本实用新型专利技术公开一种用于醇解生产的连续除杂装置，包括第一螺旋输送机、第一分离器、第二螺旋输送机、第二分离器和输送泵，第一螺旋输送机输出端的输出口与第一分离器的上部连通，第一分离器的下部与第二螺旋输送机输入端的输入口连通，第二分离器内部的上部横设有滤网，第一分离器的上部与第二分离器滤网以上的部分连通，第二分离器的下部、输送泵和第一螺旋输送机的上表面依次连通。该用于醇解生产的连续除杂装置，冲洗液与聚酯瓶片充分接触，可将聚酯瓶片上的标签杂质彻底剥离，经两级分离后，标签杂质可去除干净，除杂纯化效果好，另清洗液回用，节约生产成本，装置结构简单，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种醇解生产设备，特别是指一种用于醇解生产的连续除杂装置。
技术介绍
聚酯材料因具有优异的性能而被广泛应用于各大领域，其应用越多，产生的废弃物量也越大，应节能环保需求，常将聚酯废弃物醇解为单体或低聚物，实现其回收利用。聚酯废弃物主要来源于聚酯瓶，特别是各种饮料瓶，这些废弃物通常带有标签类的污渍或混有其它塑料，醇解前须经过除杂纯化后才能回收利用。现有聚酯瓶片的除杂装置，包括热风机，聚酯瓶收集后经粉碎机粉碎成瓶片，再采用热风机吹风将瓶片中的标签碎片分离。该种聚酯瓶片的除杂装置，需将瓶片摊开，每次处理的量较少，工作效率低，且标签碎片易压在聚酯瓶片下方，难以吹离，除杂纯化效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于醇解生产的连续除杂装置。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案:一种用于醇解生产的连续除杂装置，包括第一螺旋输送机、第一分离器、第二螺旋输送机、第二分离器和输送栗，第一螺旋输送机输入端的输入口连设有进料管，第一螺旋输送机输出端高于输入端且输出端的输出口通过第一管道与第一分离器的上部连通，第一分离器设于第一螺旋输送机输出口的下方，第二螺旋输送机的输入端位于第一分离器的下方，第一分离器的下部通过第二管道与第二螺旋输送机输入端的输入口连通，第二分离器内部的上部横设有滤网，第一分离器的上部通过第三管道与第二分离器滤网以上的部分连通，第二分离器的下部、输送栗和第一螺旋输送机的上表面通过进液管依次连通。进一步地，还包括蒸汽鼓泡器，蒸汽鼓泡器通过蒸汽管与第一分离器的下部连通。蒸汽鼓泡器向第一分离器内送入蒸汽泡，使标签杂质与聚酯瓶片快速分开并上浮至冲洗液面之上。本技术用于醇解生产的连续除杂装置，最初在第二分离器内加入冲洗液，冲洗液由输送栗经进液管送入第一螺旋输送机内，对由进料管进入第一螺旋输送机的聚酯瓶片进行冲洗，将聚酯瓶片表面的标签碎片剥离，剥离后的瓶片净片、标签杂质和冲洗液通过第一螺旋输送机经第一管道一同送入第一分离器，第一分离器内，密度大的瓶片净片沉入下部，通过第二管道进入第二螺旋输送机，由第二螺旋输送机输送至下一工序，密度小的标签杂质浮在上部，其与过量的冲洗液通过第三管道进入第二分离器，经第二分离器内滤网过滤，标签杂质留在滤网上，冲洗液通过输送栗由下部的进液管再次送回第一螺旋输送机内，进行循环利用。该用于醇解生产的连续除杂装置，冲洗液与聚酯瓶片充分接触，可将聚酯瓶片上的标签杂质彻底剥离，经两级分离后，标签杂质可去除干净，除杂纯化效果好，另清洗液回用，节约生产成本，装置结构简单，工作效率高。【附图说明】下面结合附图对本技术用于醇解生产的连续除杂装置的【具体实施方式】作详细的说明，其中:图1是本技术一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术用于醇解生产的连续除杂装置，包括第一螺旋输送机1、第一分离器2、第二螺旋输送机3、第二分离器4和输送栗5，第一螺旋输送机I输入端的输入口 11连通有进料管12，第一螺旋输送机I输出端高于输入端且输出端的输出口 13通过第一管道61与第一分离器2的上部连通，第一分离器2设于第一螺旋输送机输出口 13的下方，第二螺旋输送机3的输入端位于第一分离器2的下方，第一分离器2的下部通过第二管道62与第二螺旋输送机3输入端的输入口 31连通，第二分尚器4内部的上部横设有滤网41，第一分离器2的上部通过第三管道63与第二分离器4滤网以上部位连通，第二分离器4的下部、输送栗5和第一螺旋输送机I的上表面通过进液管42依次连通。还包括蒸汽鼓泡器7，蒸汽鼓泡器7通过蒸汽管71与第一分离器2的下部连通。