一种厚重型输送带用浸胶帆布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，包括中间胶层，中间胶层的内部包裹有钢丝网骨架，中间胶层的上下部设有帆布层，帆布层的外表面覆盖有盖胶层，盖胶层的截面呈矩形结构，盖胶层将中间胶层和帆布层包裹到矩形结构的内部；钢丝网骨架包括相互垂直设置的第一钢丝和第二钢丝，第一钢丝和第二钢丝分别两两一组设置，每组包括两根平行设置的钢丝，相邻钢丝之间交替编织；帆布层包括交替编织的经线和纬线，经线包括第一经线和第二经线，经线从左起依次为两条第一经线两根第二经线交替编织；本实用新型专利技术提供的浸胶帆布结构，可以提高帆布老化黏合性能；提高其抗冲击性，确保输送带的抗拉强度及柔韧性，减少胶带跑长问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚重型输送带用浸胶帆布结构
本技术涉及一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，属于纺织化工

技术介绍
目前，厚重型输送带以耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等优越性能应用于工业各领域。常规的厚重型输送带用浸胶帆布普遍采用平纹结构，采用平纹结构存在的缺陷是：由于经线与纬线的交织次数多，因而经线的强力损失大，断裂强度低，与橡胶的粘合不够牢固，最终制成的输送带易起褶痕，输送带长时间运行后，橡胶层易脱落，黏合性能不佳，老化性能差；另外其抗冲击、抗撕裂以及抗蠕变伸长等方面也存在严重的性能不足。现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，可以提高帆布老化黏合性能；提高其抗冲击性，确保输送带的抗拉强度及柔韧性，减少胶带跑长问题。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，包括中间胶层，中间胶层的内部包裹有钢丝网骨架，中间胶层的上下部设有对称布置的帆布层，帆布层的外表面覆盖有盖胶层，盖胶层的截面呈矩形结构，盖胶层将中间胶层和帆布层包裹到矩形结构的内部；所述钢丝网骨架包括相互垂直设置的第一钢丝和第二钢丝，第一钢丝和第二钢丝分别两两一组设置，每组包括两根平行设置的钢丝，相邻钢丝之间交替编织；所述帆布层包括交替编织的经线和纬线，经线包括第一经线和第二经线，经线从左起依次为两条第一经线两根第二经线交替编织；所述经线和纬线之间设有等间距设置的透胶孔。>进一步地，所述第一钢丝和第二钢丝的直径相同，直径为1.2-2.0mm。进一步地，所述中间胶层为耐热橡胶层，厚度为3.0mm。进一步地，所述第一经线为涤纶长丝，第二经线为锦纶66长丝；所述纬线的材质均为锦纶66长丝。进一步地，所述盖胶层通过浴法浸胶成型；所述盖胶层为普通或耐热橡胶。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：盖胶层在成型的过程中浸胶液穿过帆布层的透胶孔与内部的中间胶层进行充分黏合，大大提高了上下两层帆布层之间的黏合和老化性能；中间胶层内部由钢丝交替编织成的钢丝网骨架，提高了输送带的抗冲击性，钢丝网骨架与中间胶层之间结合牢固，动态性能优良；纬向全部由锦纶66长丝构成，具有良好的抗冲击性和成槽性，经向采用涤纶长丝与锦纶66长丝搭配编织，保证了输送带的抗拉强度及柔韧性，帆布层与内部钢丝网骨架的配合使输送带尺寸稳定性保持良好，可以大大减少胶带跑长问题；本技术浸胶帆布的老化黏合性能得到较大提高，且运行平稳，具有很好的经济效益和广阔的市场应用前景。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术截面的示意图；图2是本技术中钢丝网骨架的结构示意图；图3是本技术中帆布层的结构示意图；图中，1-中间胶层，2-钢丝网骨架，21-第一钢丝，22-第二钢丝，3-帆布层，31-纬线，32-第一经线，33-第二经线，34-透胶孔，4-盖胶层。