一种增强复合管连接结构及连接方法技术

本发明专利技术公布了一种增强复合管连接结构及连接方法，属于增强型复合管连接技术领域。首先在两个管材连接端部把管材的外层和增强层削去，使复合管的内层裸露出，使用酒精或甲醛等把准备连接的复合管端部擦拭干净，电熔套筒套入待连接复合管一端，使用热熔焊机把准备焊接的两复合管内层热熔，待冷却后，移动预先套在复合管上的电熔套筒到合适位置，电熔套筒通电即可电熔复合管件，冷却后，复合管连接完毕。与目前广泛使用的金属扣压连接增强复合管的方法相比，该增强复合管连接方法，操作简单，成本低，无金属材质配件，耐腐蚀性好，可确保管道系统长期稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于增强复合管连接
，具体为，用于非金属材料增强热塑性塑料复合管的连接。
技术介绍
目前非金属材料增强热塑性塑料管材的连接方法有两种: 第一种是复合管端部采用密封圈热熔对接密封后电熔连接，它采用外径，壁厚与复合管相同的密封圈，与复合管热熔对接以密封复合管，然后采用电熔管件连接，该方法需采用较大的密封设备，且密封性能不稳定，密封效果差，不便于施工现场连接复合管； 第二种是采用金属管件，内外扣压，然后法兰连接，它采用扣压设备，成本高昂，且含有金属部件，耐腐蚀性差，无法广泛推广。而复合管的连接是复合管系统的关键，目前的连接方法成本高，性能不稳定，导致复合管无法广泛推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种连接方便、操作简单且性能稳定的增强复合管连接结构及连接方法。所述的一种增强复合管连接结构，包括电熔套筒和两根待连接的复合管，所述复合管从外到里由复合管外层、复合管增强层及复合管内层三层复合而成，其特征在于所述复合管相对接一端复合管外层和复合管增强层的长度小于复合管内层的长度，两个待连接的复合管的复合管内层热熔对接连接，电熔套筒套接在两个复合管的连接端，电熔套筒内壁与复合管外层之间接触面为熔接区，电熔套筒与复合管外层通过熔接区连接。所述的一种增强复合管连接结构，其特征在于复合管内层比切削外层、增强层长度长15mm-25mm，即复合管内层裸露出长度为15mm-25mm。所述的一种增强复合管连接结构，其特征在于待连接的复合管的连接口径为63mm~630mmo所述的增强复合管连接结构的连接方法，其特征在于包括如下步骤: 1)将待连接复合管连接端的复合管外层、复合管增强层削去，使复合管内层裸露出，使用酒精或甲醛把该连接端的复合管外层擦拭干净； 2)将电熔套筒套入其中一根待连接复合管的连接端上，用热熔焊机把根两根待连接复合管的复合管内层热熔对接； 3)待复合管内层热熔对接区冷却后，移动预先套在复合管上的电熔套筒到两个复合管的连接位置，将电熔套筒通电，电熔套筒与复合管外层接触面形成熔接区，电熔套筒与复合管连接，冷却后，完成复合管连接。所述的增强复合管连接结构的连接方法，其特征在于所述复合管为非金属增强纤维增强的热塑性复合管，该复合管的复合管内层能热熔对接，复合管外层能采用电熔管件连接。所述的增强复合管连接结构的连接方法，其特征在于所述的电熔套筒上具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与复合管的插口端熔接。所述的增强复合管连接结构的连接方法，其特征在于所述复合管内层裸露出长度为 15mm-25mm0所述的增强复合管连接结构的连接方法，其特征在于所述复合管的连接口径为63mm~630mm，其中63mm~250mm 口径的管材连接压力等级为0~5MPa，250mm~630mm 口径的管材连接压力等级为0~2.5 MPa ο通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 1)本专利技术的增强复合管连接结构，通过两个待连接复合管的内层热熔对接连接，外层与电熔套筒电熔连接，通过该双层连接结构使两个复合管连接，其结构简单，无需加入额外的金属材质配件，连接成本低，稳定性好； 2)本专利技术连接时，先在两个管材连接端部把管材的外层和增强层削去，使复合管的内层裸露出，使用酒精或甲醛等把准备连接的复合管端部擦拭干净，电熔套筒套入待连接复合管，使用热熔焊机把准备焊接的两复合管内层热熔，待冷却后，移动预先套在复合管上的电熔套筒到合适位置，电熔套筒通电即可电熔复合管件，冷却后，复合管连接完毕，与目前广泛使用的金属扣压连接增强复合管的方法相比，该增强复合管连接结构及方法操作简单，成本低，耐腐蚀性好，密封性好，使用过程中复合管内层的水不易渗入复合管结构中，因此可确保管材系统长期稳定的运行； 3)本专利技术的连接结构及连接方法，适用于口径为63mm~630mm的非金属增强纤维增强的热塑性复合管的连接，与现有的连接方法相比，它不但避免了使用大型密封设备，而且能保证连接处密封性能稳定、密封效果好；同时也避免了使用额外的金属连接部件，因此提高了该管材的耐腐蚀性，扩大了其使用范围，且其连接成本高，操作方便，适于推广应用。