本技术用于醇解生产的连续除杂装置，最初在第二分离器4内加入冲洗液，冲洗液由输送栗5经进液管42送入一螺旋输送机1，对由进料管12进入第一螺旋输送机I的聚酯瓶片进行冲洗，将聚酯瓶片表面的标签碎片剥离，剥离后的瓶片净片、标签杂质和冲洗液通过第一螺旋输送机I经第一管道61 —同进入第一分离器2，第一分离器2内，密度大的瓶片净片沉入下部，通过第二管道62进入第二螺旋输送机3，由第二螺旋输送机输3送至下一工序，密度小的标签杂质浮在上部，其与过量的冲洗液通过第三管道63进入第二分离器4，经第二分离器4内滤网41过滤，标签杂质留在滤网41上，冲洗液通过输送栗5由下部的回液管42送回第一螺旋输送机I内。本技术用于醇解生产的连续除杂装置，冲洗液与聚酯瓶片充分接触，可将聚酯瓶片上的标签杂质彻底剥离，经两级分离后，标签杂质可去除干净，除杂纯化效果好，另清洗液回用，节约生产成本，装置结构简单，工作效率高。本技术用于醇解生产的连续除杂装置，为使标签杂质与聚酯瓶片快速分开并上浮至冲洗液面之上，较佳地，还包括蒸汽鼓泡器7，蒸汽鼓泡器7通过蒸汽管71与第一分离器2的下部连通。【主权项】1.一种用于醇解生产的连续除杂装置，其特征在于:包括第一螺旋输送机(I)、第一分离器(2)、第二螺旋输送机(3)、第二分离器(4)和输送栗(5)，第一螺旋输送机(I)输入端的输入口( 11)连设有进料管(12)，第一螺旋输送机(I)输出端高于输入端且输出端的输出口(13)通过第一管道(61)与第一分离器(2)的上部连通，第一分离器(2)设于第一螺旋输送机输出口(13)的下方，第二螺旋输送机(3 )的输入端位于第一分离器(2 )的下方，第一分离器(2)的下部通过第二管道(62)与第二螺旋输送机(3)输入端的输入口(31)连通，第二分离器(4)内部的上部横设有滤网(41)，第一分离器(2)的上部通过第三管道(63)与第二分离器(4)滤网以上的部分连通，第二分离器(4)的下部、输送栗(5)和第一螺旋输送机(I)的上表面通过进液管(42)依次连通。2.根据权利要求1所述的用于醇解生产的连续除杂装置，其特征在于:还包括蒸汽鼓泡器(7 )，蒸汽鼓泡器(7 )通过蒸汽管(71)与第一分离器(2 )的下部连通。【专利摘要】本技术公开一种用于醇解生产的连续除杂装置，包括第一螺旋输送机、第一分离器、第二螺旋输送机、第二分离器和输送泵，第一螺旋输送机输出端的输出口与第一分离器的上部连通，第一分离器的下部与第二螺旋输送机输入端的输入口连通，第二分离器内部的上部横设有滤网，第一分离器的上部与第二分离器滤网以上的部分连通，第二分离器的下部、输送泵和第一螺旋输送机的上表面依次连通。该用于醇解生产的连续除杂装置，冲洗液与聚酯瓶片充分接触，可将聚酯瓶片上的标签杂质彻底剥离，经两级分离后，标签杂质可去除干净，除杂纯化效果好，另清洗液回用，节约生产成本，装置结构简单，工作效率高。【IPC分类】B29B17/02【公开号】CN204914325【申请号】CN201520670242【专利技术人】刘永滨, 柯永平, 陈争鸣, 付学峰, 李亮, 姚涛 【申请人】福建锦兴环保科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于醇解生产的连续除杂装置，其特征在于：包括第一螺旋输送机（1）、第一分离器（2）、第二螺旋输送机（3）、第二分离器（4）和输送泵（5），第一螺旋输送机（1）输入端的输入口（11）连设有进料管（12），第一螺旋输送机（1）输出端高于输入端且输出端的输出口（13）通过第一管道（61）与第一分离器（2）的上部连通，第一分离器（2）设于第一螺旋输送机输出口（13）的下方，第二螺旋输送机（3）的输入端位于第一分离器（2）的下方，第一分离器（2）的下部通过第二管道（62）与第二螺旋输送机（3）输入端的输入口（31）连通，第二分离器（4）内部的上部横设有滤网（41），第一分离器（2）的上部通过第三管道（63）与第二分离器（4）滤网以上的部分连通，第二分离器（4）的下部、输送泵（5）和第一螺旋输送机（1）的上表面通过进液管（42）依次连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永滨，柯永平，陈争鸣，付学峰，李亮，姚涛，
申请(专利权)人：福建锦兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。