用于悬浮聚合的连续化生产装置制造方法及图纸

技术编号:1567981 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种用于悬浮聚合的连续化生产装置,包括水泵、单体贮罐、含分散剂的水相贮罐、反应器和聚合体水相分离装置,其特征在于:反应器采用内壁光滑的圆管,沿水流方向保持水平或斜向上,其始端经水泵连接含分散剂的水相贮罐,其末端与聚合体水相分离装置连接,聚合体水相分离装置连接含分散剂的水相贮罐顶部,在反应器的始端侧壁上设有均粒分散装置,经送料泵接单体贮罐。单体经过均粒分散后进入管式反应器后,在管式反应器内水相和单体同向流动,在管的末端聚合体与水相分离,水相循环使用。使用本装置能够提高产率和均粒化程度,减少废水和废热的排放,减少单体的挥发对环境的污染,改善工作环境,易于实现自动化生产。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种用于悬浮聚合的连续化生产装置,属于化工反应设备

技术介绍
悬浮聚合是聚合物工业中广泛采用的聚合方法,无论从品种、从吨位来说都是如此。许多常用的热塑型树脂大多用悬浮法生产,如聚氯乙烯、氯乙烯的共聚树脂、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯的共聚树脂、聚偏氯乙烯、聚碳氟化和物,以及甲醛、乙烯、丙烯等的聚合物,都可以用悬浮法生产。悬浮聚合的优点很突出,它是比较经济的聚合方法,用最便宜的水做悬浮介质和传热介质,容易控制聚合反应的温度,聚合物的质量比较容易保证。悬浮聚合是采用反应釜进行的一种间歇性反应,利用搅拌浆旋转产生的剪切粒把单体分散到水相中。悬浮聚合过程对于搅拌的要求有两个方面首先,由于搅拌的剪切作用,是单体(油相)以一定的粒度分散在水相中;其次,使分散的液滴以至固体颗粒能够能够完全悬浮在水相中。为使单体得以保持稳定的分散状态,抑制液滴的撞合,尤其是当液滴的粘度随聚合进程而增大时的撞合和粘结,在进行悬浮聚合时,还必须加入明胶、聚乙烯醇、纤维素醚等一类悬浮稳定剂或一些物剂矿物粉末如碳酸钙、高岭土、滑石粉等分散剂。搅拌作用是分散和悬浮的原动力。采用间歇性悬浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于悬浮聚合的连续化生产装置,包括水泵(2)、单体贮罐(5)、含分散剂的水相贮罐(1)、反应器(4)、送料泵(6)和聚合体水相分离装置(7),其特征在于:反应器(4)采用内壁光滑的圆管,沿水流方向保持水平或斜向上,其始端经水泵(2)连接含分散剂的水相贮罐(1)的底部,其末端与聚合体水相分离装置(7)连接,聚合体水相分离装置(7)连接含分散剂的水相贮储罐(1)顶部,在反应器(4)的始端侧壁上设有均粒分散装置(8),经送料泵(6)接单体贮罐(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于如军刘秀清杨乃涛王发刚谭小耀王捷
申请(专利权)人:山东理工大学
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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