物料清洗装置及烹饪器具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构；旋转扇叶，设置在清洗腔体内，进气口朝向旋转扇叶所在位置，且旋转扇叶受到从进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌件，与旋转扇叶相连，旋转扇叶旋转时带动搅拌件对清洗腔体内的物料进行搅拌；挡板，设置在清洗腔体内，其中，旋转扇叶的任意相邻的两叶片之间限定出空气流道，挡板阻挡在空气流道的一端；本方案提供的物料清洗装置，利用挡板的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶的叶片表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，实现提高风能利用率的目的。

【技术实现步骤摘要】
物料清洗装置及烹饪器具
本技术涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及一种烹饪器具。
技术介绍
现有的洗米器等清洗装置在执行清洗工作的过程中需要对物料搅拌，在现有技术中，均采用以电机驱动搅拌旋转的结构作为搅拌动力装置，但是，这样的结构存在轴封困难的问题，容易在产品运行过程中出现漏水现象，且电机运行时振动噪音较大，难以满足小家电日常使用的舒适度要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种物料清洗装置。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种物料清洗装置，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；旋转扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述进气口朝向所述旋转扇叶所在位置，且所述旋转扇叶受到从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌件，与所述旋转扇叶相连，所述旋转扇叶旋转时带动所述搅拌件对所述清洗腔体内的物料进行搅拌；挡板，设置在所述清洗腔体内，其中，所述旋转扇叶的任意相邻的两叶片之间限定出空气流道，所述挡板阻挡在所述空气流道的一端。本技术提供的物料清洗装置，设置挡板阻挡在由旋转扇叶的相邻的两叶片所限定出的空气流道的一端，这样，在气流驱动旋转扇叶旋转，以使气流的动能转化为旋转扇叶转动的机械能的过程中，利用挡板的阻挡作用可增加气流在旋转扇叶的叶片表面上的冲击作用时长，避免气流沿空气流道的端部直接流出空气流道造成的能量损失，提高风能利用率，保证产品能效，此外，利用风力驱动旋转扇叶旋转以对带动搅拌件物料进行搅拌，相对于现有技术中利用电机驱动的结构而言，该驱动方式振动小，可以降低整机的运行噪音，提高产品使用舒适度，且本方案中进行旋转的部分如旋转扇叶和搅拌件可整体位于清洗腔体内，无需伸出到清洗腔体外与电机连接，从而不用涉及旋转件转轴部分的动密封问题，降低了产品的设计及组装难度，同时可避免轴封位置漏水问题。另外，本技术提供的上述实施例中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述挡板与所述旋转扇叶上任意相邻的两所述叶片形成连接，使所述空气流道的一端封闭。在本方案中，设置挡板与旋转扇叶上任意相邻的两叶片形成连接，使空气流道的一端封闭，从而使挡板与任意相邻的两叶片构造出相对的腔室，这样可以避免多个腔室之间窜风的问题，以当某一腔室的开口正对进气口时，从进气口进入的气流可集中作用于构造出该腔室的叶片上，提升风力对旋转扇叶的驱动效果。在上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌件位于所述旋转扇叶的下方，所述挡板位于所述旋转扇叶的顶部。在本方案中，设置搅拌件位于旋转扇叶的下方，挡板位于旋转扇叶的顶部，这样，在风力作用于旋转扇叶时，部分气流被向上导向至挡板板面上使挡板在一定程度上被风力抬升，同时，挡板可以向旋转扇叶和搅拌件提供向上的拉力，以此相对减小旋转扇叶和搅拌件受支撑部位的摩擦力，降低旋转扇叶和搅拌件的旋转摩擦损耗，提高产品的能效。在上述任一技术方案中，优选地，所述挡板为弧形板，且所述挡板上呈内凹状的板面朝向所述旋转扇叶所在的一侧。在本方案中，由于吹到挡板表面的气流经挡板板面导流后，可在挡板的外沿处与挡板发生脱离，此处，设置挡板上呈内凹状的板面朝向旋转扇叶所在的一侧，这样，经挡板导流后的气流流向指向旋转扇叶及搅拌件所在的一侧，这样可以在一定程度上利用回流的气流加强对物料的搅动效果，提高搅拌清洗作用。在上述任一技术方案中，优选地，所述进气口位于所述清洗腔体的侧壁上，所述排气结构位于所述清洗腔体的顶壁上，所述挡板位于所述进气口所在位置与所述排气结构所在位置之间。在本方案中，设置挡板位于进气口所在位置与排气结构所在位置之间，这样，可以利用挡板在进气口与排气结构之间起到折流效果，加大从进气口进入的气流直接流向排气结构过程的流阻，从而避免进入的气流大部分未经做功直接外排造成动能损失的问题，保证产品的能效。在上述任一技术方案中，优选地，所述排气结构的总流通面积与所述进气口的总流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口的孔径不小于9mm。在本方案中，设置排气结构的总流通面积与进气口的总流通面积之比不小于0.3，这样可以避免排气结构的流通面积相对进气口的流通面积而言过小引起腔体内部高压的问题，确保产品的使用安全性；设置进气口最宽处的宽度值不小于9mm，这样可以避免进气口被湿物料堵塞的问题，保证与进气口连接的进气管路的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，所述旋转扇叶外沿和/或所述挡板的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距大于待洗物料的粒径；和/或所述旋转扇叶外沿和/或所述挡板的外沿与所述清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm。