本发明专利技术涉及一种浸胶帘子布的热处理装置及其实现方法，所述装置包括主体烘箱、外循环系统、帘子布导入辊以及帘子布导出辊，所述主体烘箱分为四个干燥区块。所述外循环系统有风扇，所述主体烘箱的热风由加热装置提供，所述外循环系统在帘子布速度改变时，外循环系统用来调节风的速度以及加热时间。本发明专利技术提供的改良型浸胶帘子布烘箱，不仅可以节约能源，而且能够根据帘子布的车速调节风速和处理的时间，大大降低了帘子布废次品的产生，自动化程度高减少了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，所述装置包括主体烘箱、外循环系统、帘子布导入辊以及帘子布导出辊，所述主体烘箱分为四个干燥区块。所述外循环系统有风扇，所述主体烘箱的热风由加热装置提供，所述外循环系统在帘子布速度改变时，外循环系统用来调节风的速度以及加热时间。本专利技术提供的改良型浸胶帘子布烘箱，不仅可以节约能源，而且能够根据帘子布的车速调节风速和处理的时间，大大降低了帘子布废次品的产生，自动化程度高减少了工人劳动强度。【专利说明】
本专利技术涉及一种全新的帘子布热处理装置，尤其涉及一种控制浸胶帘子布热处理曝露时间恒定的装置和实现方法。属于化纤
。
技术介绍
帘子布是制造轮胎的骨架产品，浸胶机就是生产帘子布的专用设备。帘子布生产过程中，在纺织机上将纺丝织成的帘子布需要经过上胶、热处理烘干等后处理，最后利用收卷辊卷绕成最终产品。热处理烘干过程对于帘子布的质量十分重要，如果烘干不彻底，帘子布表面的胶就会粘合。当帘子布在热处理烘干时，若处理的时间不同，那么帘子布的收缩率不一样将对后道工艺产生较大影响。目前对于帘子布的热处理效果跟生产运转速度相关，在实际生产过程中，遇到短暂异常需处理时，要将浸胶机停车以及等待温度冷却使得能源消耗较大；遇到帘子布发生重大质量问题而导致降低车速以及紧急停车时，高温热气还是吹入烘箱中，导致断布甚至是火灾的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种，不仅可以节约能源，而且能够确保帘子布热处理效果的恒定，在生产运转速度改变的情况下依然可保有相同热处理效果，有效降低生产不良率，提高生产安全。本专利技术的目的是这样实现的:一种浸胶帘子布的热处理装置，包括主烘箱、第一加热装置和第二加热装置，在所述主烘箱的下方进口处和出口处分别设置有帘子布导入辊和帘子布导出辊，所述主烘箱内部等分设置有位于下部的第一干燥区、第三干燥区和位于上部的第二干燥区和第四干燥区，所述第一干燥区和第三干燥区通过风管与一低功率风扇相连，且在管路上分别设置有第一风闸门和第三风闸门，所述低功率风扇的进风口与第一加热装置的出风口相连，在所述主烘箱下部出风口与第一加热装置的进风口之间设置有第一回风管路；所述第二干燥区和第四干燥区与第二加热装置也采用上述连接方式，区别在于将低功率风扇改为高功率风扇。当机台降速至极慢速或是紧急停机，为防止高温热气吹入主烘箱内而引起火灾及断布等风险，可采用以下方式避免，将所述第一回风管路与低功率风扇的出风口相连，且设置有第五风闸门，所述第一加热装置、低功率风扇和第一回风管路之间形成一外循环系统；所述第二回风管路与高功率风扇的出风口相连，且设置有第六风闸门，所述第二加热装置、高功率风扇和第二回风管路之间形成一外循环系统。本专利技术还提供一种上述浸胶帘子布的热处理装置的实现方法，所述方法具体包括:当浸胶机运行在标准速度时，第一风闸门、第三风闸门、第二风闸门和第四风闸门均打开，第五风闸门和第六风闸门关闭，当浸胶机的运行速度降至标准速度的3/4时，第一风闸门关闭，同时低功率风扇的功率降为设定值的50%;当浸胶机的运行速度降至标准速度的1/2时，再将第二风闸门关闭，同时高功率风扇的功率降为设定值的50% ;当浸胶机的运行速度降至标准速度的1/4时，再将第三风闸门关闭，打开第五风闸门，同时关闭低功率风扇，切换至外循环系统，确保烘箱循环风温度保持正常加工温度；当浸胶机的运行速度处于低速或是停机时，再将第四风闸门关闭，同时关闭高功率风扇，切换至外循环系统。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 1、本设计为全新帘子布热处理曝露时间控制恒定方案，热处理曝露时间及风速不会随着机台速度改变而改变。2、风道入口增设闸门随着机台运转速度变化控制闸门启闭，自动调整风车速度，以达到曝露时间及风速恒定的目的。3、增设外循环系统，当机台降速至极慢速或是紧急停机，全部风闸门关闭，系统热风循环自动切换外循环，高温热气停止吹入主烘箱内，以排除火灾及断布等风险。