一种甜叶菊生产用水循环利用系统技术方案

一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔和冷凝系统，冷凝系统包括依次连接的换热器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其下部均设有与成品冷凝器和酒精蒸馏回收塔连接的浓醇出料管；成品冷凝器连接浓醇成品罐；换热器底部设有低温稀醇进料管，且该换热器连接酒精蒸馏回收塔；第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和成品冷凝器底部均设有自来水进水管，其顶部均设有与冷却塔连接的热水出水管，冷却塔通过冷却水箱分别连接单效蒸发器和双效蒸发器；单效蒸发器和双效蒸发器分别连接冷却水箱、原水箱和热水箱；热水箱连接泡叶池；原水箱连接反渗透机组，反渗透机组连接无盐水箱。本实用新型专利技术可充分利用热水资源和热能，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种甜叶菊生产用水循环利用系统
本技术涉及生产用水节水
，具体讲的是一种甜叶菊生产用水循环利用系统。
技术介绍
甜叶菊是一种多年生菊科草本植物，叶含菊糖苷6-12%，精品为白色粉末，是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一，随着甜叶菊的规模化种植，甜叶菊加工行业对甜叶菊的深加工技术越来越重视。目前，甜叶菊的深加工过程，需要用浓醇对糖液进行解吸，解吸后的浓醇被稀释，稀醇回收后通过蒸馏塔浓缩为浓醇，蒸馏后的浓醇通过自来水降温后循环使用，自来水在降温过程中通过热交换作用变为热水直接排放，未充分利用热水资源，造成热能损耗和水资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可充分利用热水资源和热能，节约水资源的甜叶菊生产用水循环利用系统。为解决上述问题，本技术所述的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔、冷凝系统、浓醇成品罐、冷却塔、冷却水箱、单效蒸发器、双效蒸发器、无盐水箱、反渗透机组、原水箱、热水箱、浓缩冷凝器和泡叶池，所述冷凝系统包括依次连接的换热器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其下部均设有浓醇出料管，该浓醇出料管分别连接所述成品冷凝器和酒精蒸馏回收塔；所述成品冷凝器连接所述浓醇成品罐；所述换热器底部设有低温稀醇进料管，且该换热器连接所述酒精蒸馏回收塔；所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和成品冷凝器底部均设有自来水进水管，其顶部均设有热水出水管；所述热水出水管连接所述冷却塔，该冷却塔连接所述冷却水箱，该冷却水箱分别连接所述单效蒸发器和双效蒸发器；所述单效蒸发器和双效蒸发器均连接所述冷却水箱、原水箱和热水箱；所述热水箱连接所述泡叶池；所述原水箱连接所述反渗透机组，该反渗透机组连接所述无盐水箱。进一步，所述换热器顶部与所述酒精蒸馏回收塔中部连接，且该换热器下部与所述酒精蒸馏回收塔顶部连接。进一步，所述浓醇出料管连接所述酒精蒸馏回收塔上部。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术将低温自来水用来冷却高温浓醇，通过与高温浓醇换热后变为热水，热水通过冷却塔降温后用来对单效蒸发器和双效蒸发器的物料冷却，与高温物料换热后，升温后的热水一部分应用于甜叶菊泡制和无盐水制备，另一部分进入冷却水箱进行循环利用，充分利用了热水资源和热能，而且节约了水资源。附图说明图1为本技术系统结构示意图。图中：1、酒精蒸馏回收塔，2、换热器，3、第一冷凝器，4、第二冷凝器，5、第三冷凝器，6、浓醇成品罐，7、热水出水管，8、冷却塔，9、冷却水箱，10、单效蒸发凝器，11、双效蒸发器，12、无盐水箱，13、反渗透机组，14、原水箱，15、热水箱，16、低温稀醇进料管，17、浓醇出料管，18、成品冷凝器，19、自来水进水管，20、泡叶池。具体实施方式根据图1所示的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔1、冷凝系统、浓醇成品罐6、冷却塔8、冷却水箱9、单效蒸发器10、双效蒸发器11、无盐水箱12、反渗透机组13、原水箱14、热水箱15、浓缩冷凝器18和泡叶池20，冷凝系统包括依次连接的换热器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，其下部均设有浓醇出料管17，该浓醇出料管17分别连接成品冷凝器18和酒精蒸馏回收塔1上部；成品冷凝器18连接浓醇成品罐6；换热器2底部设有低温稀醇进料管16，且该换热器2顶部和下部与酒精蒸馏回收塔1中部和上部对应连接；第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均设有自来水进水管19，其顶部均设有热水出水管7，该热水出水管7连接冷却塔8，该冷却塔8连接冷却水箱9，该冷却水箱9分别连接单效蒸发器10和双效蒸发器11；单效蒸发器10和双效蒸发器11均连接冷却水箱9、原水箱14和热水箱15；热水箱15连接泡叶池20；原水箱14连接反渗透机组13，该反渗透机组13连接无盐水箱12。