在本方案中，具体地，物料可以为米、绿豆、黄豆等适于烹饪和食用的物质，设置旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于待洗物料的粒径，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性；设置旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间的间距不小于1.5mm，这样可以避免物料被卡滞在旋转扇叶外沿和/或挡板的外沿与清洗腔体的内表面之间导致旋转扇叶被卡死的问题，保证产品可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，所述旋转扇叶及所述搅拌件悬挂在所述清洗腔体的顶壁上，所述清洗腔体的底壁上设置有供物料排出的排料口；所述物料清洗装置还包括排料腔门，所述排料腔门能够在封盖所述排料口以使所述排料口关闭的位置与避让所述排料口以使所述排料口敞开的位置之间活动。在本方案中，通过使旋转扇叶及搅拌件悬挂于清洗腔体的顶壁上，这样可以最大程度地减少清洗腔体下部的障碍物，使排料腔门打开后物料可顺利沿排料口排出，避免物料受障碍物阻挡残留在清洗腔体中带来产品卫生安全隐患的问题，提升产品清洁度和舒适性。在上述任一技术方案中，优选地，所述物料清洗装置还包括：悬臂轴，设置在所述清洗腔体的顶壁上且向下延伸，所述悬臂轴上设置有限位件，所述旋转扇叶及所述搅拌件套装在所述悬臂轴上，且被限位在所述清洗腔体的顶壁与所述限位件之间。在本方案中，清洗腔体的顶壁上设置悬臂状布置的悬臂轴，旋转扇叶上设置有扇叶转轴及贯穿扇叶转轴的通孔，搅拌件上设置有搅拌转轴及贯穿搅拌转轴的通孔，通过使悬臂轴贯穿扇叶转轴的通孔及搅拌转轴的通孔，实现将旋转扇叶和搅拌件套装到悬臂轴上，从而实现将旋转扇叶和搅拌件相对悬挂于清洗腔体的顶壁上的装配，同时，旋转扇叶和搅拌件套装在悬臂轴上的结构可以实现旋转扇叶及搅拌件与悬臂轴之间的相对转动安装，同时可避免旋转扇叶和搅拌件受风力驱动时发生偏斜的问题，保证旋转扇叶和搅拌件装配稳定。进一步地，优选悬臂轴与清洗腔体的顶壁为一体注塑成型结构，这样一方面可以减少产品组装耗时，且可利于保证悬臂轴与清洗腔体的顶壁之间的相对组装精度，从而保证产品的品质，另一方面，一体式结构具有连接强度高度的特点，可以有效避免旋转扇叶和搅拌件长期受风力作用致使悬臂轴与清洗腔体的顶壁脱离的问题，从而保证产品的质量。本技术第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：上述任一技术方案中所述的物料清洗装置；烹饪主体，具有烹饪腔室，所述物料清洗装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料清洗装置，其特征在于，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；旋转扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述进气口朝向所述旋转扇叶所在位置，且所述旋转扇叶受到从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌件，与所述旋转扇叶相连，所述旋转扇叶旋转时带动所述搅拌件对所述清洗腔体内的物料进行搅拌；挡板，设置在所述清洗腔体内，其中，所述旋转扇叶的任意相邻的两叶片之间限定出空气流道，所述挡板阻挡在所述空气流道的一端。

【技术特征摘要】
1.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：清洗腔体，设置有进气口和排气结构，所述排气结构包括多个排气孔；旋转扇叶，设置在所述清洗腔体内，所述进气口朝向所述旋转扇叶所在位置，且所述旋转扇叶受到从所述进气口进入的气流驱动能够旋转；搅拌件，与所述旋转扇叶相连，所述旋转扇叶旋转时带动所述搅拌件对所述清洗腔体内的物料进行搅拌；挡板，设置在所述清洗腔体内，其中，所述旋转扇叶的任意相邻的两叶片之间限定出空气流道，所述挡板阻挡在所述空气流道的一端。2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述挡板与所述旋转扇叶上任意相邻的两所述叶片形成连接，使所述空气流道的一端封闭。3.根据权利要求1或2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌件位于所述旋转扇叶的下方，所述挡板位于所述旋转扇叶的顶部。4.根据权利要求1或2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述挡板为弧形板，且所述挡板上呈内凹状的板面朝向所述旋转扇叶所在的一侧。5.根据权利要求1或2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进气口位于所述清洗腔体的侧壁上，所述排气结构位于所述清洗腔体的顶壁上，所述挡板位于所述进气口所在位置与所述排气结构所在位置之间。6.根据权利要求1或2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述排气结构的总流通面积与所述进气口的总流通面积之比不小于0.3；和/或所述进气口的孔径不小于9mm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅若愚，陈炜杰，何柏锋，潘典国，刘小凯，周亚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44