4、短暂异常处理无需降温关机，外循环系统仍可有效控制生产温度，异常处理完毕机台可以迅速恢复正常状态。5、帘子布热处理曝露时间及风速恒定，生产运转速度改变依然可保有相同热处理能量效果，有效降低生产不良率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中: 主烘箱I 第一干燥区1.1、第二干燥区1.2、第三干燥区1.3 第四干燥区1.4 帘子布导入棍2 帘子布导出辊3 低功率风扇4 第一风闸门5 第三风闸门6 第一回风管路7 第五风闸门8 闻功率风扇9 第二风闸门10 第四风闸门11 第二回风管路12 第六风闸门13 第一加热装置14 第二加热装置15。【具体实施方式】参见图1，本专利技术涉及一种浸胶帘子布的热处理装置，包括主烘箱1、第一加热装置14和第二加热装置15，在所述主烘箱I的下方进口处和出口处分别设置有帘子布导入辊2和帘子布导出辊3，所述主烘箱I内部等分设置有位于下部的第一干燥区1.1、第三干燥区1.3和位于上部的第二干燥区1.2和第四干燥区1.4 ； 所述第一干燥区1.1和第三干燥区1.3分别通过风管与一低功率风扇4的出风口相连，低功率风扇4的功率为30KW，且在第一干燥区1.1、第三干燥区1.3与低功率风扇4的连接管路上分别设置有第一风闸门5和第三风闸门6，所述低功率风扇4的进风口与第一加热装置14的出风口相连，在所述主烘箱I下部出风口与第一加热装置14的进风口之间设置有第一回风管路7，所述第一回风管路7与低功率风扇4的出风口相连，且设置有第五风闸门8，所述第一加热装置14、低功率风扇4和第一回风管路7之间形成一外循环系统； 所述第二干燥区1.2和第四干燥区1.4分别通过风管与一高功率风扇9的出风口相连，高功率风扇9的功率为45KW，且在第二干燥区1.2、第四干燥区1.4与高功率风扇9的连接管路上分别设置有第二风闸门10和第四风闸门11，所述高功率风扇9的进风口与第二加热装置15的出风口相连，在所述主烘箱I下部出风口与第二加热装置15的进风口之间设置有第二回风管路12，所述第二回风管路12与高功率风扇9的出风口相连，且设置有第六风闸门13，所述第二加热装置15、高功率风扇9和第二回风管路12之间形成一外循环系统。工作过程说明如下: 当浸胶机运行在标准速度时，第一风闸门5、第三风闸门6、第二风闸门10和第四风闸门11均打开，第五风闸门8和第六风闸门13关闭，当浸胶机的运行速度降至标准速度的3/4时，第一风闸门5关闭，同时低功率风扇4的功率降为设定值的50% ;当浸胶机的运行速度降至标准速度的1/2时，再将第二风闸门10关闭，同时高功率风扇9的功率降为设定值的50% ;当浸胶机的运行速度降至标准速度的1/4时，再将第三风闸门6关闭，打开第五风闸门8，同时关闭低功率风扇4，切换至外循环系统，确保烘箱循环风温度保持正常加工温度；当浸胶机的运行速度处于低速或是停机时，再将第四风闸门11关闭，同时关闭高功率风扇9，切换至外循环系统。【权利要求】1.一种浸胶帘子布的热处理装置，包括主烘箱(I)、第一加热装置(14)和第二加热装置(15)，在所述主烘箱(I)的下方进口处和出口处分别设置有帘子布导入辊(2)和帘子布导出辊(3)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸胶帘子布的热处理装置，包括主烘箱（1）、第一加热装置（14）和第二加热装置（15），在所述主烘箱（1）的下方进口处和出口处分别设置有帘子布导入辊（2）和帘子布导出辊（3），其特征在于所述主烘箱（1）内部等分设置有位于下部的第一干燥区（1.1）、第三干燥区（1.3）和位于上部的第二干燥区（1.2）和第四干燥区（1.4），所述第一干燥区（1.1）和第三干燥区（1.3）通过风管与一低功率风扇（4）相连，且在管路上分别设置有第一风闸门（5）和第三风闸门（6），所述低功率风扇（4）的进风口与第一加热装置（14）的出风口相连，在所述主烘箱（1）下部出风口与第一加热装置（14）的进风口之间设置有第一回风管路（7）；所述第二干燥区（1.2）和第四干燥区（1.4）与第二加热装置（15）也采用上述连接方式，区别在于将低功率风扇（4）改为高功率风扇（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪利锋，王进奇，刘国，
申请(专利权)人：江苏百利达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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