全自动涂装生产线制造技术

一种全自动涂装生产线，它涉及涂装设备技术领域。它包含涂装前处理设备(1)、除尘装置(2)、自动喷涂系统(3)、烘干冷却设备(4)、UV固化装置(5)、无尘净化设备(6)和废气处理装置(7)，前处理设备(1)、除尘装置(2)、自动喷涂系统(3)、烘干冷却设备(4)、UV固化装置(5)、无尘净化设备(6)和废气处理装置(7)依次相连；所述的除尘装置(2)采用高压静电发生器除尘。它能连续生产，产量高、涂层面均匀，除尘无死角，生产效率高，清洁节能，无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂装设备
，具体涉及一种全自动涂装生产线。
技术介绍
目前用于广泛适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品的喷涂设备大多存在喷漆成本高，产量低，涂层不均匀，除尘容易有死角，自动化程度低，污染环境的缺陷，给企业生产带来了很大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有定时开关功能的电视机，以解决现有导致的上述多项缺陷。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供的一种全自动涂装生产线，它能连续生产，产·量高、涂层面均匀，除尘无死角，生产效率高，清洁节能，无污染。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采取以下技术方案它包含涂装前处理设备I、除尘装置2、自动喷涂系统3、烘干冷却设备4、UV固化装置5、无尘净化设备6和废气处理装置7，前处理设备I、除尘装置2、自动喷涂系统3、烘干冷却设备4、UV固化装置5、无尘净化设备6和废气处理装置7依次相连。所述的除尘装置2采用高压静电发生器除尘。所述的自动喷涂系统3采用数个数字式自动喷枪。所述的无尘净化设备6采用水帘环保喷房，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染所述的烘干冷却设备4采用垂直热风对流装置，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用，清洁，节能。所述的UV固化装置5上设置有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照射过度，并维持灯管正常工作。本专利技术能连续生产，产量高、涂层面均匀，除尘无死角，生产效率高，清洁节能，无污染。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案它包含涂装前处理设备I、除尘装置2、自动喷涂系统3、烘干冷却设备4、UV固化装置5、无尘净化设备6和废气处理装置7，前处理设备I、除尘装置2、自动喷涂系统3、烘干冷却设备4、UV固化装置5、无尘净化设备6和废气处理装置7依次相连。所述的除尘装置2采用高压静电发生器除尘。所述的自动喷涂系统3采用数个数字式自动喷枪。所述的无尘净化设备6采用水帘环保喷房，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染所述的烘干冷却设备4采用垂直热风对流装置，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用，清洁，节能。所述的UV固化装置5上设置有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照射过度，并维持灯管正常工作。本具体实施方式能连续生产，产量高、涂层面均匀，除尘无死角，生产效率高，清洁节能，无污染。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂装生产线，其特征在于，包含涂装前处理设备(I)、除尘装置(2)、自动喷涂系统(3)、烘干冷却设备(4)、UV固化装置(5)、无尘净化设备(6)和废气处理装置(7)，前处理设备(I)、除尘装置(2)、自动喷涂系统(3)、烘干冷却设备(4)、UV固化装置(5)、无尘净化设备(6)和废气处理装置(7)依次相连；所述的除尘装置(2)采用高压静电发生器除尘。2.根据权利要求I所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，
申请(专利权)人：昆山市圣吉川工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：