一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，包括纤维制备设备、接收装置、卷绕装置、机架、混合壳体、挤压螺杆、混合挤压电机、剪切搅拌壳体、保温壳体、进料漏斗、剪切电机、密封盖体、剪切叶片、加热器、输送壳体、碳纳米管料桶、输送螺杆、输送电机、连接盖和挤压孔；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过对原料进行预处理，保证了原料可以连续不断进给的需要，另外这里混合挤压电机和输送电机均为步进电机，保证了碳纳米管和原料输出比例的准确性，也就进一步的提高了制备设备制备的效率和碳纳米管复合纤维的性能。

High speed preparation equipment for aligned carbon nanotube composite nano fiber

The utility model discloses an aligned carbon nanotube composite nano fiber high speed preparation equipment, including fiber preparation equipment, receiving device, winding device, frame, hybrid shell, screw extrusion and mixed extrusion shearing and stirring motor, shell, shell, insulation hopper, shearing motor, sealing cover, shear blade heater shell, carbon nanotube material conveying barrel, screw conveyor, conveyor motor, a connecting cover and the extrusion hole; the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, low production cost, convenient installation, complete function, here through the pretreatment of raw materials, raw materials can ensure the needs of continuous feed, here also mixed extrusion motor and motor transport is stepping motor, to ensure the accuracy of carbon nanotubes and raw materials output ratio, will further improve the preparation The efficiency of device preparation and properties of carbon nanotube composite fibers.

【技术实现步骤摘要】
一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备
本技术涉及纳米复合材料制备
，特别涉及一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备。
技术介绍
碳纳米管有着不可思议的强度与韧性，重量却极轻，导电性极强，兼有金属和半导体的性能；把纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍，重量却只有1/6；同时由于碳纳米管具有独特的一维纤维结构、纳米级的直径、高的有效比表面积和长径比，化学性质稳定，也是一种良好的吸附过滤材料。目前碳纳米管包括碳纳米管复合纤维已经在电子、电学和其他领域里用作新材料，并且已经有集中关注碳纳米管优良物理性质的研究，例如由碳纳米管制备复合材料，尤其是碳纳米管复合纤维；而现有的制备设备生产效率比较低，而且制备出的碳纳米管复合纤维的性能也比较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，解决了现有的制备设备效率比较低，而且制备出的碳纳米管复合纤维的性能也比较差的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，包括纤维制备设备、接收装置和卷绕装置，所述接收装置设在纤维制备设备出口处下侧；所述卷绕装置设在接收装置右下侧，其创