一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法，所述切削液按质量份计，包括：润滑剂10‑18份、极压剂6‑12份、缓蚀剂1‑5份、碱性缓冲液8‑15份、消泡剂0.5‑2份、杀菌剂0.5‑2份，余量为纯水；本发明专利技术的CNC切削液润滑好，能有效提高砂轮棒使用寿命，且加工液使用寿命较一般冷却液长一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法
本专利技术涉及高技术陶瓷材料CNC工序使用加工液领域，具体涉及一种高技术陶瓷材料CNC切削液及其制备方法。
技术介绍
手机的后盖材料很多，高技术陶瓷材料属于其中一种，由于高技术陶瓷材料硬度与金刚石相差不大，导致使用金刚石砂轮棒加工时，砂轮棒磨损严重、极度不耐用，大大增加了加工成本及加工难度，现有几款切削液均能加工此材料，但由于润滑效果不佳，对砂轮棒保护不够，使得砂轮棒使用寿命均不高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种高效润滑，能有效提高砂轮棒使用寿命，降低加工难度的高技术陶瓷材料CNC切削液。本专利技术的另一目的在于提供一种制备方法简单，制备得到的高技术陶瓷材料CNC切削液性能优异的高技术陶瓷材料CNC切削液的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高技术陶瓷材料CNC切削液，所述切削液按质量份计，包括：润滑剂10-18份、极压剂6-12份、缓蚀剂1-5份、碱性缓冲液8-15份、消泡剂0.5-2份、杀菌剂0.5-2份，水45-75份。所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚、聚乙醇或聚醚中的一种或几种。所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂。所述缓蚀剂为硼酸或柠檬酸中的一种或两种。所述碱性缓冲液为三乙醇胺或单乙醇胺中的一种或两种。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述杀菌剂为MBM、BK或BIT20中的一种或几种。优选所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚和聚乙醇。进一步优选CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚为4-6％，聚乙醇为10-12％。其中，特别优选CNC切削液中油醇聚氧乙烯醚为5％，聚乙醇为12％。优选所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂。进一步优选CNC切削液中的极压剂三乙醇胺硼酸脂为7-9％。其中，特别优选CNC切削液中三乙醇胺硼酸脂为8％。优选所述缓蚀剂为硼酸和柠檬酸。进一步优选CNC切削液中的缓蚀剂硼酸为1-2％，柠檬酸为1-2％。其中，特别优选CNC切削液中硼酸为2％，柠檬酸为2％。优选所述碱性缓冲液为三乙醇胺和单乙醇胺。特别优选CNC切削液中三乙醇胺为8％、单乙醇胺为2％。优选所述有机硅消泡剂为0.8-1.2％。特别优选CNC切削液中所述有机硅消泡剂为1％。优选所述杀菌剂为MBM和BK。特别优选CNC切削液中MBM为0.8-1％、BK为0.8-1％。特别优选CNC切削液中MBM为1％、BK为1％。本专利技术中润滑剂的浊点为45-55℃，砂轮棒在开始高速切削时，主润滑就会析出包裹在砂轮棒及切削的部位上，对砂轮棒进行保护，能使砂轮棒使用寿命提高10-20％。本专利技术中，所述的“份”均指“质量份”。“％”均指“质量％”。上述高技术陶瓷材料CNC切削液的制备方法，先将碱性缓冲液加入水中，搅拌至完全溶解；然后向其中缓慢加入缓释剂，搅拌均匀；再依次缓慢加入润滑剂、极压剂、杀菌剂以及消泡剂，搅拌均匀即得CNC切削液。所述的缓慢加入可以列举为缓慢滴加。本专利技术的优点：本专利技术的高技术陶瓷材料CNC切削液不仅润滑效果好，且能极大降低砂轮棒因摩擦导致的损伤，有效提高砂轮棒使用寿命，杀菌效果极佳，极大提高冷却液使用寿命，且比正常冷却液使用寿命约延长一倍。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1①取295kg纯化水加入到不锈钢搅拌罐中，启动搅拌，穿戴好劳保用品，再取40kg三乙醇胺、10kg单乙醇胺缓慢加入到不锈钢搅拌罐中，搅拌至完全溶解均匀；②分别取10kg硼酸、10kg柠檬酸缓慢加入到①中，搅拌均匀；③分别取25kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、5kgMBM、5kgBK以及5kg有机硅消泡剂依次缓慢加入②中，搅拌均匀即成CNC切削液。