一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺制造技术

本发明专利技术所提供的一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，应用于长条形锻件，其工装包括上模、下模以及拉伸件。拉伸件可移动的设置在上模和下模上，且拉伸件上设置有夹持紧固长条形锻件的夹持组件。下模上设置有用于支撑长条形锻件的支撑件。工艺流程即，将上模和下模固定在压力机上，长条形锻件放置在支撑件上并紧固夹持于拉伸件上，压力机下压上模并将力传递给拉伸件，对长条形锻件进行拉伸。压力机对长条形锻件消减残余应力工装施压，拉伸件夹持长条形锻件在长度方向上拉伸，在压力机上一次性完成长条形锻件的拉伸，最终实现长条形锻件残余应力的均匀消减。

【技术实现步骤摘要】
一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺
本专利技术属于专用工装
，特别涉及一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺。
技术介绍
长条形锻件在锻造过程中各部位的变形情况不同，会导致其内部存在较大的残余应力，并且在随后的固溶淬火过程中，加剧了这种残余应力的产生。传统的锻件采用冷压缩变形的方法消减淬火残余应力，然而对于长条形锻件分段冷变形消减残余应力不均匀，每次冷压缩变形量均不一致，易造成锻件在后续机加工过程中出现变形、翘曲、扭曲，甚至开裂等现象，严重影响锻件的制备。目前没有一种用于解决上述长条形锻件问题的工装及工艺。因此，如何提供一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，以实现长条形锻件残余应力的均匀消减，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，以实现长条形锻件残余应力的均匀消减。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种长条形锻件消减残余应力工装，应用于长条形锻件，其特征在于，包括上模、下模以及拉伸件；所述拉伸件可移动的设置在所述上模和所述下模上，且所述拉伸件上设置有夹持紧固所述长条形锻件的夹持组件；所述下模上设置有用于支撑所述长条形锻件的支撑件。本方案还提供一种长条形锻件消减残余应力工艺，应用上述权利要求1中的所述长条形锻件消减残余应力工装，所述工艺包括：步骤A：将长条形锻件消减残余应力工装的所述上模和所述下模固定在压力机上；步骤B：所述长条形锻件放置在所述支撑件上，并紧固夹持于所述拉伸件上；步骤C：所述压力机下压所述上模并将力传递给所述拉伸件，对所述长条形锻件进行拉伸。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述支撑件为轮子、凸块或平板。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述支撑件为轮子或具有尖部的凸块，所述支撑件与所述长条形锻件为点接触，且至少包括两个接触点。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述支撑件与所述长条形锻件的接触点为弧面。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述夹持组件上与所述长条形锻件之间的接触面为弧面。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述上模上与所述拉伸件上端的接触面，以及，所述下模上与所述拉伸件下端的接触面，在所述长条形锻件延长方向上为渐扩段。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述支撑件与所述长条形锻件的接触点排布与所述长条形锻件最终加工要求尺寸一致。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述长条形锻件的表面具有一定弧度。优选地，在上述长条形锻件消减残余应力工艺中，所述长条形锻件为长条形自由锻件或模锻件，且延长度方向上的截面均匀。本专利技术所提供的一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，应用于长条形锻件。本方案的工装包括上模、下模以及拉伸件。拉伸件可移动的设置在上模和下模上，且拉伸件上设置有夹持紧固长条形锻件的夹持组件。下模上设置有用于支撑长条形锻件的支撑件。工艺流程即，将上模和下模固定在压力机上，长条形锻件放置在支撑件上并紧固夹持于拉伸件上，压力机下压上模并将力传递给拉伸件，对长条形锻件进行拉伸。压力机对长条形锻件消减残余应力工装施压，拉伸件夹持长条形锻件在长度方向上拉伸，在压力机上一次性完成长条形锻件的拉伸，最终实现长条形锻件残余应力的均匀消减。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本方案所提供的一种长条形锻件消减残余应力工艺的结构示意图。图中：上模1、下模2、拉伸件3、长条形锻件4、支撑件5。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，以实现长条形锻件残余应力的均匀消减。