新点在于：还包括机架、混合壳体、挤压螺杆、混合挤压电机、剪切搅拌壳体、保温壳体、进料漏斗、剪切电机、密封盖体、剪切叶片、加热器、输送壳体、碳纳米管料桶、输送螺杆、输送电机、连接盖和挤压孔；所述混合壳体固定连接在机架上面右侧，所述混合壳体内部活动连接有挤压螺杆，所述混合壳体左上侧入口与剪切搅拌壳体右下侧出口相连接；所述混合挤压电机固定连接在混合壳体左侧，所述混合挤压电机右侧输出轴与挤压螺杆左端固定连接；所述剪切搅拌壳体外部设有保温壳体，所述剪切搅拌壳体外部与所述保温壳体内部之间设有加热器，所述剪切搅拌壳体顶部固定连接有密封盖体，所述剪切搅拌壳体内部活动连接有剪切叶片，所述剪切搅拌壳体左上侧入口与进料漏斗右下侧出口相连接；所述保温壳体底部固定连接在机架左上侧；所述剪切电机固定连接在密封盖体顶部中央，所述剪切电机下侧输出轴与剪切叶片顶端固定连接；所述进料漏斗固定连接在保温壳体左上侧；所述输送壳体固定连接在混合壳体上面右侧，所述输送壳体左下侧出口与混合壳体内部左侧相连通，所述输送壳体右上侧固定连接有碳纳米管料桶，所述输送壳体内部活动连接有输送螺杆；所述输送电机固定连接在输送壳体右端面中央，所述输送电机左侧输出轴与输送螺杆右端固定连接；所述碳纳米管料桶右下侧出口与输送壳体右上侧入口相连接；所述连接盖固定连接在混合壳体右端，所述连接盖中设有数个挤压孔，所述连接盖右端固定连接在纤维制备设备左上侧入口处。作为优选，所述混合挤压电机和输送电机均为步进电机。作为优选，所述剪切电机为伺服电机或变频电机。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将制备原料通过进料漏斗倒入到剪切搅拌壳体中，而后启动剪切电机驱使剪切叶片高速旋转将原料进行搅拌剪切，这里设置的加热器能够对原料进行加热，从而保证了原料搅拌剪切的效果，然后同时启动混合挤压电机和输送电机，输送电机则通过输送螺杆将碳纳米管输送到混合壳体中，而混合挤压电机则通过挤压螺杆将碳纳米管和搅拌剪切后的原料混合挤出到纤维制备设备中进行碳纳米管复合纤维的制成；这里通过对原料进行预处理，保证了原料可以连续不断进给的需要，另外这里混合挤压电机和输送电机均为步进电机，保证了碳纳米管和原料输出比例的准确性，也就进一步的提高了制备设备制备的效率和碳纳米管复合纤维的性能。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-纤维制备设备；2-接收装置；3-卷绕装置；4-机架；5-混合壳体；6-挤压螺杆；7-混合挤压电机；8-剪切搅拌壳体；9-保温壳体；10-进料漏斗；11-剪切电机；12-密封盖体；13-剪切叶片；14-加热器；15-输送壳体；16-碳纳米管料桶；17-输送螺杆；18-输送电机；19-连接盖；20-挤压孔。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，包括纤维制备设备1、接收装置2和卷绕装置3，所述接收装置2设在纤维制备设备1出口处下侧；所述卷绕装置3设在接收装置2右下侧，还包括机架4、混合壳体5、挤压螺杆6、混合挤压电机7、剪切搅拌壳体8、保温壳体9、进料漏斗10、剪切电机11、密封盖体12、剪切叶片13、加热器14、输送壳体15、碳纳米管料桶16、输送螺杆17、输送电机18、连接盖19和挤压孔20；所述混合壳体5固定连接在机架4上面右侧，所述混合壳体5内部活动连接有挤压螺杆6，所述混合壳体5左上侧入口与剪切搅拌壳体8右下侧出口相连接；所述混合挤压电机7固定连接在混合壳体5左侧，所述混合挤压电机7右侧输出轴与挤压螺杆6左端固定连接；所述剪切搅拌壳体8外部设有保温壳体9，所述剪切搅拌壳体8外部与所述保温壳体9内部之间设有加热器14，所述剪切搅拌壳体8顶部固定连接有密封盖体12，所述剪切搅拌壳体8内部活动连接有剪切叶片13，所述剪切搅拌壳体8左上侧入口与进料漏斗10右下侧出口相连接；所述保温壳体9底部固定连接在机架4左上侧；所述剪切电机11固定连接在密封盖体12顶部中央，所述剪切电机11下侧输出轴与剪切叶片13顶端固定连接；所述进料漏斗10固定连接在保温壳体9左上侧；所述输送壳体15固定连接在混合壳体5上面右侧，所述输送壳体15左下侧出口与混合壳体5内部左侧相连通，所述输送壳体15右上侧固定连接有碳纳米管料桶16，所述输送壳体15内部活动连接有输送螺杆17；所述输送电机18固定连接在输送壳体15右端面中央，所述输送电机18左侧输出轴与输送螺杆17右端固定连接；所述碳纳米管料桶16右下侧出口与输送壳体15右上侧入口相连接；所述连接盖19固定连接在混合壳体5右端，所述连接盖19中设有数个挤压孔20，所述连接盖19右端固定连接在纤维制备设备1左上侧入口处。