一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐，活化剂储存罐底部通过管路与计量泵的入口相连通，计量泵的出口通过管路与三通阀的下端口相连通，三通阀的右端口通过管路与活化剂喷油嘴相连通，三通阀的左端口通过回流管与活化剂储存罐的内腔相连通；活化剂喷油嘴水平安装在上油筒体主体左侧的安装管内，上油筒体内部设有上油腔室，上油筒体的主体右侧设有斗状抽风管；上油筒体的上下两端分别设置有安装板，安装板与导线板通过螺栓固定；本实用新型专利技术提供的上油装置，可以减少油剂污染，可以回收利用油剂，避免油剂浪费现象的发生；上油效果随时可以进行调节，确保上油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置
本技术涉及一种上油装置，具体的说，涉及一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，属于化纤机械设备

技术介绍
高模低缩涤纶活化长丝成型过程中需要在涤纶工业丝上加表面活化剂，将丝的表面活化，用于增强涤纶活化丝与橡胶之间的粘合力，主要应用在浸胶帘子布、帆布输送带上等。目前的熔融法生产高模低缩涤纶活化长丝的过程中，需要用到活化剂上油装置。现有的活化剂上油装置，普遍为开放式，生产过程中产生大量的油雾，不仅会影响产品质量，还会损害现场操作工人身体健康，腐蚀生产设备，对现场环境污染严重且油剂浪费现象比较严重；另外现有的活化剂上油装置中，上油效果不便于调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，可以减少油剂污染，可以回收利用油剂，避免油剂浪费现象的发生；上油效果随时可以进行调节，确保上油效果。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐，活化剂储存罐底部通过管路与计量泵的入口相连通，计量泵的出口通过多条管路分别与多个三通阀的下端口相连通，三通阀的右端口分别通过管路与活化剂喷油嘴相连通，三通阀的左端口分别通过回流管与活化剂储存罐的内腔相连通；所述活化剂喷油嘴水平安装在上油筒体主体左侧的安装管内，上油筒体内部设有上油腔室，上油筒体的主体右侧设有斗状抽风管；所述上油筒体的上下两端分别设置有安装板，安装板与导线板通过螺栓固定。进一步地，所述斗状抽风管通过管路与旋风分离器的进气口相连通，管路上安装有循环泵。进一步地，所述旋风分离器底部的排液口通过回收管与活化剂储存罐相连通。进一步地，所述斗状抽风管和安装管的中心线共线。进一步地，所述导线板的数量为两个，导线板的左右两端内分别设有一个条形孔，条形孔内穿设螺栓；导线板的中间位置设有导线孔。进一步地，所述计量泵由一侧的驱动装置进行驱动，驱动装置为电机。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，通过在上油筒体内部进行上油工作，上油过程产生的大量油雾会被集中收集后导入旋风分离器进行气液分离，分离后的液体通过回收管导入活化剂储存罐内重新回收利用，避免了油剂浪费现象的发生，在丝束上油的整个过程中油雾不会弥散到空气中而造成油剂污染，确保现场的操作环境；本技术中还可以通过左右调节导线板的位置，调节导线板内丝束的位置，丝束位置进行变化进而调节丝束与活化剂喷油嘴的相对距离，最终实现丝束上油效果的调节，调节过程极其便捷实用；通过安装三通阀，可以在活化剂喷油嘴不需要供油时，将管内的油可以回流到活化剂储存罐内，防止管路憋压，提高了装置的安全性能。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中上油筒体的结构示意图；图4是本技术中导线板的结构示意图；图中，1-活化剂储存罐，2-计量泵，3-驱动装置，4-三通阀，5-活化剂喷油嘴，6-回流管，7-上油筒体，71-上油腔室，72-安装管，73-斗状抽风管，74-安装板，8-导线板，81-导线孔，82-条形孔，9-丝束，10-循环泵，11-旋风分离器，12-回收管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置如图1-图4共同所示，本技术提供一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐1，活化剂储存罐1底部通过管路与计量泵2的入口相连通，计量泵2由一侧的驱动装置3进行驱动，驱动装置3为电机；计量泵2的出口通过多条管路分别与多个三通阀4的下端口相连通，三通阀4的右端口分别通过管路与活化剂喷油嘴5相连通，三通阀4的左端口分别通过回流管6与活化剂储存罐1的内腔相连通，三通阀4的左端口可以在活化剂喷油嘴5不需要供油时，将管内的油可以回流到活化剂储存罐1内，防止管路憋压。