本实用新型专利技术公开了树脂瓦技术领域的一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部固定连接有四个呈对称分布的连接杆，四个所述连接杆的顶部均套接有活动套，四个所述活动套的内侧均开设有两个呈对称分布的第二滑槽，将材料放入箱体内的第一模具上，此时启动电机，调节至第三移动板的顶部与第一模具的顶端面持平，再启动伸缩气缸，使得第二模具的底部与第一模具的顶部契合，使得第一模具缓慢的向下移动，起到缓冲的作用，再控制电机，便于将ASA合成树脂瓦取下，通过电机和移动板的配合使用，将成型的ASA合成树脂瓦顶起，便于工作人员的拿取，通过活动套和缓冲弹簧的配合下，对第一模具在挤压时起到缓冲的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置
[0001]本技术涉及树脂瓦
，具体为一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置。
技术介绍
[0002]树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦。合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的。有效宽度在1.5米以内ASA是丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯 (Styrene)和丙烯酸橡胶(Acrylate)组成的三元聚合物，树脂瓦在生产制造时通常需要用到树脂瓦挤压成型装置，现有的树脂瓦挤压成型装置在使用时通常容易将已挤压成型的树脂瓦粘在模具上很难取下来，费时费力，大大降低了工作效率，大多数树脂瓦挤压成型装置在使用时会产生振动，极易造成装置的损坏，降低了装置的使用寿命，为此，我们提出一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部固定连接有四个呈对称分布的连接杆，四个所述连接杆的顶部均套接有活动套，四个所述活动套的内侧均开设有两个呈对称分布的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内侧均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有固定环，所述固定环的底部与连接杆的顶部固定连接，所述固定环的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与活动套的内侧顶部固定连接，四个所述活动套的顶部固定连接有第一模具，所述第一模具的内侧开设有活动腔，所述第一模具的内侧位于活动腔的两侧开设有两个呈对称分布的第三滑槽，两个所述第三滑槽的内侧两端均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧与第三滑槽的内侧滑动连接，所述第一模具的内侧位于两个第三滑槽的下端均开设有安装腔，两个所述安装腔的内侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装腔的内侧顶部延伸至第三滑槽的内侧且与螺纹杆的一端固定连接，两个所述第三滑块之间固定连接有第一移动板，所述第一移动板的顶部固定连接有多个等间距分布的第二支撑杆，所述第一模具的内侧位于活动腔的顶部开设有多个等间距分布的导槽，多个所述第二支撑杆的顶部延伸至多个导槽的内侧且均固定连接有第三移动板，所述箱体的顶部固定连接有两个呈对称分布的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的相对侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内侧均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有第二移动板，两个所述第一支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中央固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的底部与第二移动板的顶部固定连接，所述第二移动板的底部固定连接有第二模具。
[0005]优选的，所述箱体的底部固定安装有四个呈对称分布的万向轮。
[0006]优选的，所述第二滑槽与第二滑块相适配，且第二滑槽的截面呈T型结构。
[0007]优选的，所述第三滑槽与第三滑块相适配，且第三滑槽的截面呈T型结构。
[0008]优选的，所述电机的型号为57BYGH5330的步进电机。
[0009]优选的，多个所述导槽的宽度大小大于第三移动板的宽度大小。