其中，所述混合挤压电机7和输送电机18均为步进电机；所述剪切电机11为伺服电机或变频电机。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将制备原料通过进料漏斗10倒入到剪切搅拌壳体8中，而后启动剪切电机11驱使剪切叶片13高速旋转将原料进行搅拌剪切，这里设置的加热器14能够对原料进行加热，从而保证了原料搅拌剪切的效果，然后同时启动混合挤压电机7和输送电机18，输送电机18则通过输送螺杆17将碳纳米管输送到混合壳体5中，而混合挤压电机7则通过挤压螺杆6将碳纳米管和搅拌剪切后的原料混合挤出到纤维制备设备1中进行碳纳米管复合纤维的制成；这里通过对原料进行预处理，保证了原料可以连续不断进给的需要，另外这里混合挤压电机7和输送电机18均为步进电机，保证了碳纳米管和原料输出比例的准确性，也就进一步的提高了制备设备制备的效率和碳纳米管复合纤维的性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，包括纤维制备设备(1)、接收装置(2)和卷绕装置(3)，所述接收装置(2)设在纤维制备设备(1)出口处下侧；所述卷绕装置(3)设在接收装置(2)右下侧，其特征在于：还包括机架(4)、混合壳体(5)、挤压螺杆(6)、混合挤压电机(7)、剪切搅拌壳体(8)、保温壳体(9)、进料漏斗(10)、剪切电机(11)、密封盖体(12)、剪切叶片(13)、加热器(14)、输送壳体(15)、碳纳米管料桶(16)、输送螺杆(17)、输送电机(18)、连接盖(19)和挤压孔(20)；所述混合壳体(5)固定连接在机架(4)上面右侧，所述混合壳体(5)内部活动连接有挤压螺杆(6)，所述混合壳体(5)左上侧入口与剪切搅拌壳体(8)右下侧出口相连接；所述混合挤压电机(7)固定连接在混合壳体(5)左侧，所述混合挤压电机(7)右侧输出轴与挤压螺杆(6)左端固定连接；所述剪切搅拌壳体(8)外部设有保温壳体(9)，所述剪切搅拌壳体(8)外部与所述保温壳体(9)内部之间设有加热器(14)，所述剪切搅拌壳体(8)顶部固定连接有密封盖体(12)，所述剪切搅拌壳体(8)内部活动连接有剪切叶片(13)，所述剪切搅拌壳体(8)左上侧入口与进料漏斗(10)右下侧出口相连接；所述保温壳体(9)底部固定连接在机架(4)左上侧；所述剪切电机(11)固定连接在密封盖体(12)顶部中央，所述剪切电机(11)下侧输出轴与剪切叶片(13)顶端固定连接；所述进料漏斗(10)固定连接在保温壳体(9)左上侧；所述输送壳体(15)固定连接在混合壳体(5)上面右侧，所述输送壳体(15)左下侧出口与混合壳体(5)内部左侧相连通，所述输送壳体(15)右上侧固定连接有碳纳米管料桶(16)，所述输送壳体(15)内部活动连接有输送螺杆(17)；所述输送电机(18)固定连接在输送壳体(15)右端面中央，所述输送电机(18)左侧输出轴与输送螺杆(17)右端固定连接；所述碳纳米管料桶(16)右下侧出口与输送壳体(15)右上侧入口相连接；所述连接盖(19)固定连接在混合壳体(5)右端，所述连接盖(19)中设有数个挤压孔(20)，所述连接盖(19)右端固定连接在纤维制备设备(1)左上侧入口处。...

【技术特征摘要】
1.一种定向排列碳纳米管复合纳米纤维的高速制备设备，包括纤维制备设备(1)、接收装置(2)和卷绕装置(3)，所述接收装置(2)设在纤维制备设备(1)出口处下侧；所述卷绕装置(3)设在接收装置(2)右下侧，其特征在于：还包括机架(4)、混合壳体(5)、挤压螺杆(6)、混合挤压电机(7)、剪切搅拌壳体(8)、保温壳体(9)、进料漏斗(10)、剪切电机(11)、密封盖体(12)、剪切叶片(13)、加热器(14)、输送壳体(15)、碳纳米管料桶(16)、输送螺杆(17)、输送电机(18)、连接盖(19)和挤压孔(20)；所述混合壳体(5)固定连接在机架(4)上面右侧，所述混合壳体(5)内部活动连接有挤压螺杆(6)，所述混合壳体(5)左上侧入口与剪切搅拌壳体(8)右下侧出口相连接；所述混合挤压电机(7)固定连接在混合壳体(5)左侧，所述混合挤压电机(7)右侧输出轴与挤压螺杆(6)左端固定连接；所述剪切搅拌壳体(8)外部设有保温壳体(9)，所述剪切搅拌壳体(8)外部与所述保温壳体(9)内部之间设有加热器(14)，所述剪切搅拌壳体(8)顶部固定连接有密封盖体(12)，所述剪切搅拌壳体(8)内部活动连接有剪切叶片(13)，所述剪切搅拌壳体(8)左上侧入口与进料漏斗(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显明，范莹莹，刘超英，龙镇辉，
申请(专利权)人：肇庆学院，
类型：新型
国别省市：广东,44