一种涂装前处理剂制造技术

本发明专利技术涉及钢铁件陶化涂装前处理技术领域，具体是涉及一种涂装前处理剂。除锈缓释剂由有机弱酸0.5‑10份、润湿剂0.01‑10份、分散剂0.01‑5份、环烷酸咪唑啉缓蚀剂0.001‑2份和补足至100份的纯水制成。将有机弱酸、润湿剂、分散剂加入至一半量的纯水中，搅拌混合；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合，最后加入环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合即可。本发明专利技术为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈、缓蚀及消毒的作用，使工件除锈后不易返锈，无细菌，继而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装前处理剂
本专利技术涉及带酸洗的钢铁件陶化涂装前处理工艺
，具体是涉及一种涂装前处理剂。
技术介绍
目前的涂装前处理加工工艺中，陶化剂逐步取代传统磷化，但陶化处理对处理前的工件的表面状态要求很高，比如洁净度高，无锈(包括难以目测的隐形的腐蚀)，消毒，它关系到涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装工程质量。要保证涂层经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，对被涂装的金属表面的预处理工作是十分重要的，必须引起足够的重视。涂装前，对被涂物面的预处理，意在消除面上存在的尘埃、油污、水、锈蚀、鳞片状氧化层以及旧漆层等影响涂膜与被涂表面间的附着力的杂质，露出物面本色，使涂层与基体金属很好结合，特别别是针对带锈的钢铁件需在酸洗除锈后再陶化处理，往往陶化处理前就已经二次返锈，这就对陶化处理造成的很大的不利影响，甚至根本难以处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂装前处理剂，制备的除锈缓释剂兼具除锈，缓释，消毒的作用，使工件除锈后不易返锈、不影响陶化处理。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种涂装前处理剂，步骤如下：①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为35-70℃，时间为1-10min，碱度为8-13pt；②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为2-10min；③、检验：取出工件，同时目测工件表面脱脂是否彻底、不彻底重复①、②工序；④、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.06mol/L，处理时间为2-10min；⑤、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为2-10min；⑥、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为2-5min；处理槽内设有除锈缓释剂；⑦、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤70μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为2-10min；⑧、陶化处理：经过水洗的工件进行陶化处理；⑨、水洗：将经过陶化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为2-10min；⑩、检验：陶化膜应均匀、无露底、表面无严重挂灰、发黄等现象。烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。整个工艺过程应连续操作，间隔不得超过三十分钟。所述步骤⑥中的除锈缓释剂由如下重量份的原料制成：①、由如下重量份的原料制成：优选的，所述步骤⑥中的除锈缓释剂由如下重量份的原料制成：①、由如下重量份的原料制成：进一步优选的，优选的，所述步骤⑥中的除锈缓释剂由如下重量份的原料制成：①、由如下重量份的原料制成：优选的，所述的有机弱酸选自聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种。所述的润湿剂选自异丙基萘磺酸钠。所述分散剂为苯乙烯-马来酸酐。本专利技术的有益效果表现在：本专利技术为消除二次返锈造成的不利影响，增加了一道新的除锈工序，并配备了相应的除锈缓释剂，所采用的除锈缓释剂兼具除锈，缓释及消毒作用，使工件除锈后不易返锈，继而提高了生产效率。具体实施方式以下将结合实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本专利技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。实施例1一种涂装前处理剂，步骤如下：①、脱脂：工件进入脱脂槽脱脂，脱脂温度为65℃，时间为8min，碱度为10pt；②、水洗：将脱脂的工件进行水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为2min；③、检验：取出工件，目测工件表面脱脂是彻底的；④、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.06mol/L，处理时间为8min；⑤、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为8min；⑥、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为3min；处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法：将2.5份氨基磺酸、0.05份异丙基萘磺酸钠、1.2份苯乙烯-马来酸酐(SMA)加入至一半量的纯水中，搅拌混合10min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合10min，最后加入0.3份环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合10min得到除锈缓释剂。⑦、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤70μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为8min；⑧、陶化处理：经过水洗的工件进行陶化处理；⑨、水洗：将经过陶化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为8min；⑩、检验：陶化膜均匀、无露底、表面无严重挂灰、发黄等现象。烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。实施例2一种涂装前处理剂，步骤如下：①、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度为40℃，时间为3min，碱度为11pt；②、水洗：将脱脂的工件进入清水池水洗，水质要求为自来水污染度小于1.0，温度为室温，水洗时间为6min；③、检验：取出工件，目测工件表面脱脂是彻底的；④、酸洗除锈：经过水洗的工件进行酸洗除锈，硝酸浓度0.05mol/L，处理时间为5min；⑤、水洗：将经过酸洗除锈处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为6min；⑥、除锈缓释处理：经水洗过的工件，进入处理槽浸洗，浸洗温度为室温，浸洗时间为2min；处理槽内设有除锈缓释剂，除锈缓释剂的制备方法：将3份聚丙烯酸、0.1份异丙基萘磺酸钠、1份苯乙烯-马来酸酐(SMA)加入至一半量的纯水中，搅拌混合10min；接着加入另一半的纯水，然后搅拌混合10min，最后加入0.3份环烷酸咪唑啉缓蚀剂，搅拌混合20min得到除锈缓释剂。⑦、水洗：经过除锈缓释的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求为超滤水电导率为≤70μS/㎝，温度为常温，喷淋时间为6min；⑧、陶化处理：经过水洗的工件进行陶化处理；⑨、水洗：将经过陶化处理的工件进入纯水池浸洗，纯水水质要求为电导率为≤70μS/㎝，浸洗温度为室温，清洗时间为6min；⑩、检验：陶化膜均匀、无露底、表面无严重挂灰、发黄等现象。烘干及涂装：经过水洗的工件进入烘干室进行烘干，再涂装粉末涂料或油漆，如果是电泳漆则无需烘干直接进电泳槽电泳涂装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装前处理剂，其特征在于：①、由如下重量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种涂装前处理剂，其特征在于：①、由如下重量份的原料制成：所述的有机弱酸选自聚马来酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有机膦酸中的一种或几种；所述的润湿剂选自异丙基萘磺酸钠；所述分散剂为苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，
申请(专利权)人：安徽华晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34