本技术具体实施过程如下：酒精蒸馏回收塔1的高温浓醇经顶部出来通过换热器2下部进入换热器2，与经换热器2底部进入的低温稀醇进行热交换，在换热器2内经过升温后的稀醇经换热器2顶部出来通过酒精蒸馏回收塔1中部进入酒精蒸馏回收塔1进行浓缩提纯，通过换热器2顶部进入的高温浓醇通过降温后从换热器2上部依次进入第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，由于第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均设有自来水进水管19，因此高温浓醇通过三级冷凝器降温后通过浓醇出料管17一部分回流至酒精蒸馏回收塔1继续提纯，另一部进入成品冷凝器18进行最终降温，降温后的浓醇进入浓醇成品罐6循环使用，在降温过程中，自来水通过热交换被加热，热水通过热水出水管7进入冷却塔8进行降温，降温后的水储存于冷却水箱9，冷却水箱9内的冷却水分别输送至单效蒸发器10和双效蒸发器11进行物料汁汽冷却，物料汁汽冷却过程中将冷却水加热，加热后的冷却水一部分进入冷却水箱9循环使用，另一部分热水分别进入原水箱14和热水箱15，由于甜叶菊的浸泡用25℃的温水泡制效果更佳，因此热水箱15内的热水打入泡叶池20用来浸泡甜叶菊；同时，在无盐水制备过程中，25-30℃左右的温水反渗透效果较佳，因此原水箱14内的热水打入反渗透机组13制备无盐水，制备好的无盐水打入无盐水箱12备用，实现了工业用水循环利用，节约了水资源而且充分利用了热水资源和热能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔（1）、冷凝系统、浓醇成品罐（6）和浓缩冷凝器（18），所述冷凝系统包括依次连接的换热器（2）、第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）和第三冷凝器（5），其下部均设有浓醇出料管（17），该浓醇出料管（17）分别连接所述成品冷凝器（18）和酒精蒸馏回收塔（1）；所述成品冷凝器（18）连接所述浓醇成品罐（6）；所述换热器（2）底部设有低温稀醇进料管（16），且该换热器（2）连接所述酒精蒸馏回收塔（1）；所述第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）、第三冷凝器（5）和成品冷凝器（18）底部均设有自来水进水管（19），其顶部均设有热水出水管（7），其特征在于：还包括冷却塔（8）、冷却水箱（9）、单效蒸发器（10）、双效蒸发器（11）、无盐水箱（12）、反渗透机组（13）、原水箱（14）、热水箱（15）和泡叶池（20）；所述热水出水管（7）连接所述冷却塔（8），该冷却塔（8）连接所述冷却水箱（9），该冷却水箱（9）分别连接所述单效蒸发器（10）和双效蒸发器（11）；所述单效蒸发器（10）和双效蒸发器（11）均连接所述冷却水箱（9）、原水箱（14）和热水箱（15）；所述热水箱（15）连接所述泡叶池（20）；所述原水箱（14）连接所述反渗透机组（13），该反渗透机组（13）连接所述无盐水箱（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔（1）、冷凝系统、浓醇成品罐（6）和浓缩冷凝器（18），所述冷凝系统包括依次连接的换热器（2）、第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）和第三冷凝器（5），其下部均设有浓醇出料管（17），该浓醇出料管（17）分别连接所述成品冷凝器（18）和酒精蒸馏回收塔（1）；所述成品冷凝器（18）连接所述浓醇成品罐（6）；所述换热器（2）底部设有低温稀醇进料管（16），且该换热器（2）连接所述酒精蒸馏回收塔（1）；所述第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）、第三冷凝器（5）和成品冷凝器（18）底部均设有自来水进水管（19），其顶部均设有热水出水管（7），其特征在于：还包括冷却塔（8）、冷却水箱（9）、单效蒸发器（10）、双效蒸发器（11）、无盐水箱（12）、反渗透机组（13）、原水箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世军，刘明福，彭英勇，魏勇权，
申请(专利权)人：甘肃西域阳光食品有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62