聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置制造方法及图纸

聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置,包括顶口(2)、筒体(3)、挡板(4)、振动器(6)和底口(8)；筒体(3)竖立安装，筒体(3)内壁安装挡板(4)，挡板(4)后缘固定在筒体(3)内壁上，挡板(4)前缘向下倾斜，筒体(3)上安装振动器(6)，筒体(3)上端安装有顶口(2)，筒体(3)下端安装有底口(8)，顶口(2)内径大于底口(8)。采用防扬尘漏斗结构，投料作业平台上AA散落量明显减少，投料相对更轻松方便，视野清晰，时间相对缩短，AA损失量减少，作业时粉尘少，有益于员工身体健康和环境保护，而且可以防止一些异物直接落进反应釜中。

【技术实现步骤摘要】
聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置
本技术涉及己二酸(AA)投料设备装置的结构改进技术，尤其是聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置。
技术介绍
聚酯多元醇通常是由酸酐或酯类有机二元羧酸与包括二元醇在内的多元醇缩合或酯交换或由内酯与多元醇聚合而成，不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。已二酸聚酯等脂肪族聚酯多元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆和织物涂层等，通常生产聚酯多元醇采用通N2及后期抽真空的间歇生产方式，生产时首先把羧酸与二元醇加入反应釜中熔融，通人氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低分子量聚酯多元醇等低聚酯混合物。随水分的蒸出，缩聚反应向聚酯方面进行，釜内温度逐渐升高至210～220℃，系统酸值逐渐下降，随着反应的进行，缩合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反应增多，反应速度逐渐减慢。要加快反应，可再提高釜内温度，但容易使聚酯多元醇色度变大，因此，为缩短反应时间，降低生产周期，采用抽真空的方法抽出低分子物，提高反应速度，使反应正向进行。开始抽真空时真空度不宜过大，因为开始抽真空时，釜内缩合物中水和低分子物多，如果真空度升得太快，容易将醇带出和发生液泛现象，所以采取逐渐升高真空度的办法，以保证水蒸出而不使醇带出，但至反应后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，对反应越有利，反应越容易进行到底。生产的聚酯多元醇多数是以己二酸(AA)和二元醇为原料。二元醇AA需要人工投进反应釜，直接从储槽通过管道打进反应釜，AA是固体粉末状，须人工投进反应釜里，反应釜上方安装投料漏斗，在投料作业过程中就会有大量AA粉尘，影响投料作业，不利于员工的身体健康，而且，也不符合现代企业的环保理念，同时产生过多的粉尘会造成AA的大量损失，甚至导致聚酯多元醇的投料比例改变。
技术实现思路
本技术的目的是提供聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括顶口、筒体、挡板、振动器和底口；筒体竖立安装，筒体内壁安装挡板，挡板后缘固定在筒体内壁上，挡板前缘向下倾斜，筒体上安装振动器，筒体上端安装有顶口，筒体下端安装有底口，顶口内径大于底口。尤其是，顶口上侧铰接顶盖。尤其是，筒体上部呈圆柱管型，筒体下部呈锥形漏斗状。尤其是，挡板前缘下侧面通过支架固定连接在筒体内壁。尤其是，筒体外壁上安装振动器。尤其是，筒体内至少安装二片挡板。筒体内壁交错安装三片挡板，该三片挡板位于不同水平线上的相对方向上，每块挡板垂直投影面积为筒体柱形内壁截面积的一半。尤其是，挡板底端边缘不超过筒体中轴。尤其是，挡板具有凸起的中脊，该中脊由筒体内壁向筒体内中轴向下倾斜。尤其是，筒体内下部安装可视孔。本技术的优点和效果：防扬尘漏斗采用具有倾斜挡板的结构，投料作业平台上AA散落量明显减少，投料相对更轻松方便，视野清晰，时间相对缩短，AA损失量减少，作业时粉尘少，有益于员工身体健康和环境保护，而且可以防止一些异物直接落进反应釜中。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括：顶盖1、顶口2、筒体3、挡板4、支架5、振动器6、可视孔7、底口8。具体实施方式本技术，在投料作业中可以有效的阻挡AA粉尘上升至投料平台，优化投料作业环境，保护员工身体健康，且减少AA的损失。本技术包括：筒体3、挡板4、振动器6和底口8。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，筒体3竖立安装，筒体3内壁安装挡板4，挡板4后缘固定在筒体3内壁上，挡板4前缘向下倾斜，筒体3上安装振动器6，筒体3上端安装有顶口2，筒体3下端安装有底口8，顶口2内径大于底口8。前述中，顶口2上侧铰接顶盖1。前述中，筒体3上部呈圆柱管型，筒体3下部呈锥形漏斗状。前述中，挡板4前缘下侧面通过支架5固定连接在筒体3内壁。前述中，筒体3外壁上安装可视孔7。前述中，筒体3内至少安装二片挡板4。筒体3内壁交错安装三片挡板4，该三片挡板4位于不同水平线上的相对方向上，每块挡板4垂直投影面积为筒体3柱形内壁截面积的一半。前述中，挡板4底端边缘不超过筒体3中轴。前述中，挡板4具有凸起的中脊，该中脊由筒体3内壁向筒体3内中轴向下倾斜。前述中，筒体3内壁抛光。前述中，筒体3内下部安装可视孔7。前述中，挡板4中间线向下倾斜角度大于45°。本实施例中，筒体3下端底口8下方连接反应釜进料口，在投料漏斗的筒体3内加装挡板4，在满足AA顺利进入反应釜的前提下，阻挡AA粉尘上升至投料平台，达到防扬尘的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置,包括顶口(2)、筒体(3)、挡板(4)、振动器(6)和底口(8)；其特征在于，筒体(3)竖立安装，筒体(3)内壁安装挡板(4)，挡板(4)后缘固定在筒体(3)内壁上，挡板(4)前缘向下倾斜，筒体(3)上安装振动器(6)，筒体(3)上端安装有顶口(2)，筒体(3)下端安装有底口(8)，顶口(2)内径大于底口(8)。

【技术特征摘要】
1.聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置,包括顶口(2)、筒体(3)、挡板(4)、振动器(6)和底口(8)；其特征在于，筒体(3)竖立安装，筒体(3)内壁安装挡板(4)，挡板(4)后缘固定在筒体(3)内壁上，挡板(4)前缘向下倾斜，筒体(3)上安装振动器(6)，筒体(3)上端安装有顶口(2)，筒体(3)下端安装有底口(8)，顶口(2)内径大于底口(8)。2.如权利要求1所述的聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置，其特征在于，顶口(2)上侧铰接顶盖(1)。3.如权利要求1所述的聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置，其特征在于，筒体(3)上部呈圆柱管型，筒体(3)下部呈锥形漏斗状。4.如权利要求1所述的聚酯多元醇反应釜己二酸投料防扬尘漏斗装置，其特征在于，挡板(4)前缘下侧面通过支架(5)固定连接在筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙子强，许海亮，范年春，吴超学，
申请(专利权)人：上海联景高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31