一种轮胎用绿色环保浸胶涤纶帘子布的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，包括前浴浸胶和后浴浸胶，所述前浴浸胶液配方包括：软化水用量905‑942kg，湿重比例90.5‑94.2%，环氧树脂用量8‑15kg，湿重比例0.8‑1.5%，异氰酸酯（50%）用量50‑80kg，湿重比例5‑8%，合计用量1000kg，湿重比例100%。用该绿色环保浸胶配方的生产浸胶涤纶帘子布的一种方法通过采用双浴法的浸胶工艺，合适的浸胶温度和张力处理，生产出一种断裂强力、粘合力、干热收缩率、定负荷伸长率都能满足轮胎要求的绿色环保的浸胶涤纶帘子布。

Method for producing green environment-friendly dipped polyester tire cord for tyre

The invention provides a production method for green dipping production dipped polyester tire cord fabric, including pre dip and dip, the former includes glue formula: soaking bath water softening dosage 905 942kg, wet weight ratio of 90.5 94.2%, epoxy resin 8 15kg. The wet weight ratio of 0.8 to 1.5%, isocyanate (50%) dosage of 50 80kg, wet weight ratio of 5 8%, the total amount of 1000kg, the wet weight ratio of 100%. Through dipping process by double bath method impregnation formula with the green environmental protection production dipped polyester cord fabric, dipping temperature and tension process right, to produce a breaking strength, adhesion, shrinkage and elongation can meet the green environmental protection dipped polyester tire cord fabric tire requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎用绿色环保浸胶涤纶帘子布的生产方法
本专利技术涉及纺织化工
，尤其涉及轮胎用浸胶涤纶帘子布，具体是指一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法。
技术介绍
为了提高纤维与橡胶材料之间的粘合作用，人们通过研究在1935年专利技术了RFL（间苯二酚、甲醛、胶乳）粘合体系用于浸胶涤纶帘子布的生产。由于RFL体系可以在纤维与橡胶材料之间形成良好的粘合效果，并且具有良好的经济性，因此得到了广泛使用，在世界范围一直沿用到现在。RFL粘合体系也是被时间证明的、对于橡胶与纤维粘合最有效、经济的粘合体系。随着人们环境保护、职业健康安全意识的觉醒，人们对间苯二酚、甲醛等化学品的关注度越来越高。甲醛、间苯二酚和氨水的危险品类别、健康危害、环境危害如下。甲醛：欧盟REACH法规将甲醛定义为高度关注的物质（substanceofveryhighconcern,SVHC）。含有甲醛成份的产品不允许在欧盟生产加工使用。危险性类别：第8.3类其它腐蚀品健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。间苯二酚：危险类别：第6类，有毒品。健康危害：急性中毒、引起头痛、头昏、烦躁、嗜睡、紫绀（高铁血红蛋白症)、抽畜、心动过速、呼吸困难等症状。体温及血压下降明显，有时有黄疸和血红蛋白尿。皮肤接触可发生接触性皮炎。长期低浓度接触，可引起呼吸道刺激症状、职业性皮肤损害。环境危害：该物质对环境有危害。氨水：危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。健康危害：吸入后对鼻、喉、和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害；溅入眼睛内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤，口服灼伤消化道；反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。环境危害：该物质对环境有危害，会对水体产生污染。目前生产浸胶涤纶帘子布的常用双浴法浸胶配方如表1和表2：。世界各国主要是欧美地区开始从法律法规、行业规范等方面纷纷向减少、甚至杜绝使用化学有害品的方向发展。越来越多有前瞻性的公司已经开始研究对环境、生物无害的无间苯二酚、甲醛等的粘合配方体系。今年初，根据“十三五”发展规划中环保型新材料应用推广要求，橡胶骨架材料协会与科技部在征得部分企业的情况下，将无甲醛环保浸胶配方研究纳入科技部“十三五”发展规划项目，现已完成项目指南，预计年底进行立项。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种涤纶帘子布无甲醛、氨水、间苯二酚的绿色环保浸胶配方，用该绿色环保浸胶配方的生产浸胶涤纶帘子布的一种方法。开发了一种无甲醛、间苯二酚、氨水的绿色环保浸胶配方体系，通过采用双浴法的浸胶工艺，合适的浸胶温度和张力处理，生产出一种断裂强力、粘合力、干热收缩率、定负荷伸长率都能满足轮胎要求的绿色环保的浸胶涤纶帘子布。一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，包括前浴浸胶和后浴浸胶。所述前浴浸胶液配方包括：软化水用量905-942kg，湿重比例90.5-94.2%，环氧树脂用量8-15kg，湿重比例0.8-1.5%，异氰酸酯（50%）用量50-80kg，湿重比例5-8%，合计用量1000kg，湿重比例100%。所述前浴胶液的配置方法：（1）将定量软化水加入混合罐中，并加热至水温30-40℃，启动搅拌罐；（2）将定量环氧树脂EX-313缓慢加入混合罐中，搅拌30min；（3）将定量异氰酸脂缓慢加入混合罐中，搅拌30min后通知化验室取样检测；（4）前浴胶液配置后的指标为总固物含量3.9±0.3%。所述的后浴胶液配方如下：软化水用量364-554kg，湿重比例36.4-55.4%，环氧树脂用量6-16kg，湿重比例0.6-1.6%，异氰酸酯（50%）用量40-70kg，湿重比例4.0-7.0%，丁吡胶乳用量400-550kg，湿重比例40-55%，合计用量1000kg，湿重比例100%。所述后浴胶液的配置方法：（1）称取定量软化水，加入混合罐中，并加热至水温30-40℃，启动搅拌器；（2）称取定量环氧树脂，缓慢加入混合罐中，搅拌30分钟；（3）称取定量异氰酸酯，加入混合罐中，搅拌30分钟；（4）计量定量丁吡胶乳，将胶乳加入混合罐中；搅拌30min后通知化验室取样检测；（5）后浴胶液配置后的指标总固物含量20±0.3%，pH值为10.0-11.0。实际操作时有计量质量误差，前浴胶液和后浴胶液配方中各种材料用量可允许标准偏差范围为标准用量的±0.5%；环氧树脂为水溶性环氧树脂；异氰酸酯50%是用己内酰胺封闭的异氰酸酯，固含量为50%的水溶液，它的解封温度为180℃以上；其中后浴胶液中的丁吡胶乳为固含量40%的水溶液。所述的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法包括以下步骤：涤纶工业长丝、捻线、织布（用弹力纬纱或棉纱作纬线）、白坯涤纶帘子布、浸胶导开、贮布架、1号张力架、前浸胶槽、2号张力架、1号烘箱、3号张力架、2号和3号烘箱、4号张力架、后浸胶槽、4号和5号烘箱、6号和7号烘箱、5号张力架、贮布架、卷取、成品。浸胶速度选择为30-110米/分钟；浸胶机各区烘箱温度：前干燥区选择为155±10℃，定型区选择为240±10℃，后干燥区选择为145±10℃，回复区选择为238±10℃；浸胶机各区牵伸率：1-2张力架之间牵伸率0～0.5%；2-3张力架之间牵伸率1%～3.5%；3-4张力架之间牵伸率-1%～0；4-5张力架之间牵伸率-1%～-3.5%。所述生产的浸胶涤纶帘子布物理特征为：定负荷伸长率4.5±1.0%、断裂伸长率15±2.0%、干热收缩率1.8±0.5%、附胶量2±1%、含水率≤0.5、纬纱强力≥1.5N和纬纱断伸率≥135%。具体实施方式为便于说明，对专利技术的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法做详细说明。一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，包括前浴浸胶和后浴浸胶。所述前浴浸胶液配方包括：软化水用量905-942kg，湿重比例90.5-94.2%，环氧树脂用量8-15kg，湿重比例0.8-1.5%，异氰酸酯（50%）用量50-80kg，湿重比例5-8%，合计用量1000kg，湿重比例100%。所述前浴胶液的配置方法：（1）将定量软化水加入混合罐中，并加热至水温30-40℃，启动搅拌罐；（2）将定量环氧树脂缓慢加入混合罐中，搅拌30min；（3）将定量异氰酸脂缓慢加入混合罐中，搅拌30min后通知化验室取样检测；（4）前浴胶液配置后的指标为总固物含量3.9±0.3%。所述的后浴胶液配方如下：软化水用量364-554kg，湿重比例36.4-55.4%，环氧树脂用量6-16kg，湿重比例0.6-1.6%，异氰酸酯（50%）用量40-70kg，湿重比例4.0-7.0%，丁吡胶乳用量400-550kg，湿重比例40-55%，合计用量1000kg，湿重比例100%。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：包括前浴浸胶和后浴浸胶。

