一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法技术

本发明专利技术涉及橡胶硫化促进剂生产技术领域，特别涉及一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。该提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA‑9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。本发明专利技术操作简单，成粒率高，强度均匀，有效改善TMTD粒在橡胶中分散性的方法，克服颗粒强度过硬，粒状产品在橡胶加工过程中分散不均，分散困难等问题。

Method for improving dispersion of rubber vulcanization accelerator TMTD

The invention relates to the technical field of the production of rubber vulcanizing accelerators, in particular to a method for improving the dispersibility of a rubber vulcanization accelerator TMTD. The increase of rubber accelerator TMTD dispersion method, using TMTD powder as the processing object, which is characterized in that: TMTD powder into the kneader, then add water and MOA 9, kneading evenly, add a granulator, then drying and powder separation particle vibration screen, the separated grain as finished. The invention has the advantages of simple operation, high granulation rate, uniform strength, improve the TMTD particles in the rubber dispersion method to overcome the strength of the particles are excellent, granular product dispersed in rubber processing process, the difficult problem of decentralized.

【技术实现步骤摘要】
一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法（一）
本专利技术涉及橡胶硫化促进剂生产
，特别涉及一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。（二）
技术介绍
橡胶硫化促进剂TMTD是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，也可与其他促进剂并用，通常与促进剂MBT并用，其情况与丁基胶的硫化基本相似。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、医疗用品、电缆、工业橡胶制品等，用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂、用作天然胶、顺丁胶、丁苯胶、异戊胶的后效性促进剂。由于实际生产当中TMTD造粒后的成品经过放置一段时间后，颗粒强度逐渐变硬，造成在橡胶加工过程中分散性差，从而造成橡胶制品出现质量问题。良好的分散性对橡胶加工厂有着十分重要的意义，对提高胶料物理性能保障产品质量起着决定性作用。现阶段TMTD造粒一般直接采用半成品直接造粒法，直接造粒是将TMTD半成品与水按一定比例捏合后，通过造粒机挤出，流化床干燥，振动筛处理后即得成品，但这种成品放置一段时间后，颗粒强度变硬，分散困难，在橡胶加工过程中混炼时间长，焦烧时间段等问题，从而使橡胶制品出现质量问题。由于原来直接造粒法生产的TMTD粒，经过一段时间的放置后，颗粒强度会逐渐变硬，造成橡胶加工企业在使用过程中老是出现不分散或分散不均的现象，对橡胶制品的质量影响较大，客户抱怨不断，严重影响该产品在市场上的开发。（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、成粒率高、强度均匀的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA-9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。本专利技术先后选用白油、太古油、0P-10、MOA-9等十多种添加剂，进行了时间长达半年之久的试验分析总结，终于找出MOA-9非常适用于本产品，客户应用到橡胶加工过程中反映效果非常好；MOA-9又名SS-R1，其化学成分为脂肪醇聚氧乙烯基醚，是一种易溶于水，有极好的乳化分散、润湿等性能的物质。本专利技术的更优技术方案为：所述TMTD粉、水和MOA-9的重量配比为80-85:20-15:1.0-1.5。所述造粒机通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径为1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。所述干燥方式为流化床鼓风干燥，干燥温度为100-130℃。所述振动分离出来的粉末返回捏合机内，随下一批重新捏合。本专利技术在TMTD粉造粒过程中加入了一种新型的添加剂，使得物料成利率高，颗粒强度均匀，不会因放置时间的延长发生较大变化，所加入的MOA-9在成粒过程中起着乳化分散、润湿的租用，也使得生产过程中粉尘的量大大降低，在橡胶加工硫化过程中非常易于颗粒分散，对橡胶制品的物化性能及硫化反应起着非常好的作用，且符合国家环保政策。本专利技术方法得到的产品一次成粒率都在97%以上，平均颗粒强度在0.8N左右，最大也小于1.0N，完全满足客户需求，且分散性好，从未出现过客户反映分散性不好的情况，且客户反映交以前直接造粒的产品，在分散性、混炼时间、硫化时间、焦烧时间等有较为明显的变化，特别是分散性上效果更加明显。本专利技术操作简单，成粒率高，强度均匀，有效改善TMTD粒在橡胶中分散性的方法，克服颗粒强度过硬，粒状产品在橡胶加工过程中分散不均，分散困难等问题。（四）具体实施方式实施例1：按照下表选取原材料，添加剂全部按干品TMTD粉和水的总量的1.5%的比例，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。每批次分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间对比可知，只有加入MOA-9的颗粒强度几乎没发生变化，其他均有变硬情况的出现，实验结果见下表。实施例2：按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.0%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。实施例3：按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.2%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。实施例4：按照下表选取原材料：TMTD粉、水、MOA-9，MOA-9按干品TMTD粉和水的总量的1.5%的比例投加，投入到捏合机内进行捏合，捏合均匀后，加入造粒机，通过螺杆输送从机头孔板中挤出均匀的直径在1.5±0.1mm的圆柱形颗粒。然后进行流化床鼓风在100-130℃范围内干燥，用振动筛网分离粒与粉末，出来的粒直接进行成品包装，粉再返回捏合机内随下一批重新捏合。分别取出4组样品，通过间隔放置一段时间可知，加入MOA-9的颗粒强度均匀且放置较长时间后几乎没发生变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA‑9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。

【技术特征摘要】
1.一种提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，以TMTD粉为处理对象，其特征在于：将TMTD粉加入捏合机中，然后加入水和MOA-9，捏合均匀后，加入造粒机造粒，然后干燥，用振动筛网分离粒与粉末，分离出来的粒作为成品。2.根据权利要求1所述的提高橡胶硫化促进剂TMTD分散性的方法，其特征在于：所述TMTD粉、水和MOA-9的重量配比为80-85:20-15:1.0-1.5。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清华，
申请(专利权)人：山东尚舜化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37