实施例2①取260kg纯化水加入到不锈钢搅拌罐中，启动搅拌，穿戴好劳保用品，再取40kg三乙醇胺、20kg单乙醇胺缓慢加入到不锈钢搅拌罐中，搅拌至完全溶解均匀；②分别取20kg硼酸、10kg柠檬酸缓慢加入到①中，搅拌均匀；③分别取30kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、10kgMBM、5kgBK以及5kg有机硅消泡剂依次缓慢加入②中，搅拌均匀即成CNC切削液。实施例3①取260kg纯化水加入到不锈钢搅拌罐中，启动搅拌，穿戴好劳保用品，再取50kg三乙醇胺、10kg单乙醇胺缓慢加入到不锈钢搅拌罐中，搅拌至完全溶解均匀；②分别取10kg硼酸、10kg柠檬酸缓慢加入到①中，搅拌均匀；③分别取30kg油醇聚氧乙烯醚、60kg聚乙醇、40kg三乙醇胺硼酸脂、10kgMBM、10kgBK以及10kg有机硅消泡剂依次缓慢加入②中，搅拌均匀即成CNC切削液。表1以上验证是在不影响切削良率的情况下进行的砂轮棒使用寿命对比。表1中所述的原切削液的成分及其含量：三乙醇胺8％，单乙醇胺0.25％，二乙醇胺0.5％，三异丙醇胺0.6％，硼酸2％，己二酸3％，聚乙二醇60006％，三乙醇胺硼酸酯3％，苯甲酸0.25％，消泡剂1％。对比例1不加润滑剂，三乙醇胺硼酸酯8％，硼酸2％，柠檬酸2％，三乙醇胺8％，单乙醇胺2％，消泡剂1％，杀菌剂1％，余量为水。按照实施例1的方法制备CNC切削液。进行具体的CNC加工时，加工件表面粗糙度超过30nm(标准为10nm以内)。且一把刀仅能处理30片产品。对比例2油醇聚氧乙烯醚5％，三乙醇胺硼酸酯8％，硼酸2％，柠檬酸2％，三乙醇胺8％，单乙醇胺2％，消泡剂1％，杀菌剂1％，余量为水。按照实施例1的方法制备CNC切削液。进行具体的CNC加工时，加工件表面粗糙度为15nm左右(标准为10nm以内)。且一把刀仅能处理100片产品。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高技术陶瓷材料CNC切削液，其特征在于，所述切削液按质量份计，包括：润滑剂10‑18份、极压剂6‑12份、缓蚀剂1‑5份、碱性缓冲液8‑15份、消泡剂0.5‑2份、杀菌剂0.5‑2份，水45‑75份；所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚、聚乙醇或聚醚中的一种或几种；所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂；所述缓蚀剂为硼酸或柠檬酸中的一种或两种；所述碱性缓冲液为三乙醇胺或单乙醇胺中的一种或两种；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述杀菌剂为MBM、BK或BIT20中的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种高技术陶瓷材料CNC切削液，其特征在于，所述切削液按质量份计，包括：润滑剂10-18份、极压剂6-12份、缓蚀剂1-5份、碱性缓冲液8-15份、消泡剂0.5-2份、杀菌剂0.5-2份，水45-75份；所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚、聚乙醇或聚醚中的一种或几种；所述极压剂为三乙醇胺硼酸脂；所述缓蚀剂为硼酸或柠檬酸中的一种或两种；所述碱性缓冲液为三乙醇胺或单乙醇胺中的一种或两种；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述杀菌剂为MBM、BK或BIT20中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的高技术陶瓷材料CNC切削液，其特征在于，所述润滑剂为油醇聚氧乙烯醚和聚乙醇。3.根据权利要求1或2所述的高技术陶瓷材料CNC切削液，其特征在于，润滑剂中油醇聚氧乙烯醚为4-6％，聚乙醇为10-12％。4.根据权利要求1所述的高技术陶瓷材料CNC切削液，其特征在于，CNC切削液中的极压剂三乙醇胺硼酸脂为7-9％。5.根据权利要求1所述的高技...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，金明，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43