本发明专利技术公开了一种涂装前工艺，其具体步骤如下：脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20-25Pt，pH值为11-13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞。通过脱脂和水洗的过程，保证了涂装过程中，涂料的吸附稳定，且不易掉色。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种涂装前工艺，其具体步骤如下：脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入P0H-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20-25Pt，pH值为11-13;工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在l-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞。通过脱脂和水洗的过程，保证了涂装过程中，涂料的吸附稳定，且不易掉色。【专利说明】 一种涂装前工艺
本专利技术涉及涂装工艺，具体是一种涂装前工艺。
技术介绍
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂装前工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本专利技术实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下:(O脱脂:采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入P0H-22E无磷脱脂剂20-25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20_25Pt，pH值为11-13 ;工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在l-2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；(2)水洗:采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用PH值6-7的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，促进工件表面形成连续水膜；(3)硅烷处理:将水洗后的工件放入pH值为4.8-5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PS1-3硅烷处理剂的含量为20-30Kg/m3，EDTA的值为1.0-2.0，处理时间为2_3min ；(4)封闭处理:将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.5-lKg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8_9，工件封闭处理的时间为 0.5min ；(5)干燥处理:将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。 作为本专利技术进一步的方案:所述步骤(I)中控制脱脂的温度为RT常温一55°C。 作为本专利技术再进一步的方案:所述将步骤(3)硅烷处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗。 作为本专利技术再进一步的方案:所述步骤(4)中，生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:通过脱脂和水洗的过程，保证了涂装过程中，涂料的吸附稳定，且不易掉色。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例1本专利技术实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下:(O脱脂:采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入P0H-22E无磷脱脂剂20Kg/m3，同时调节游离碱(FAL)为20Pt，pH值为11 ;工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为RT (常温)V，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在lmin，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；(2)水洗:采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6的工业自来水,在常温下浸泡0.5min即可,通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；(3)硅烷处理:将水洗后的工件放入pH值为4.8的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PS1-3硅烷处理剂的含量为20-30Kg/m3，EDTA的值为1.0，处理时间为2min，从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗；(4)封闭处理:将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.5Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8，工件封闭处理的时间为0.5min,且在生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。 (5)干燥处理:将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。 实施例2本专利技术实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下:(O脱脂:采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入P0H-22E无磷脱脂剂22.5Kg/m3，同时调节游离碱(FAL)为22.5Pt，pH值为12 ;工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为40°C，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1.5min，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；(2)水洗:采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6.5的工业自来水,在常温下浸泡0.5min即可,通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；(3)硅烷处理:将水洗后的工件放入pH值为5.1的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PS1-3硅烷处理剂的含量为25Kg/m3，EDTA的值为1.5，处理时间为2.5min,从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处理过的工件再次送入溢流水洗槽B中进行水洗；(4)封闭处理:将硅烷处理后的工件放入含有PV-15封闭剂的常温槽液中，PV-15封闭剂的含量为0.75Kg/m3，所述含有PV-15封闭剂的槽液的pH值为8.5，工件封闭处理的时间为0.5min,且在生产过程中含有PV-15封闭剂的槽液2天更换一次。 (5)干燥处理:将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。 实施例3本专利技术实施例中，一种涂装前工艺，其具体步骤如下:(O脱脂:采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入P0H-22E无磷脱脂剂25Kg/m3，同时调节游离碱(FAL)为25Pt，pH值为13 ;工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，控制脱脂温度为55°C，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在2min，从而消除工件表面的动植物油、矿物油等，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞；(2)水洗:采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值7的工业自来水,在常温下浸泡0.5min即可,通过溢流保持溢流水洗槽A和溢流水洗槽B表面水的洁净，防止脱脂后的工件取出时重复沾染上污油和槽液，同时促进工件表面形成连续水膜；(3)硅烷处理:将水洗后的工件放入pH值为5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PS1-3硅烷处理剂的含量为30Kg/m3，EDTA的值为2.0，处理时间为3min，从而促进工件后续加工上色的稳定性；将处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂装前工艺，其特征在于，其具体步骤如下： （1）脱脂：采用两个相同的脱脂槽A和脱脂槽B，所述脱脂槽A和脱脂槽B中加入POH‑22E无磷脱脂剂20‑25Kg/m3，同时调节游离碱FAL为20‑25Pt，pH值为11‑13；工件脱脂时依次经过脱脂槽A和脱脂槽B，且在脱脂槽A和脱脂槽B中脱脂时间控制在1‑2min，每天对脱脂槽A和脱脂槽B的槽液表面进行浮油打捞； （2）水洗：采用两个相同的溢流水洗槽A和溢流水洗槽B依次对脱脂后的工件进行水洗，水洗采用pH值6‑7的工业自来水，在常温下浸泡0.5min即可，促进工件表面形成连续水膜； （3）硅烷处理：将水洗后的工件放入pH值为4.8‑5.4的常温硅烷处理槽液中，硅烷处理槽液中PSI‑3硅烷处理剂的含量为20‑30Kg/m3，EDTA的值为1.0‑2.0，处理时间为2‑3min； （4）封闭处理：将硅烷处理后的工件放入含有PV‑15封闭剂的常温槽液中，PV‑15封闭剂的含量为0.5‑1Kg/m3，所述含有PV‑15封闭剂的槽液的pH值为8‑9，工件封闭处理的时间为0.5min； （5）干燥处理：将处理完的工件进行吹干，吹干顺序自上而下，然后放入烘干机彻底烘干。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许明峰，
申请(专利权)人：杭州兴达通信有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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