一种热塑挤压装置的原料混合供应系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置，所述热混合装置的进料口和螺旋上料机的出料口通过输料管连通，热混合装置的出料口上设有第一电磁控制阀，热混合装置的出料口和脱挥装置的进料口通过输料管连通，热混合装置的侧面设有控制器，热混合装置的下表面通过固定架设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿热混合装置的桶体和热混合装置内部的第一搅拌装置的底端连接，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑挤压装置的原料混合供应系统
本技术涉及搅拌供料
，具体为一种热塑挤压装置的原料混合供应系统。
技术介绍
塑料产品在生产过程中，由于辅料成份多，状态复杂，在生产下料之前需将各主、辅原料进行加热搅拌，实现原料的均质化；各主、辅原料均质化过程都是在高速混料装置中完成的，但是搅拌后的原料内部含有水分，需要除排出水分，防止结块。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置，所述热混合装置的进料口和螺旋上料机的出料口通过输料管连通，热混合装置的出料口上设有第一电磁控制阀，热混合装置的出料口和脱挥装置的进料口通过输料管连通，热混合装置的侧面设有控制器，热混合装置的下表面通过固定架设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿热混合装置的桶体和热混合装置内部的第一搅拌装置的底端连接，第一搅拌装置的上端设有固定架，固定架固定在热混合装置内部侧面的上部，热混合装置的桶体内部设有加热线圈。所述脱挥装置的右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴贯穿脱挥装置的壳体和脱挥装置内部的旋转轴连接，旋转轴的侧面设有螺旋叶片，脱挥装置的侧面中部设有脱挥口，脱挥口通过管道和过滤装置的进气口连通，过滤装置的出气口和真空泵的进气口通过导管连通，脱挥装置的出料口和冷混合装置的进料口通过输料管连通。所述冷混合装置的第二上盖的上表面通过安装座安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿第二上盖和冷混合装置内部的第二搅拌装置的上端连接，冷混合装置的桶体内部螺旋设有冷却管，冷却管的进液口和液泵的出液口通过导管连通，液泵的进液口和翅片管散热器的出液口通过导管连通，翅片管散热器的进液口和冷混合装置的出液口通过导管连通，冷混合装置的出料口上设有第二电磁控制阀。所述控制器的输出端分别与加热线圈、第一电机、第一电磁控制阀、第二电机、第三电机、第二电磁控制阀、液泵和真空泵的输入端电连接，控制器的输入端和外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述热混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置的桶体和第一上盖之间设有第一橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置的桶体和第二上盖之间设有第二橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述热混合装置的第一上盖的表面设有通气管，通气管将热混合装置的内部和外部导通。作为本技术的一种优选技术方案，所述热混合装置的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置的下表面均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热混合装置结构示意图；图3为本技术脱挥装置结构示意图；图4为本技术冷混合装置结构示意图。图中：1螺旋上料机、2热混合装置、21第一上盖、22通气管、23固定架、24第一橡胶圈、25加热线圈、26第一搅拌装置、27第一电机、3第一电磁控制阀、4脱挥装置、41脱挥口、42螺旋叶片、43旋转轴、44第二电机、5冷混合装置、51第二橡胶圈、52第三电机、53第二搅拌装置、54第二上盖、55冷却管、6第二电磁控制阀、7翅片管散热器、8液泵、9真空泵、10过滤装置、11控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置2，热混合装置2的进料口和螺旋上料机1的出料口通过输料管连通，热混合装置2的出料口上设有第一电磁控制阀3，热混合装置2的出料口和脱挥装置4的进料口通过输料管连通，热混合装置2的侧面设有控制器11，热混合装置2的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置2的下表面均匀分布，热混合装置2的下表面中间位置通过固定架设有第一电机27，第一电机27的输出轴贯穿热混合装置2的桶体和热混合装置2内部的第一搅拌装置26的底端连接，第一搅拌装置26的上端设有固定架23，固定架23固定在热混合装置2内部侧面的上部，热混合装置2的桶体内部设有加热线圈25，加热线圈25对热混合装置2内部的混合原料进行加热，热混合装置2的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖21的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置2的桶体和第一上盖21之间设有第一橡胶圈24，热混合装置2的第一上盖21的表面设有通气管22，通气管22将热混合装置2的内部和外部导通，热混合装置2可以快速实现不同原料均匀混合。