一种超高粘度尼龙6切片的制备系统技术方案

本实用新型专利技术是超高粘度尼龙6切片的制备系统，其结构包括依次相连的熔融釜、中间罐、预加热器、前聚合管、后聚合管、熔体过滤器、铸带头、切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、脱水机、第一干燥塔、第一缓冲罐、第二干燥塔、第二缓冲罐和冷却料仓。本实用新型专利技术的优点：提高了端氨基含量，前、后聚管之间提高输送压力，快速提高粘度，设置两套干燥塔，可提高固相缩聚的效率，减少能量损失，每套干燥塔分别设置上下氮气分布器，每个氮气分布器连接单独加热器，提高了效率和质量，得到超高粘度4.30～4.42尼龙6切片。

A Preparing System for Ultra-high Viscosity Nylon 6 Chips

【技术实现步骤摘要】
一种超高粘度尼龙6切片的制备系统
本技术涉及的是一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，属于高分子聚合

技术介绍
尼龙6，即聚酰胺-6，又称PA6，是一种常用的聚合物原料，主要的应用于纺丝、工程塑料领域，其粘度一般为2.4～3.0。应用于聚合物膜领域的尼龙6，通常要求其粘度达到3.2～4.0。现有技术一般通过提高后聚合过程中的真空度及温度，制备相对粘度在3.0左右的尼龙6湿切片，然后经萃取、干燥、固相缩聚，通过使切片与高温惰性气体对流，除去切片中的水并促进切片中剩余的活性羧基和氨基进一步反应，最终制得高相对粘度的尼龙6切片。但是得到的尼龙6切片粘度仍然较低，远不能满足市场需求，且端氨基含量低，不利于进行染色。
技术实现思路
本技术提出的是一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，超高粘度尼龙6切片的制备。本技术的技术解决方案：一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，其结构包括依次通过管路相连的熔融釜、中间罐、预加热器、前聚合管、后聚合管、熔体过滤器、铸带头、切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、脱水机、第一干燥塔、第一缓冲罐、第二干燥塔、第二缓冲罐和冷却料仓。优选的，所述的中间罐连接封端剂储罐。优选的，所述的前聚合管和后聚合管之间设齿轮泵。优选的，所述的前聚合管和后聚合管都分别带有上、中、下三段相互独立的加热系统。优选的，所述的第一干燥塔内上下两端分别设第一氮气分布器和第二氮气分布器，第二干燥塔内上下两端分别设第三氮气分布器和第四氮气分布器，第三氮气分布器连接第三加热器，第四氮气分布器连接第四加热器。本技术的优点：结构简单有效，在中间罐加入三氨基封端剂，提高了端氨基含量，前聚管和后聚管之间提高输送压力，快速提高粘度，设置两套干燥塔，可提高固相缩聚的效率，并且减少能量损失，每套干燥塔分别设置上下两个氮气分布器，每个氮气分布器连接单独加热器，有效提高了生产效率和产品质量，可得到超高粘度4.30～4.42的尼龙6切片。附图说明图1是本技术超高粘度尼龙6切片的制备系统的结构示意图。图中的1是熔融釜、2是中间罐、3是封端剂储罐、4是预加热器、5是前聚合管、6是齿轮泵、7是后聚合管、8是熔体过滤器、9是铸带头、10是切粒机、11是振动筛、12是预萃取水罐、13是萃取塔、14是脱水机、15是第一干燥塔、151是第一氮气分布器、152是第二氮气分布器、153是第一加热器、154是第二加热器、16是第一缓冲罐、17是第二干燥塔、171是第三氮气分布器、172是第四氮气分布器、173是第三加热器、174是第四加热器、18是第二缓冲罐、19是冷却料仓。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，其结构包括依次通过管路相连的熔融釜1、中间罐2、预加热器4、前聚合管5、后聚合管7、熔体过滤器8、铸带头9、切粒机10、振动筛11、预萃取水罐12、萃取塔13、脱水机14、第一干燥塔15、第一缓冲罐16、第二干燥塔17、第二缓冲罐18和冷却料仓19。所述的中间罐2连接封端剂储罐3。所述的前聚合管5和后聚合管7之间设齿轮泵6。所述的前聚合管5和后聚合管7都分别带有上、中、下三段相互独立的加热系统。所述的第一干燥塔15内上下两端分别设第一氮气分布器151和第二氮气分布器152，第二干燥塔17内上下两端分别设第三氮气分布器171和第四氮气分布器172，第三氮气分布器171连接第三加热器173，第四氮气分布器172连接第四加热器174。