槽并使滚轮滚针轴承径向的两端呈上下布置，将所述检测轴穿过滚轮滚针轴承并固定在所述第二固定块上。在其中的一些实施方式中，所述第三固定座包括第三固定块和设置在所述第三固定块上的第三限位槽，所述第三限位槽包括上下设置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内径大于滚针轴承的外径，所述第二通槽的内径小于滚轮滚针轴承的外径，所述第一通槽与所述第二通槽之间形成与滚轮滚针轴承外径匹配的抵靠部。在其中的一些实施方式中，所述施压机构包括压杆支架、设置在压杆支架下端的压杆及设置在所述压杆支架上端的压力传感器，所述压杆支架长度方向的两端滑动设置在固定架上，所述压杆支架上端连接至驱动装置，所述压杆下端可拆卸固定有对滚轮滚针轴承施加压力的压头。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，可对滚轮滚针轴承外径方向、内径方向、轴承内圈轴向和外圈固定卡簧的静态受力分析，以检测轴承产品的质量，操作简单，检测方便，提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术滚轮滚针轴承静态受力检测装置实施例的结构示意图；图2为本技术实施例检测滚轮滚针轴承外径方向受力的局部结构示意图；图3为本技术实施例检测滚轮滚针轴承内径方向受力的局部结构示意图；图4为本技术实施例检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力的局部结构示意图；图5为本技术实施例检测外圈固定卡簧受力的布局结构示意图。其中：1、压力机；2、受力底座；3、固定装置；3-1、第一固定座；3-1a、第一固定块；3-1b、第一限位槽；3-2、第二固定座；3-2a、第二固定块；3-2b、检测轴；3-2c、第二限位槽；3-3、第三固定座；3-3a、第三固定块；3-3b、第一通槽；3-3c、第二通槽；4、施压机构；4-1、压杆支架；4-2、压杆；4-3、压头；4-4、压力传感器；5、滚轮滚针轴承；5-1、轴承内圈；5-2、固定卡簧；6、固定架。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为本技术的实施例，提供一种滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机1、设置在压力机1上的受力底座2、及设置在受力底座2上用于固定滚轮滚针轴承5的固定装置3，压力机1的施压机构4设置在固定装置3的上方，固定装置3包括用于检测滚轮滚针轴承5外径方向受力的第一固定座3-1、用于检测滚轮滚针轴承5内径方向受力的第二固定座3-2、及用于检测滚轮滚针轴承5内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座3-3。参见图2，第一固定座3-1包括第一固定块3-1a和设置在第一固定块3-1a上的第一限位槽3-1b，第一限位槽3-1b的长度与滚轮滚针轴承5的外径一致、宽度与滚针轴承5轴向厚度一致、高度小于滚轮滚针轴承5的外径，检测时将滚轮滚针轴承5放置在第一限位槽3-1b内并使滚轮滚针轴承5径向两端呈上下布置，此时滚轮滚针轴承5径向的上端凸出于第一限位槽3-1b外，通过施压机构4对滚轮滚针轴承5径向施压，直至滚轮滚针轴承5失效，检测多个滚轮滚针轴承5并记录压力数据，通过威布尔分析方法来分析滚轮滚针轴承产品的质量。参见图3，第二固定座3-2包括第二固定块3-2a、横向可拆卸设置在第二固定块3-2a上的检测轴3-2b、及竖直设置在第二固定块3-2a上的第二限位槽3-2c，检测轴3-2b的外径与滚轮滚针轴承5的内径相匹配，第二限位槽3-2c的尺寸与滚轮滚针轴承5相匹配且高度大于滚轮滚针轴承5的外径，检测时将滚轮滚针轴承5放入第二限位槽3-2c内并使滚轮滚针轴承5径向的两端呈上下布置，将检测轴3-2b穿过滚轮滚针轴承5并固定在第二固定块3-2a上，通过施压机构4对滚轮滚针轴承5径向施压，直至滚轮滚针轴承5失效，检测多个滚轮滚针轴承5并记录压力数据，通过威布尔分析方法来分析滚轮滚针轴承产品的质量。第三固定座3-3包括第三固定块3-3a和设置在第三固定块3-3a上的第三限位槽，第三限位槽包括上下设置的第一通槽3-3b和第二通槽3-3c，第一通槽3-3b的内径大于滚轮滚针轴承5的外径，第二通槽3-3c的内径小于滚轮滚针轴承5的外径，第一通槽3-3b和第二通槽3-3c之间形成与滚轮滚针轴承5外径匹配的抵靠部，检测是将滚轮滚针轴承5放置在第三限位槽内，并使滚轮滚针轴承5径向的上端呈左右布置，通过施压机构4对轴承内圈5-1上端施力或对去掉轴承内圈5-1后的固定卡簧5-2施力，直至滚轮滚针轴承5失效，检测多个滚轮滚针轴承5并记录压力数据，通过威布尔分析方法来分析滚轮滚针轴承产品的质量。本例中，施压机构4包括压杆支架4-1、设置在压杆支架4-1下端的压杆4-2及设置在压杆支架4-1上端的压力传感器4-4，压杆支架4-1长度方向的两端滑动设置在固定架6上，压杆支架4-1上端连接至驱动装置，优选的，驱动装置为气缸或油缸，压杆4-2下端可拆卸固定有对滚轮滚针轴承5施加压力的压头4-3，压头4-3可根据待受力面的形状和尺寸来选择。上述实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其特征在于：包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机(1)、设置在所述压力机(1)上的受力底座(2)、及设置在所述受力底座(2)上用于固定滚轮滚针轴承(5)的固定装置(3)，所述压力机(1)的施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述固定装置(3)包括用于检测滚轮滚针轴承外径方向受力的第一固定座(3‑1)、用于检测滚轮滚针轴承内径方向受力的第二固定座(3‑2)、及用于检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座(3‑3)。

【技术特征摘要】
1.滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其特征在于：包括用于对滚轮滚针轴承施加压力的压力机(1)、设置在所述压力机(1)上的受力底座(2)、及设置在所述受力底座(2)上用于固定滚轮滚针轴承(5)的固定装置(3)，所述压力机(1)的施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述施压机构(4)设置在所述固定装置(3)的上方，所述固定装置(3)包括用于检测滚轮滚针轴承外径方向受力的第一固定座(3-1)、用于检测滚轮滚针轴承内径方向受力的第二固定座(3-2)、及用于检测滚轮滚针轴承内圈轴向受力和外圈固定卡簧受力的第三固定座(3-3)。2.根据权利要求1所述的滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其特征在于：所述第一固定座(3-1)包括第一固定块(3-1a)和设置在所述第一固定块上的第一限位槽(3-1b)，所述第一限位槽(3-1b)的长度与滚轮滚针轴承(5)的外径一致、宽度与滚轮滚针轴承(5)轴向厚度一致、高度小于滚轮滚针轴承(5)的外径。3.根据权利要求1所述的滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其特征在于：所述第二固定座(3-2)包括第二固定块(3-2a)、横向可拆卸设置在所述第二固定块(3-2a)上的检测轴(3-2b)、及竖直设置在第二固定块(3-2a)上的第二限位槽(3-2c)，所述检测轴(3-2b)的外径与滚轮滚针轴承(5)的内径相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷晓光，
申请(专利权)人：苏州轴承厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32