一种钢塑复合管连接件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体和设置在所述连接件本体两端的承插凹槽，其中，所述承插凹槽内壁的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述承插凹槽内壁的底部直径。应用这种钢塑复合管连接件，由于承插凹槽内壁的口部直径小于承插凹槽内部的底部直径，且，承插凹槽内壁直径小于与其适配的管材的内径，能够使得管材插入承插凹槽时受到的摩擦阻力变小，进而使管材很容易插进钢塑复合管连接件的承插凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管连接件
本技术涉及钢塑复合管管连接
，特别是涉及一种钢塑复合管连接件。
技术介绍
钢塑复合管是一种在金属管的内外侧涂覆有塑料层的新型管材，且管材外侧的塑料层的厚度大于其内侧塑料层的厚度；由于钢塑复合管既具备了金属管材的高强度，又具备了塑料管材的耐腐蚀性能，所以广泛应用于城市住宅建筑中的水和气的循环系统。在实际应用中，主要采用电磁热熔焊接钢塑复合管管材(以下简称管材)和钢塑复合管连接件(以下简称管连接件)。参见图1，现有的管连接件包括有连接件本体1和设置在连接件本体1两端的承插凹槽2。该承插凹槽2包括：承插凹槽内壁3和承插凹槽外壁4，且内壁3对应的一侧的塑料层的厚度小于外壁4对应的一侧的塑料层的厚度，即承插凹槽内侧塑料层的厚度小于外侧塑料层的厚度。在焊接前，通过承插凹槽2将管材插入连接件本体1内。在采用电磁热熔焊接管材和管连接件时，管材的金属层在焊接夹具产生的高频磁场作用下发热，使位于其内外两侧的塑料层融化，从而达到管材与管连接件相互熔接的目的。但是由于管连接件的承插凹槽内壁3的口部直径与底部直径一致，且内壁3的直径和与其适配的管材的内径相同，外壁4的口部直径与底部直径一致，且外壁4的直径和与其适配的管材的外径相同，使得管材插入管材承插凹槽2时比较困难。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种钢塑复合管连接件，以使与钢塑复合管连接件适配的管材容易插入钢塑复合管连接件的承插凹槽。具体技术方案如下：一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体和设置在所述连接件本体两端的承插凹槽，所述承插凹槽内壁的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述承插凹槽内壁的底部直径。可选地，所述承插凹槽外壁的底部直径与所述承插凹槽外壁的口部直径一致，且所述承插凹槽的外壁直径等于所述管材的外径。可选地，所述承插凹槽外壁的底部直径大于所述管材外径，所述承插凹槽外壁的口部直径大于所述管材外径，且，所述承插凹槽外壁的口部直径大于所述承插凹槽外壁的底部直径；所述承插凹槽内壁与所述管材内壁的间隙大于所述承插凹槽外壁与所述管材外壁的间隙。可选地，所述承插凹槽外壁的底部直径大于所述管材外径0.1-0.2mm，所述承插凹槽外壁的口部直径大于所述管材外径0.2-0.6mm；所述承插凹槽内壁的底部直径小于所述管材内径0.3-0.7mm，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述管材内径0.4-0.8mm。可选地，所述承插凹槽外壁的口部到底部的距离大于所述承插凹槽内壁的口部到底部的距离。可选地，所述承插凹槽外壁的口部到底部的距离大于所述承插凹槽内壁的口部到底部的距离7-20mm。可选地，所述连接件本体外壁上设置有观察孔，用于观察所述承插凹槽。可选地，所述观察孔的中心线与所述连接件本体的中心线垂直，且，所述观察孔的中心线到所述承插凹槽底部的距离为所述观察孔的半径值。可选地，所述连接件本体外壁上沿所述连接件本体周向方向设置有一圈梯形定位槽，用于定位电磁加热夹具。可选地，所述连接件本体内壁的两端设有不锈钢支撑套。可选地，所述连接件本体外壁上设置有用于增加钢塑复合管连接件的强度的肋板，所述肋板沿所述连接件本体的轴向方向设置。可选地，所述连接件本体外壁上沿所述连接件本体周向方向设置有两圈标识凸起，一圈标识凸起位于所述连接件本体一端承插凹槽的底部与所述梯形定位槽之间，另一圈标识凸起位于所述连接件本体另一端承插凹槽的底部与所述梯形定位槽之间。可选地，所述连接件本体外壁上沿所述连接件本体周向方向设置有两圈冷却凸起，一圈冷却凸起位于所述连接件本体一端的承插凹槽内壁的口部与承插凹槽外壁的口部之间，另一圈冷却凸起位于所述连接件本体另一端的承插凹槽内壁的口部与承插凹槽外壁的口部之间。应用上述钢塑复合管连接件，由于承插凹槽内壁的口部直径小于承插凹槽内部的底部直径，且，承插凹槽内壁直径小于与其适配的管材的内径，能够使得管材插入承插凹槽时受到的摩擦阻力变小，进而使管材很容易插进钢塑复合管连接件的承插凹槽。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的钢塑复合管连接件的结构示意图；图2为本技术所提供的钢塑复合管连接件具体实施例的剖面结构示意图；图3为管材插入本技术所提供的钢塑复合管连接件后的结构示意图；图4为图3中A部局部放大图；图5为图3中B部局部放大图；图6为本技术所提供的钢塑复合管连接件具体实施例的立体结构示意图。