真空泵的清洗方法技术

本发明专利技术的真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30～40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40～60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。本发明专利技术能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命，适于工业推广。

Cleaning method of vacuum pump

Including cleaning method, vacuum pump of the invention: regulation vacuum pump is 60 ~ 80kPa, input N- methyl pyrrolidone (NMP) cleaning liquid, cleaning the first predetermined time; drain the NMP cleaning liquid regulation vacuum pump is 30 ~ 40kpa, the input of ethanol or acetone the cleaning solution, second predetermined length; and drain the solution of ethanol or acetone, adjusting the vacuum pump is 40 ~ 60kpa, input passivation, passivation third predetermined length. The invention can efficiently clean the dirt in the vacuum pump, reduce the damage to the machine caused by the disassembly and the pollution to the environment, and prolong the service life of the machine, and is suitable for industrial popularization.

【技术实现步骤摘要】
真空泵的清洗方法
本专利技术涉及真空泵清洗领域，尤其涉及一种改进型的真空泵的清洗方法。
技术介绍
工业生产中普遍使用的真空泵为油环式真空泵，其采用变压器油作为工作液。其优点是真空度因油的饱和蒸汽压较低而得到较高的提升，可达绝压6.7mbar。然而，在工作过程中，例如在抽除污染较大的气体时，或在某些特殊工作场合时，气体中所包含的助剂、催化剂在冷却后变为不溶解于水的粘稠胶状物，附着在真空泵的叶片和叶轮上，从而造成真空度下降影响真空泵的性能。因此，每隔一段时间须拆开真空泵清洗叶片和叶轮来进行清洗。此频繁的拆卸容易造成真空泵磨损和真空度下降。故此，亟需一种改进的清洗方法以克服上述的缺陷，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空泵的清洗方法，其能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命，适于工业推广。为实现上述目的，本专利技术的真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30-40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40-60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。与现有技术相比，本专利技术的清洗方法通过在真空泵的运行状态下调节真空度，并采用NMP清洗液、乙醇或丙酮溶液进行清洗，高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，在清洗后采用钝化剂进行钝化处理从而延长机器的使用寿命，适于工业上广泛使用。较佳地，所述NMP清洗液的温度为40～50℃，所述第一预定时长为0.5～1小时。较佳地，所述乙醇或丙酮溶液的温度为20～25℃，所述第二预定时长为10～20分钟。较佳地，所述第三预定时长为30～60分钟，较佳地，所述钝化剂为硝酸及氢氟酸混合溶液，并加入缓蚀剂，所述混合溶液与所述缓蚀剂的浓度比为5:1，所述硝酸浓度为20～50％。较佳地，所述缓蚀剂为Lan-826缓蚀剂。作为一个优选实施例，在输入所述乙醇或丙酮溶液之前还包括：调节真空泵的真空度为40～60kpa，并用去离子水冲洗真空泵。作为另一优选实施例，在输入所述钝化剂之前还包括：调节真空泵的真空度为100～120kpa，并用去离子水排挤乙醇或丙酮废液。附图说明图1为本专利技术真空泵的清洗方法的一个实施例的流程图。图2为本专利技术真空泵的清洗方法的另一实施例的流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术真空泵的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本专利技术。本专利技术真空泵的清洗方法在真空泵运行的状态下进行，从而高效清洗真空泵内的结垢、附着物等。本专利技术中采用的清洗液由一输送管路输送，并连接真空本工作液的输送管路的入口。如图1所示，本专利技术的第一个实施例包括以下步骤：101，NMP清洗。102，乙醇或丙酮清洗。103，钝化。具体地，在步骤101中，真空泵处于工作状态，真空度为60～80kpa，NMP清洗液的温度维持在40～50℃，清洗时长为0.5～1小时，较佳为40分钟。由于NMP清洗液具有弱碱性，对油脂具有腐蚀性，故此，真空泵内的粘稠胶状物，如油脂、防锈油等可被有效清洗。在步骤102中，调节真空泵的真空度为30～40kpa，根据粘稠胶状物的受热熔化粘稠度降低的物理特性，输入的清洗液为乙醇或者是丙酮溶液，较佳地，乙醇的温度为25～30℃，丙酮的温度为20～25℃。通过乙醇或者丙酮的清洗，可清洗大部分油脂和胶脂。该清洗步骤的清洗时间为10～20分钟。在步骤103中，加入钝化剂进行钝化以延缓真空泵的结垢或被腐蚀过程。本专利技术以此方式，能高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，并延长机器的使用寿命。图2展示了本专利技术的优选实施例的流程图，其包括以下步骤：201，NMP清洗。此清洗过程中，真空泵的真空度为60～80kpa，NMP清洗液的温度维持在40～50℃，清洗时长为0.5～1小时，较佳为40分钟。由于NMP清洗液具有弱碱性，对油脂具有腐蚀性，故此，真空泵内的粘稠胶状物，如油脂、防锈油等可被有效清洗。202，去离子水冲洗。在此步骤中，NMP清洗液被排掉后，调节真空泵的真空度为40～60kpa，继而输入去离子水冲洗NMP残液。去离子水的温度控制为80～100℃，时长约1小时，直至pH值小于或等于9，水质澄清。此去离子水清洗过程，为后续的乙醇或丙酮清洗提供了良好清洗基础，以保证更佳的清洗效果。203，乙醇或丙酮清洗。在此步骤中，须调节真空泵的真空度为30～40kpa，并控制乙醇或丙酮溶剂的温度20～25℃，清洗时间为10～20分钟为佳。204，去离子水冲洗。在此步骤中，调节真空泵的真空度为100～120kpa，用去离子水排挤乙醇或丙酮废液，目的是为了表面空气进入真空泵内从而发生严重腐蚀。其中，须保证去离子水较大流速。去离子水的温度控制为80～100℃，时长约30分钟。205，钝化处理。在此步骤中，钝化剂为硝酸及氢氟酸混合溶液，并加入缓蚀剂Lan-826，酸混合溶液与缓蚀剂的浓度比为5:1，其中硝酸浓度为20～50％，钝化时长为30～60分钟。特别地，在钝化过程中，真空泵内的真空度调节为40～60kpa。由此，经过钝化处理后的清洗泵的使用寿命更长，防腐蚀等能力更佳。因此，本专利技术的清洗方法通过在真空泵的运行状态下调节真空度，并采用NMP清洗液、乙醇或丙酮溶液进行清洗，高效清洗真空泵内的附着污物，减少拆卸对机器带来的损害和对环境的污染，在清洗后采用钝化剂进行钝化处理从而延长机器的使用寿命，适于工业上广泛使用。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N‑甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30～40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40～60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵的清洗方法，包括：调节真空泵的真空度为60～80kpa，输入N-甲基吡咯烷酮(NMP)清洗液，清洗第一预定时长；排掉所述NMP清洗液，调节真空泵的真空度为30～40kpa，输入乙醇或丙酮溶液，清洗第二预定时长；及排掉所述乙醇或丙酮溶液，调节真空泵的真空度为40～60kpa，输入钝化剂，钝化第三预定时长。2.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述NMP清洗液的温度为40～50℃，所述第一预定时长为0.5～1小时。3.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法，其特征在于：所述乙醇或丙酮溶液的温度为20～25℃，所述第二预定时长为10～20分钟。4.如权利要求1所述的真空泵的清洗方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈儒，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44