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，本专利技术所提供的一种长条形锻件消减残余应力工装及工艺，应用于长条形锻件。本方案的工装包括上模1、下模2以及用于支撑长条形锻件4的拉伸件3。拉伸件3可移动的设置在上模1和下模2上，且拉伸件3上设置有夹持紧固长条形锻件4的夹持组件。下模2上设置有用于支撑长条形锻件4的支撑件5。工艺流程即，将上模1和下模2固定在压力机上，长条形锻件4紧固夹持于拉伸件3上，压力机下压上模1并将力传递给拉伸件3，对长条形锻件4进行拉伸。压力机对长条形锻件消减残余应力工装施压，拉伸件夹持长条形锻件在长度方向上拉伸，在压力机上一次性完成长条形锻件的拉伸，最终实现长条形锻件残余应力的均匀消减。当然，拉伸件3还可以有其他形式起到夹持紧固效果的夹持组件，用于夹持紧固长条形锻件4。本专利技术还提供一种长条形锻件消减残余应力工艺，应用了上述长条形锻件消减残余应力工装，本方案的工艺包括：步骤A：将长条形锻件消减残余应力工装的上模1和下模2固定在压力机上；步骤B：长条形锻件4放置在支撑件5上，并紧固夹持于拉伸件3上；步骤C：压力机下压上模1并将力传递给拉伸件3，对长条形锻件4进行拉伸。本方案在同一压力机上一次性完成长条形锻件的拉伸，从而避免了传统锻件分段冷变形消减残余应力不均匀，每次冷压缩变形量均不一致，以实现长条形锻件残余应力均匀消减的目的。进一步，支撑件5可为轮子、凸块或平板等。凸块和平板可以分好几段分布设置在长条形锻件4的长度方向上，也可采用一个整体支撑。采用至少两个轮子或具有尖部的凸块支撑长条形锻件4，即接触形式为点接触。支撑件5与长条形锻件4之间的接触面或多个接触点之间的连线可以为平直线/面或弧线/面。当接触面为平面时，长条形锻件消减残余应力工装将长条形锻件4平直拉伸。当接触面为平直线或平直面时，长条形锻件消减残余应力工装将长条形锻件4拉伸成弧形。此时，夹持组件上与长条形锻件4之间的接触面也可为弧线或弧面。根据长条形锻件4可灵活变动支撑件5的形状。上模1与拉伸件3之间的接触面为倾斜面。进一步，上模1上与拉伸件3上端的接触面，以及，下模2上与拉伸件3下端的接触面，在长条形锻件4延长方向上为渐扩段。即在延长条形锻件4的长度延伸方向上，上模1与下模2的截面积逐渐增加。具体例如图1，上模1包括中间横梁以及设置在中间横梁两端的具有倾斜面的三角端部，三角端部与拉伸件3的上端连接。下模2与拉伸件3的接触面为上凸的弧形面。即在压力机下压上模1时，拉伸件3拉伸长条形锻件4，拉伸件3相对于下模2向长度方向上移动，而上模1相对于下模2向长度相反方向上移动。上模1和下模2的端部通过压力机施压，能够拉伸长条形锻件4消减残余应力。压力机为水压机或者油压机。上模1与拉伸件3之间的接触面均为倾斜面，即相对于图1的水平和竖直方向来说具有一定角度。特别的，上模1可以包括中间横梁以及设置在中间横梁两端的具有倾斜面的三角端部，三角端部与拉伸件3连接，上模1的三角端部与拉伸件3之间的接触面即为所说倾斜面。不论是对支撑件排列的角度布置还是同时对三角端部的倾斜面设计，通过设计一定的角度，在压力机下压过程中能够把压力机的正压力分解成夹持力和拉伸力。在一种具体实施例中，使用时，将上模1固定在压力机的冲压块上，将下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长条形锻件消减残余应力工装，应用于长条形锻件(4)，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)以及拉伸件(3)；所述拉伸件(3)可移动的设置在所述上模(1)和所述下模(2)上，且所述拉伸件(3)上设置有夹持紧固所述长条形锻件(4)的夹持组件；所述下模(2)上设置有用于支撑所述长条形锻件(4)的支撑件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种长条形锻件消减残余应力工装，应用于长条形锻件(4)，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)以及拉伸件(3)；所述拉伸件(3)可移动的设置在所述上模(1)和所述下模(2)上，且所述拉伸件(3)上设置有夹持紧固所述长条形锻件(4)的夹持组件；所述下模(2)上设置有用于支撑所述长条形锻件(4)的支撑件(5)。2.一种长条形锻件消减残余应力工艺，其特征在于，应用上述权利要求1中的所述长条形锻件消减残余应力工装，所述工艺包括：步骤A：将长条形锻件消减残余应力工装的所述上模(1)和所述下模(2)固定在压力机上；步骤B：所述长条形锻件(4)放置在所述支撑件(5)上，并紧固夹持于所述拉伸件(3)上；步骤C：所述压力机下压所述上模(1)并将力传递给所述拉伸件(3)，对所述长条形锻件(4)进行拉伸。3.根据权利要求2所述的长条形锻件消减残余应力工艺，其特征在于，所述支撑件(5)为轮子、凸块或平板。4.根据权利要求3所述的长条形锻件消减残余应力工装，其特征在于，所述支撑件(5)为轮子或具有尖部的凸块，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清松，阙基容，曾庆华，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50