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1_复合管外层，2-复合管增强层，3-复合管内层，4-电熔套筒，5-熔接区。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本专利技术作进一步的描述: 如图1所示，本专利技术的增强复合管连接结构，适用于口径为63mm~630mm的非金属增强纤维增强的热塑性复合管的连接，该增强复合管从外到里由复合管外层1、复合管增强层2及复合管内层3三层复合而成，该复合管的复合管内层3能热熔对接，复合管外层1能采用电熔管件连接；该连接结构包括电熔套筒4和两根待连接的复合管，所述复合管相对接一端复合管外层1和复合管增强层2的长度小于复合管内层3的长度，复合管内层3裸露出长度为15mm-25mm，便于两个待连接的复合管的复合管内层3热熔对接连接，电熔套筒4套接在两个复合管的连接端，电熔套筒4内壁与复合管外层1之间接触面为熔接区5，电熔套筒4与复合管外层1通过熔接区5连接，电熔套筒4上具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与复合管的插口端熔接。如图所示，本专利技术的增强复合管连接结构的连接方法，包括如下步骤: 1)将待连接复合管连接端的复合管外层1、复合管增强层2削去，使复合管内层3裸露出，使用酒精或甲醛把该连接端的复合管外层1擦拭干净，提高与电熔套筒4连接牢固性； 2)将电熔套筒4套入其中一根待连接复合管的连接端上，用热熔焊机把根两根待连接复合管的复合管内层3热熔对接； 3)待复合管内层3热熔对接区冷却后，移动预先套在复合管上的电熔套筒4到两个复合管的连接位置，将电熔套筒4通电，电熔套筒4与复合管外层1接触面形成熔接区5，电熔套筒4与复合管连接，冷却后，完成复合管连接。本专利技术适用连接的复合管的连接口径为63mn卜630mm，其中63mm~250mm 口径的管材连接压力等级为0~5MPa，250mm~630mm 口径的管材连接压力等级为0~2.5 MPa,与目前广泛使用的金属扣压连接增强复合管的方法相比，本专利技术所述增强复合管连接结构及方法，操作简单，成本低，无金属材质配件，耐腐蚀性好，可确保管材系统长期稳定的运行。【主权项】1.一种增强复合管连接结构，包括电熔套筒(4)和两根待连接的复合管，所述复合管从外到里由复合管外层(1)、复合管增强层(2)及复合管内层(3)三层复合而成，其特征在于所述复合管相对接一端复合管外层(1)和复合管增强层(2 )的长度小于复合管内层(3 )的长度，两个待连接的复合管的复合管内层(3)热熔对接连接，电熔套筒(4)套接在两个复合管的连接端，电熔套筒(4)内壁与复合管外层(1)之间接触面为熔接区(5)，电熔套筒(4)与复合管外层(1)通过熔接区(5 )连接。2.根据权利要求1所述的一种增强复合管连接结构，其特征在于复合管内层(3)比切削外层(1)、增强层(2)长度长15mm-25mm，即复合管内层(3)裸露出长度为15mm-25mm03.根据权利要求1所述的一种增强复合管连接结构，其特征在于待连接的复合管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强复合管连接结构，包括电熔套筒（4）和两根待连接的复合管，所述复合管从外到里由复合管外层（1）、复合管增强层（2）及复合管内层（3）三层复合而成，其特征在于所述复合管相对接一端复合管外层（1）和复合管增强层（2）的长度小于复合管内层（3）的长度，两个待连接的复合管的复合管内层（3）热熔对接连接，电熔套筒（4）套接在两个复合管的连接端，电熔套筒（4）内壁与复合管外层（1）之间接触面为熔接区（5），电熔套筒（4）与复合管外层（1）通过熔接区（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍福磊，侯学辉，陈平，林鑫鑫，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33