其中，其中，图1中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：1连接件本体，2承插凹槽，3承插凹槽内壁，4承插凹槽外壁；图2至图6中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：1连接件本体，2承插凹槽，3承插凹槽内壁，4承插凹槽外壁，5观察孔，6定位槽，7不锈钢支撑套，8连接件本体内壁，9连接件本体外壁，10电磁感应圈，11管材，12肋板，13标识凸起，14冷却凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图2至图6，图2为本技术所提供的钢塑复合管连接件具体实施例的结构示意图，图3为管材插入本技术所提供的钢塑复合管连接件后的结构示意图；图4为图3中A部局部放大图；图5为图3中B部局部放大图；图6为本技术所提供的钢塑复合管连接件具体实施例的立体结构示意图。结合图2至图6，本实施例所提供的一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体1和设置在连接件本体1两端的承插凹槽2，其中，承插凹槽内壁3的底部直径小于等于与钢塑复合管连接件适配的管材11内径，承插凹槽内壁3的口部直径小于管材11内径，且，承插凹槽内壁3的口部直径小于承插凹槽内壁3的底部直径。即，承插凹槽内壁3的直径小于等于管材11内径，并且，承插凹槽内壁3的口部直径小于承插凹槽内壁3的底部直径。可以理解，连接件本体1上有两个承插凹槽2。承插凹槽内壁3的底部直径为承插凹槽2的底部位置处的内壁的直径，承插凹槽内壁3的口部直径为承插凹槽2的口部位置处的内壁的直径。相对应地，承插凹槽外壁4的底部直径为承插凹槽2的底部位置处的外壁的直径，承插凹槽外壁4的口部直径为承插凹槽2的口部位置处的内壁的直径。承插凹槽的底部位于连接件本体1内部，承插凹槽2的口部位于连接件本体1的端口处。应用这种钢塑复合管连接件，由于承插凹槽内壁3的口部直径小于承插凹槽内壁3的底部直径，且，承插凹槽内壁3直径小于管材11的内径，能够使得管材11插入承插凹槽2时受到的摩擦阻力变小，进而使管材11很容易插进钢塑复合管连接件的承插凹槽2。现有技术中，由于承插凹槽内侧塑料层的厚度小于外侧塑料层的厚度，以及管材内侧塑料层的厚度小于管材外侧的塑料层的厚度，因此，在管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体(1)和设置在所述连接件本体(1)两端的承插凹槽(2)，其特征在于，所述承插凹槽内壁(3)的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁(3)的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁(3)的口部直径小于所述承插凹槽内壁(3)的底部直径。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体(1)和设置在所述连接件本体(1)两端的承插凹槽(2)，其特征在于，所述承插凹槽内壁(3)的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁(3)的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁(3)的口部直径小于所述承插凹槽内壁(3)的底部直径。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管连接件，其特征在于，所述承插凹槽外壁(4)的底部直径与所述承插凹槽外壁(4)的口部直径一致，且所述承插凹槽的外壁(4)直径等于所述管材的外径。3.根据权利要求1所述的钢塑复合管连接件，其特征在于，所述承插凹槽外壁(4)的底部直径大于所述管材外径，所述承插凹槽外壁(4)的口部直径大于所述管材外径，且，所述承插凹槽外壁(4)的口部直径大于所述承插凹槽外壁(4)的底部直径；所述承插凹槽内壁(3)与所述管材内壁的间隙大于所述承插凹槽外壁(4)与所述管材外壁的间隙。4.根据权利要求3所述的钢塑复合管连接件，其特征在于，所述承插凹槽外壁(4)的底部直径大于所述管材外径0.1-0.2mm，所述承插凹槽外壁(4)的口部直径大于所述管材外径0.2-0.6mm；所述承插凹槽内壁(3)的底部直径小于所述管材内径0.3-0.7mm，所述承插凹槽内壁(3)的口部直径小于所述管材内径0.4-0.8mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的钢塑复合管连接件，其特征在于，所述承插凹槽外壁(4)的口部到底部的距离大于所述承插凹槽内壁(3)的口部到底部的距离。6.根据权利要求5所述的钢塑复合管连接件，其特征在于，所述承插凹槽外壁(4)的口部到底部的距离大于所述承插凹槽内壁(3)的口部到底部的距离7-20mm。7.根据权利要求5所述的钢塑复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤想，
申请(专利权)人：罗贤想，杨临风，
类型：新型
国别省市：湖北,42