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种厚重型输送带用浸胶帆布结构如图1、图2和图3共同所示，本技术提供一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，包括中间胶层1，中间胶层1的内部包裹有钢丝网骨架2，中间胶层1的上下部设有对称布置的帆布层3，帆布层3的外表面覆盖有盖胶层4，盖胶层4的截面呈矩形结构，盖胶层4将中间胶层1和帆布层3包裹到矩形结构的内部。所述中间胶层1为耐热橡胶层，厚度为3.0mm。所述钢丝网骨架2包括第一钢丝21和第二钢丝22，第一钢丝21和第二钢丝22相互垂直，第一钢丝21和第二钢丝22分别是两两一组设置，每组包括两根平行设置的钢丝，相邻钢丝之间交替编织；所述第一钢丝21和第二钢丝22的直径相同，直径为1.2-2.0mm。所述帆布层3包括交替编织的经线和纬线31，经线包括第一经线32和第二经线33；所述第一经线32为涤纶长丝，第二经线33为锦纶66长丝；经线从左起依次为两条第一经线32两根第二经线33交替编织；所述纬线31的材质均为锦纶66长丝；所述经线和纬线31之间设有等间距设置的透胶孔34，所述透胶孔34便于在盖胶层4成型的过程中，浸胶液穿过透胶孔34与内部的中间胶层1相黏合，使中间胶层1与盖胶层4进行充分黏合。所述盖胶层4通过浴法浸胶成型于帆布层3的表面，盖胶层4在成型前，帆布层3需要在温度为220℃的烘房中停留80S时间，保证浸胶液与帆布层3的纤维有足够的反应时间和充分反应热量，进一步使得盖胶层4与中间胶层1能得到充分粘合；所述盖胶层4为普通或耐热橡胶。本技术的具体工作原理：盖胶层4在成型的过程中浸胶液穿过帆布层3的透胶孔34与内部的中间胶层1进行充分黏合，大大提高了上下两层帆布层3之间的黏合和老化性能；中间胶层1内部由钢丝交替编织成的钢丝网骨架2，提高了输送带的抗冲击性，钢丝网骨架2与中间胶层1之间结合牢固，动态性能优良；纬向全部由锦纶66长丝构成，具有良好的抗冲击性和成槽性，经向采用涤纶长丝与锦纶66长丝搭配编织，保证了输送带的抗拉强度及柔韧性，帆布层3与内部钢丝网骨架2的配合使输送带尺寸稳定性保持良好，可以大大减少胶带跑长问题；以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，其特征在于：包括中间胶层（1），中间胶层（1）的内部包裹有钢丝网骨架（2），中间胶层（1）的上下部设有对称布置的帆布层（3），帆布层（3）的外表面覆盖有盖胶层（4），盖胶层（4）的截面呈矩形结构，盖胶层（4）将中间胶层（1）和帆布层（3）包裹到矩形结构的内部；所述钢丝网骨架（2）包括相互垂直设置的第一钢丝（21）和第二钢丝（22），第一钢丝（21）和第二钢丝（22）分别两两一组设置，每组包括两根平行设置的钢丝，相邻钢丝之间交替编织；所述帆布层（3）包括交替编织的经线和纬线（31），经线包括第一经线（32）和第二经线（33），经线从左起依次为两条第一经线（32）两根第二经线（33）交替编织；所述经线和纬线（31）之间设有等间距设置的透胶孔（34）。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚重型输送带用浸胶帆布结构，其特征在于：包括中间胶层（1），中间胶层（1）的内部包裹有钢丝网骨架（2），中间胶层（1）的上下部设有对称布置的帆布层（3），帆布层（3）的外表面覆盖有盖胶层（4），盖胶层（4）的截面呈矩形结构，盖胶层（4）将中间胶层（1）和帆布层（3）包裹到矩形结构的内部；所述钢丝网骨架（2）包括相互垂直设置的第一钢丝（21）和第二钢丝（22），第一钢丝（21）和第二钢丝（22）分别两两一组设置，每组包括两根平行设置的钢丝，相邻钢丝之间交替编织；所述帆布层（3）包括交替编织的经线和纬线（31），经线包括第一经线（32）和第二经线（33），经线从左起依次为两条第一经线（32）两根第二经线（33）交替编织；所述经线和纬线（31）之间设有等间距设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希华，张玉友，陈山，李志武，刘书山，
申请(专利权)人：山东海龙博莱特化纤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37