一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其中，所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。

Process for producing regenerated polyester by using PET powder

The invention discloses a method for producing polyester powder by PET regeneration process, the process includes the steps of first PET powder into the conveying device with terephthalic acid and ethylene glycol slurry tank and fine slurry of mud slurry, PET will be better prepared to esterification reactor alcoholysis, alcoholysis after the materials to the polycondensation reaction kettle among them, the condensation reaction; the conveying device comprises an auger mechanism arranged horizontally and in auger pipeline mechanism is vertically arranged below the discharge end of the conveying pipe, and an auger mechanism of the discharge end of the feeding end connected, a side pipe is installed on the spraying mechanism, the the spray mechanism comprises a plurality of spray pipe, the spray pipe in the pipeline wall along the axial helical arrangement of pipelines, each spray pipe conveying pipe through the spray opening direction is next to the pipeline The inner wall is provided with an inclined end face of the spray mouth.

【技术实现步骤摘要】
一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺
本专利技术涉及废丝再生工艺领域，尤其涉及一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺。
技术介绍
随着国内化纤产能的飞速增长，涤纶工业丝领域中产生的废丝量不容小觑，为减轻环境负担，需要对废丝进行回收利用。常规的废丝回收利用工艺先将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，PET粉末半成品经微波净化对废丝快速除水除油后粉碎得到PET粉末。PET粉末可以作为聚酯化纤生产的原料在经过配浆工序后输送进入酯化反应釜，在酯化反应釜内，通过乙二醇醇解成对苯二甲酸二乙二酯（BHET），再经过正常的聚酯缩聚反应获得原生级的聚酯产品，使涤纶废丝得到高附加值的回收再利用。PET粉末在传输至配浆罐的过程中由于粉末的相互挤压容易导致粉末抱团，送入配浆罐后，又由于配浆罐内的PAT（对苯二甲酸）以及EG（乙二醇）混合物浓度高，抱团的物料会被混合物包裹形成大团物质，导致浆液不易进入大团物质内部，造成混合不均，浆化性差，并且由于该输送管的出料端连接着浆料配制罐，浆料配制罐内产生的潮湿的尾气中夹带有PTA（对苯二甲酸）粉尘，PTA粉尘会粘附在输送管壁上且越来越厚，导致堵塞管道。如何防止PET粉末抱团提高配浆效率成为制约PET粉末生产再生聚酯工艺推广的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺。实现本专利技术目的的技术方案是，一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其中，所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。进一步地，所述喷淋管为变径结构，喷淋口的公称直径不小于喷淋管的进料口的公称直径的二分之一，以提高液体喷射的速度。进一步地，所述PET粉末为PET废丝经初步切割破碎并进行微波净化并粉碎得到，将废丝回收利用，节能环保。进一步地，所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.45～1.5。进一步地，所述PET粉末的添加量占预设产量的2～3%，以保证浆化效果不会太稠。进一步地，配制好的浆料在酯化反应釜内的反应温度为220～260°C，压力为50～80Kpa；反应时间60～90min；在该参数下进行反应可以使回收棉的聚合度降低50%～70%，即可以使数均聚合度由130左右降低到12～23。进一步地，所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到32～40，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到100～130，所述预缩聚反应釜内的压力为1Kpa～10Kpa，后缩聚反应釜的压力为100pa～300pa，两步缩合反应温度均为275～285℃。本专利技术实现的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺以PET粉末及乙二醇(EG)为原料，醇解成单体对苯二甲酸双β－羟乙酯(BHET)，再缩聚为产品聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。其中，对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行醇解反应，反应式如下：生成的对苯二甲酸乙二酯（BHET）进行缩聚反应，反应式如下：用再聚合的方式可以得到性质更均一的高质量聚酯熔体，可满足高品质聚酯短纤维、长丝的纺丝和聚酯瓶级切片的生产要求。本专利技术通过在输送装置上安装喷淋管，并设置其喷淋口为斜口，喷淋液从贴壁安装的喷淋口喷射到管道内壁，使液体在管内顺壁呈螺旋状态运动，对物料起到螺旋绞杀作用，从而更好的分散物料，解决了PET粉末生产再生聚酯工艺中粉末抱团的难题，提高了配浆均匀性，并通过对管道内壁的冲刷还可防止输送管道结垢堵塞。附图说明图1为本专利技术实施例所述输送装置的结构示意图；其中，箭头代表物料传输方向；图2为本专利技术实施例所述输送装置的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例所述喷淋管的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术较佳实施例做进一步描述。实施例1：一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.5:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的2%；3）将浆料送入酯化反应釜醇解；4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到40，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到130，所述预缩聚反应釜内的压力为10Kpa，后缩聚反应釜的压力为300pa，两步缩合反应温度均为285℃。实施例2：一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.45:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的3%；3）将浆料送入酯化反应釜醇解；4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到32，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到100，所述预缩聚反应釜内的压力为8KpaKpa，后缩聚反应釜的压力为200pa，两步缩合反应温度均为275℃。实施例3一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.47:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的2.5%；3）将浆料送入酯化反应釜醇解；4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到35，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到120，所述预缩聚反应釜内的压力为1Kpa，后缩聚反应釜的压力为100pa，两步缩合反应温度均为277℃。本专利技术利用PET粉末生产再生聚酯的工艺中所使用的输送装置，如图1至图3所示，其具体结构包括水平设置的绞龙机构1以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道2，所述输送管道2与绞龙机构1的出料端11连通；所述输送管道的出料端21侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管3，所述喷淋管3在输送管道外壁沿输送管道2的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口31穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁22设置；所述喷淋管3为变径结构，喷淋口31的公称直径等于喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其特征在于：所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其特征在于：所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。2.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述喷淋管为变径结构，喷淋口的公称直径不小于喷淋管的进料口的公称直径的二分之一。3.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述PET粉末为PET废丝经初步切割破碎并进行微波净化并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪春，刘永滨，陈长串，
申请(专利权)人：福建锦兴环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35