脱挥装置4的右侧面设有第二电机44，第二电机44的输出轴贯穿脱挥装置4的壳体和脱挥装置4内部的旋转轴43连接，旋转轴43的侧面设有螺旋叶片42，脱挥装置4的侧面中部设有脱挥口41，脱挥口41通过管道和过滤装置10的进气口连通，过滤装置10的出气口和真空泵9的进气口通过导管连通，真空泵9工作时使得脱挥口41产生负压，脱挥装置4的出料口和冷混合装置5的进料口通过输料管连通，脱挥装置4可以将在热混合装置2中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块。冷混合装置5的第二上盖54的上表面通过安装座安装有第三电机52，第三电机52的输出端贯穿第二上盖54和冷混合装置5内部的第二搅拌装置53的上端连接，冷混合装置5的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖54的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置5的桶体和第二上盖54之间设有第二橡胶圈51，冷混合装置5的桶体内部螺旋设有冷却管55，冷却管55的进液口和液泵8的出液口通过导管连通，液泵8的进液口和翅片管散热器7的出液口通过导管连通，翅片管散热器7的进液口和冷混合装置5的出液口通过导管连通，冷混合装置5的出料口上设有第二电磁控制阀6，冷混合装置5对混合原料进行降温处理，热混合装置2可以继续混合原料，提高混料的效率。控制器11的输出端分别与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9的输入端电连接，控制器11的输入端和外部电源电连接，控制器11为控制开关，在控制开关上设有与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置（2），其特征在于：所述热混合装置（2）的进料口和螺旋上料机（1）的出料口通过输料管连通，热混合装置（2）的出料口上设有第一电磁控制阀（3），热混合装置（2）的出料口和脱挥装置（4）的进料口通过输料管连通，热混合装置（2）的侧面设有控制器（11），热混合装置（2）的下表面通过固定架设有第一电机（27），第一电机（27）的输出轴贯穿热混合装置（2）的桶体并与热混合装置（2）内部的第一搅拌装置（26）的底端连接，第一搅拌装置（26）的上端设有固定架（23），固定架（23）固定在热混合装置（2）内部侧面的上部，热混合装置（2）的桶体内部设有加热线圈（25）；所述脱挥装置（4）的右侧面设有第二电机（44），第二电机（44）的输出轴贯穿脱挥装置（4）的壳体和脱挥装置（4）内部的旋转轴（43）连接，旋转轴（43）的侧面设有螺旋叶片（42），脱挥装置（4）的侧面中部设有脱挥口（41），脱挥口（41）通过管道和过滤装置（10）的进气口连通，过滤装置（10）的出气口和真空泵（9）的进气口通过导管连通，脱挥装置（4）的出料口和冷混合装置（5）的进料口通过输料管连通；所述冷混合装置（5）的第二上盖（54）的上表面通过安装座安装有第三电机（52），第三电机（52）的输出端贯穿第二上盖（54）并与冷混合装置（5）内部的第二搅拌装置（53）的上端连接，冷混合装置（5）的桶体内部螺旋设有冷却管（55），冷却管（55）的进液口和液泵（8）的出液口通过导管连通，液泵（8）的进液口和翅片管散热器（7）的出液口通过导管连通，翅片管散热器（7）的进液口和冷混合装置（5）的出液口通过导管连通，冷混合装置（5）的出料口上设有第二电磁控制阀（6）；所述控制器（11）的输出端分别与加热线圈（25）、第一电机（27）、第一电磁控制阀（3）、第二电机（44）、第三电机（52）、第二电磁控制阀（6）、液泵（8）和真空泵（9）的输入端电连接，控制器（11）的输入端和外部电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置（2），其特征在于：所述热混合装置（2）的进料口和螺旋上料机（1）的出料口通过输料管连通，热混合装置（2）的出料口上设有第一电磁控制阀（3），热混合装置（2）的出料口和脱挥装置（4）的进料口通过输料管连通，热混合装置（2）的侧面设有控制器（11），热混合装置（2）的下表面通过固定架设有第一电机（27），第一电机（27）的输出轴贯穿热混合装置（2）的桶体并与热混合装置（2）内部的第一搅拌装置（26）的底端连接，第一搅拌装置（26）的上端设有固定架（23），固定架（23）固定在热混合装置（2）内部侧面的上部，热混合装置（2）的桶体内部设有加热线圈（25）；所述脱挥装置（4）的右侧面设有第二电机（44），第二电机（44）的输出轴贯穿脱挥装置（4）的壳体和脱挥装置（4）内部的旋转轴（43）连接，旋转轴（43）的侧面设有螺旋叶片（42），脱挥装置（4）的侧面中部设有脱挥口（41），脱挥口（41）通过管道和过滤装置（10）的进气口连通，过滤装置（10）的出气口和真空泵（9）的进气口通过导管连通，脱挥装置（4）的出料口和冷混合装置（5）的进料口通过输料管连通；所述冷混合装置（5）的第二上盖（54）的上表面通过安装座安装有第三电机（52），第三电机（52）的输出端贯穿第二上盖（54）并与冷混合装置（5）内部的第二搅拌装置（53）的上端连接，冷混合装置（5）的桶体内部螺旋设有冷却管（55），冷却管（55）的进液口和液泵（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹路文，
申请(专利权)人：曲靖云之锦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53