【技术特征摘要】
1.一种用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：包括前浴浸胶和后浴浸胶。2.根据权利要求1所述的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：所述前浴浸胶液配方包括：软化水用量905-942kg，湿重比例90.5-94.2%，环氧树脂用量8-15kg，湿重比例0.8-1.5%，异氰酸酯（50%）用量50-80kg，湿重比例5-8%，合计用量1000kg，湿重比例100%。3.根据权利要求2所述的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：所述前浴胶液的配置方法：（1）将定量软化水加入混合罐中，并加热至水温30-40℃，启动搅拌罐；（2）将定量环氧树脂EX-313缓慢加入混合罐中，搅拌30min；（3）将定量异氰酸脂缓慢加入混合罐中，搅拌30min后通知化验室取样检测；（4）前浴胶液配置后的指标为总固物含量3.9±0.3%。4.根据权利要求1或3所述的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：所述的后浴胶液配方如下：软化水用量364-554kg，湿重比例36.4-55.4%，环氧树脂用量6-16kg，湿重比例0.6-1.6%，异氰酸酯（50%）用量40-70kg，湿重比例4.0-7.0%，丁吡胶乳用量400-550kg，湿重比例40-55%，合计用量1000kg，湿重比例100%。5.根据权利要求4所述的用绿色环保浸胶配方生产浸胶涤纶帘子布的生产方法，其特征是：所述后浴胶液的配置方法：（1）称取定量软化水，加入混合罐中，并加热至水温30-40℃，启动搅拌器；（2）称取定量环氧树脂，缓慢加入混合罐中，搅拌30分钟；（3）称取定量异氰酸酯，加入混合罐中，搅拌30分钟；（4）计量定量丁吡胶乳，将胶乳加入混合罐中；搅拌30min后通知化验室取样检测；（5）后浴胶液配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希华，李涛，李志武，陈山，张玉友，李瑞智，
申请(专利权)人：山东海龙博莱特化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37