[0010]优选的，所述第一滑槽与第一滑块相适配，且第一滑槽的截面呈T型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将材料放入箱体内的第一模具上，此时启动电机，从而带动螺纹杆转动，从而带动第三滑块转动，在第三滑槽的配合使用下，从而使得第三滑块上下移动，从而带动第一移动板上下移动，从而带动第二支撑杆上下移动，从而带动第三移动板上下移动，调节至第三移动板的顶部与第一模具的顶端面持平，再启动伸缩气缸，从而带动移动杆向下移动，从而带动第二移动板向下移动，从而带动第二模具向下移动，在第一滑槽与第一滑块的配合使用下，从而使得第二模具平稳的向下移动，从而使得第二模具的底部与第一模具的顶部契合，在伸缩气缸的推进下从而进行挤压第一模具，从而带动活动套向下移动，从而挤压缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，从而使得第一模具缓慢的向下移动，起到缓冲的作用，避免了第一模具的损坏，在ASA合成树脂瓦成型后，再控制电机，从而使得第三移动板的顶部高于第一模具的顶部，从而将成型的ASA合成树脂瓦顶起，从而便于将ASA合成树脂瓦取下，结构简单，便于操作，通过电机和移动板的配合使用，将成型的ASA合成树脂瓦顶起，便于工作人员的拿取，通过活动套和缓冲弹簧的配合下，对第一模具在挤压时起到缓冲的作用，增加装置的使用寿命，大大提高了工作效率，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑柱与连接杆的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、万向轮；3、连接杆；4、活动套；5、第一模具；6、活动腔；7、第一移动板；8、第二模具；9、第一支撑杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、伸缩气缸；13、限位杆；14、第二移动板；15、移动杆；16、顶板；17、固定环；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、缓冲弹簧；21、电机；22、第三移动板；23、螺纹杆；24、导槽；25、第二支撑杆；26、第三滑块；27、第三滑槽；28、安装腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧底部固定连接有四个呈对称分布的连接杆3，四个所述连接杆3的顶部均套接有活动套4，四个所述活动套 4的内侧均开设有两个呈对称分布的第二滑槽18，两个所述第二滑槽18的内侧均滑动连接有第二滑块19，两个所述第二滑块19之
间固定连接有固定环 17，所述固定环17的底部与连接杆3的顶部固定连接，所述固定环17的顶部固定连接有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20的顶部与活动套4的内侧顶部固定连接，四个所述活动套4的顶部固定连接有第一模具5，所述第一模具5的内侧开设有活动腔6，所述第一模具5的内侧位于活动腔6的两侧开设有两个呈对称分布的第三滑槽27，两个所述第三滑槽27的内侧两端均活动连接有螺纹杆23，两个所述螺纹杆23的外侧均螺纹连接有第三滑块26，所述第三滑块26的外侧与第三滑槽27的内侧滑动连接，所述第一模具5的内侧位于两个第三滑槽27的下端均开设有安装腔28，两个所述安装腔28的内侧均固定安装有电机21，所述电机21的输出轴贯穿安装腔28的内侧顶部延伸至第三滑槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ASA合成树脂瓦快速挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧底部固定连接有四个呈对称分布的连接杆(3)，四个所述连接杆(3)的顶部均套接有活动套(4)，四个所述活动套(4)的内侧均开设有两个呈对称分布的第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)的内侧均滑动连接有第二滑块(19)，两个所述第二滑块(19)之间固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的底部与连接杆(3)的顶部固定连接，所述固定环(17)的顶部固定连接有缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)的顶部与活动套(4)的内侧顶部固定连接，四个所述活动套(4)的顶部固定连接有第一模具(5)，所述第一模具(5)的内侧开设有活动腔(6)，所述第一模具(5)的内侧位于活动腔(6)的两侧开设有两个呈对称分布的第三滑槽(27)，两个所述第三滑槽(27)的内侧两端均活动连接有螺纹杆(23)，两个所述螺纹杆(23)的外侧均螺纹连接有第三滑块(26)，所述第三滑块(26)的外侧与第三滑槽(27)的内侧滑动连接，所述第一模具(5)的内侧位于两个第三滑槽(27)的下端均开设有安装腔(28)，两个所述安装腔(28)的内侧均固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴贯穿安装腔(28)的内侧顶部延伸至第三滑槽(27)的内侧且与螺纹杆(23)的一端固定连接，两个所述第三滑块(26)之间固定连接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)的顶部固定连接有多个等间距分布的第二支撑杆(25)，所述第一模具(5)的内侧位于活动腔(6)的顶部开设有多个等间距分布的导槽(24)，多个所述第二支撑杆(25)的顶部延伸至多个导槽(24)的内侧且均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹路文，
申请(专利权)人：曲靖云之锦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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