所述活化剂喷油嘴5水平安装在上油筒体7的主体上；所述上油筒体7为竖直设置的圆筒状结构，上油筒体7内部设有上油腔室71，上油腔室71用于穿设沿竖向高速运动的丝束9，活化剂喷油嘴5用于对丝束9进行均匀上油；所述上油筒体7的主体左侧设有安装管72，安装管72与上油腔室71内腔相连通，安装管72的内部用于固定水平设置的活化剂喷油嘴5；上油筒体7的主体右侧设有斗状抽风管73，斗状抽风管73与上油腔室71内腔相连通，斗状抽风管73和安装管72的中心线共线，即在同一水平高度，设置斗状抽风管73的目的在于将活化剂喷油嘴5与丝束9上油过程中产生的大量油雾进行高效回收；所述斗状抽风管73通过管路与旋风分离器11的进气口相连通，管路上安装有循环泵10，循环泵10通过斗状抽风管73收集上油腔室71内的油雾并将油雾导入旋风分离器11内；所述旋风分离器11用于将油雾进行气液分离，旋风分离器11底部的排液口通过回收管12与活化剂储存罐1相连通，回收管12将回收的油液导入活化剂储存罐1内重新利用。所述上油筒体7的上下两端分别设置有安装板74，安装板用于安装导线板8，导线板8的数量为两个，导线板8的左右两端内分别设有一个条形孔82，导线板8的中间位置设有导线孔81；条形孔82用于穿设螺栓，螺栓将导线板8固定在安装板74上，设置条形孔82的目的在于方便左右调节导线板8的位置，进而调节导线孔81内丝束9的位置，丝束9位置进行变化进而调节丝束9与活化剂喷油嘴5的相对距离，最终实现丝束9上油效果的调节。本技术的具体工作原理:驱动装置3带动计量泵2的运转，计量泵2将活化剂储存罐1内的活化剂进行精确计量后通过管路和三通阀4后输送至活化剂喷油嘴5处，活化剂喷油嘴5对上油筒体7内沿竖向高速运动的丝束9进行均匀上油，上油过程中循环泵10和旋风分离器11同时起动，循环泵10通过斗状抽风管73将上油腔室71内的大量油雾导入旋风分离器11内，旋风分离器11将油雾进行气液分离，分离后的气体排入大气中，分离后的液体通过回收管12导入活化剂储存罐1内重新利用；本技术中还可以通过调节导线板8与安装板74的相对位置来调节丝束9上油效果，调节过程便捷。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐（1），其特征在于：所述活化剂储存罐（1）底部通过管路与计量泵（2）的入口相连通，计量泵（2）的出口通过多条管路分别与多个三通阀（4）的下端口相连通，三通阀（4）的右端口分别通过管路与活化剂喷油嘴（5）相连通，三通阀（4）的左端口分别通过回流管（6）与活化剂储存罐（1）的内腔相连通；所述活化剂喷油嘴（5）水平安装在上油筒体（7）主体左侧的安装管（72）内，上油筒体（7）内部设有上油腔室（71），上油筒体（7）的主体右侧设有斗状抽风管（73）；所述上油筒体（7）的上下两端分别设置有安装板（74），安装板（74）与导线板（8）通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐（1），其特征在于：所述活化剂储存罐（1）底部通过管路与计量泵（2）的入口相连通，计量泵（2）的出口通过多条管路分别与多个三通阀（4）的下端口相连通，三通阀（4）的右端口分别通过管路与活化剂喷油嘴（5）相连通，三通阀（4）的左端口分别通过回流管（6）与活化剂储存罐（1）的内腔相连通；所述活化剂喷油嘴（5）水平安装在上油筒体（7）主体左侧的安装管（72）内，上油筒体（7）内部设有上油腔室（71），上油筒体（7）的主体右侧设有斗状抽风管（73）；所述上油筒体（7）的上下两端分别设置有安装板（74），安装板（74）与导线板（8）通过螺栓固定。


2.如权利要求1所述的一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，其特征在于：所述斗状抽风管（73）通过管路与旋风分离器（11）的进气口相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚成，马英贤，姜新忠，田仕华，高建，
申请(专利权)人：山东海龙博莱特化纤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37