一种超高粘度尼龙6切片的制备方法，包括以下工艺步骤：1)原料配制：将粉碎后的固体己内酰胺投入熔融釜，熔化为温度115～125℃的液体己内酰胺，将液体己内酰胺及封端剂注入中间罐混合均匀，预热至165～170℃后，经预加热器加热至205～215℃后注入前聚合管；2)前聚合：前聚合管上段加热系统控制温度为235～245℃、中段加热系统控制温度为245～255℃、下段加热系统控制温度为225～235℃，控制前聚合管内部压力为0.2～0.25MPa；3)熔体输送：熔体自前聚合管底部通过齿轮泵经管道加压输送至后聚合管，熔体压力为0.9～1.1Mpa；4)后聚合：后聚合管上段加热系统控制温度为225～235℃、中段加热系统控制温度为245～250℃、下段加热系统控制温度为250～255℃，控制前聚合管内部压力为常压；5)铸带及切粒：熔体自后聚合管底部经熔体过滤器输送至铸带头并挤出为圆柱状熔体条，由冷水冷却，经切粒机切粒，得到粒子；6)萃取：粒子经振动筛进入预萃取水罐，控制预萃取水温度为100～105℃，粒子在预萃取水罐中停留10～14h后输送至萃取塔中，萃取塔中水温控制为100～120℃，粒子停留10～14h后输送至脱水机脱水后，送入第一干燥塔；7)干燥及固相缩聚：第一干燥塔上部氮气流量为4000～5000Nm3/h、温度控制为110～125℃，下部氮气流量为4000～5000Nm3/h、温度控制为115～120℃，切片停留7～8小时后，经第一缓冲罐后进入第二干燥塔；第二干燥塔上部氮气流量为4500～5500Nm3/h、温度控制为135～140℃，下部氮气流量为4500～5500Nm3/h、温度控制为130～135℃，切片停留3～4小时后，经第二缓冲罐后进入冷却料仓，得到超高粘度尼龙6切片。所述的封端剂为1,3,5-三氨基苯或二亚乙基三胺或4,4,4-三氨基三苯甲烷。实施例1一种超高粘度尼龙6切片的制备方法，包括以下工艺步骤：1)原料配制：将粉碎后的固体己内酰胺投入熔融釜，熔化为温度115℃的液体己内酰胺，将液体己内酰胺及封端剂1,3,5-三氨基苯注入中间罐混合均匀，预热至165℃后，经预加热器加热至205℃后注入前聚合管；2)前聚合：前聚合管上段加热系统控制温度为235℃、中段加热系统控制温度为245℃、下段加热系统控制温度为225℃，控制前聚合管内部压力为0.2MPa；3)熔体输送：熔体自前聚合管底部通过齿轮泵经管道加压输送至后聚合管，熔体压力为0.9Mpa；4)后聚合：后聚合管上段加热系统控制温度为225℃、中段加热系统控制温度为245℃、下段加热系统控制温度为250℃，控制前聚合管内部压力为常压；5)铸带及切粒：熔体自后聚合管底部经熔体过滤器输送至铸带头并挤出为圆柱状熔体条，由冷水冷却，经切粒机切粒，得到粒子；6)萃取：粒子经振动筛进入预萃取水罐，控制预萃取水温度为100℃，粒子在预萃取水罐中停留10h后输送至萃取塔中，萃取塔中水温控制为100℃，粒子停留10h后输送至脱水机脱水后，送入第一干燥塔；7)干燥及固相缩聚：第一干燥塔上部氮气流量为4000Nm3/h、温度控制为110℃，下部氮气流量为4000Nm3/h、温度控制为115℃，切片停留7小时后，经第一缓冲罐后进入第二干燥塔；第二干燥塔上部氮气流量为4500Nm3/h、温度控制为135℃，下部氮气流量为4500Nm3/h、温度控制为130℃，切片停留3小时后，经第二缓冲罐后进入冷却料仓，得到超高粘度尼龙6切片，相对粘度4.38。实施例2一种超高粘度尼龙6切片的制备方法，包括以下工艺步骤：1)原料配制：将粉碎后的固体己内酰胺投入熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，其特征包括依次通过管路相连的熔融釜、中间罐、预加热器、前聚合管、后聚合管、熔体过滤器、铸带头、切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、脱水机、第一干燥塔、第一缓冲罐、第二干燥塔、第二缓冲罐和冷却料仓；所述的中间罐连接封端剂储罐；所述的前聚合管和后聚合管之间设齿轮泵；所述的前聚合管和后聚合管都分别带有上、中、下三段相互独立的加热系统；所述的第一干燥塔内上下两端分别设第一氮气分布器和第二氮气分布器，第二干燥塔内上下两端分别设第三氮气分布器和第四氮气分布器，第三氮气分布器连接第三加热器，第四氮气分布器连接第四加热器。

【技术特征摘要】
1.一种超高粘度尼龙6切片的制备系统，其特征包括依次通过管路相连的熔融釜、中间罐、预加热器、前聚合管、后聚合管、熔体过滤器、铸带头、切粒机、振动筛、预萃取水罐、萃取塔、脱水机、第一干燥塔、第一缓冲罐、第二干燥塔、第二缓冲罐和冷却料仓；所述的中间罐连接封端剂储罐；所述的前聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利锋，刘国，
申请(专利权)人：江苏百利达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32