本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的塑料模具生产装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有顶板，所述底座顶部中间位置设置有下模，所述顶板上设置有压模组件，所述底座内部设置有脱模组件；所述压模组件，包括设置在顶板上的液压杆，所述液压杆的输出端贯穿顶板并连接有安装板，所述安装板底部连接有上模；所述脱模组件，用于将成型的模具推出下模，包括设置在下模内部的支撑板，所述底座内部设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮，所述底座内部滑动设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有凹槽，通过设置有脱模组件，便于将成型的模具移出下模，同时能够防止模具受到损坏，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑料模具生产装置
[0001]本技术涉及塑料模具生产
，具体是一种便于脱模的塑料模具生产装置。
技术介绍
[0002]塑料模具，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有的装置在加工过程中，当塑料模具成型后不方便快速的将模具移出下模，且在取件过程中塑料模具容易受到损坏，影响实用性，且现有装置在加工过程中塑料模具的成型较慢，影响工作效率。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的便于脱模的塑料模具生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的塑料模具生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料模具生产装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有顶板，所述底座顶部中间位置设置有下模，所述顶板上设置有压模组件，所述底座内部设置有脱模组件；
[0007]所述压模组件，包括设置在顶板上的液压杆，所述液压杆的输出端贯穿顶板并连接有安装板，所述安装板底部连接有上模；
[0008]所述脱模组件，用于将成型的模具推出下模，包括设置在下模内部的支撑板，所述底座内部设置有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮，所述底座内部滑动设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有凹槽，所述偏心轮靠近驱动杆的一侧底端设置有固定柱，所述固定柱远离偏心轮的一端延伸至凹槽内并与凹槽内壁滑动连接，所述驱动杆顶部设置有推杆，所述推板远离驱动杆的一端延伸至下模内部并与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述推杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与驱动杆顶部连接，其另一端与底座内壁连接。
[0010]优选的，所述驱动杆两端均设置有导向块，所述底座内壁设置有与导向块匹配的滑轨。
[0011]优选的，所述下模一侧顶部设置有安装架，所述安装架上设置有电动推杆，所述电动推杆靠近下模的一端设置有推板。
[0012]优选的，所述顶板底部两端均设置有散热风扇，两个所述散热风扇均向下模的方向倾斜。
[0013]优选的，所述液压杆靠近安装板的一端外侧套设有第二弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术装置中设置有第二弹簧，在模具生产过程中，将原料倒入下模内，启动液压杆，能够带动安装板移动，能够带动上模移动，能够对原料进行压塑成型，上模在移动过程中第二弹簧会被拉伸，能够对上模受到的冲击进行缓冲，能够提高上模的稳定性，实用性强。
[0016]2.本技术装置中设置有脱模组件，当模具成型后启动电机，能够带动偏心轮转动，能够带动固定柱转动，固定柱在转动过程中能够在凹槽内滑动并带动驱动杆移动，能够通过推杆带动支撑板移动，能够快速的将成型的模具移出下模，有利于提高工作效率，第一弹簧的设置能够对推杆移动过程中产生的震动进行缓冲，有利于提高支撑板的稳固性，防止对模具造成损坏，实用性强。
[0017]3.本技术装置中设置有散热风扇，在压模过程中启动散热风扇，能够加快上模附近热量的散失，有利于提高模具的成型速率，实用性强。
附图说明
[0018]图1为一种便于脱模的塑料模具生产装置的结构示意图。
[0019]图2为一种便于脱模的塑料模具生产装置中下模的结构示意图。
[0020]图3为一种便于脱模的塑料模具生产装置中底座内部的结构示意图。
[0021]图4为一种便于脱模的塑料模具生产装置的平面结构示意图。
[0022]其中，1—底座，2—支撑架，3—顶板，4—下模，5—液压杆，6—第二弹簧，7—安装板，8—上模，9—支撑板，10—电机，11—偏心轮，12—驱动杆，13—固定柱，14—导向块，15—推杆，16—第一弹簧，17—散热风扇，18—安装架，19—电动推杆，20—推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种便于脱模的塑料模具生产装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有顶板3，所述底座1顶部中间位置设置有下模4，所述顶板3上设置有压模组件，所述底座1内部设置有脱模组件；
[0025]所述压模组件，包括设置在顶板3上的液压杆5，所述液压杆5的输出端贯穿顶板3并连接有安装板7，所述安装板7底部连接有上模8；
[0026]所述脱模组件，用于将成型的模具推出下模4，包括设置在下模4内部的支撑板9，所述底座1内部设置有电机10，所述电机10的输出端连接有偏心轮11，所述底座1内部滑动设置有驱动杆12，所述驱动杆12上开设有凹槽，所述偏心轮11靠近驱动杆12的一侧底端设置有固定柱13，所述固定柱13远离偏心轮11的一端延伸至凹槽内并与凹槽内壁滑动连接，所述驱动杆12顶部设置有推杆15，所述推板15远离驱动杆12的一端延伸至下模4内部并与支撑板9固定连接。
[0027]所述推杆15外侧套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16一端与驱动杆12顶部连接，其另一端与底座1内壁连接，第一弹簧的设置能够对推杆移动过程中产生的震动进行缓冲，
有利于提高支撑板的稳固性，防止对模具造成损坏。
[0028]所述驱动杆12两端均设置有导向块14，所述底座1内壁设置有与导向块14匹配的滑轨，通过导向块与滑轨的配合能够提高驱动杆在移动过程中的稳固性。
[0029]所述下模4一侧顶部设置有安装架18，所述安装架18上设置有电动推杆19，所述电动推杆19靠近下模4的一端设置有推板20，在成型的模具被推至下模上方后，启动电动推杆，能够带动推板移动，能够将成型的模具推动至远离下模的方向，便于后续输送收集。
[0030]所述顶板3底部两端均设置有散热风扇17，两个所述散热风扇17均向下模4的方向倾斜，在压模过程中启动散热风扇，能够加快上模附近热量的散失，有利于提高模具的成型速率。
[0031]所述液压杆5靠近安装板7的一端外侧套设有第二弹簧6，液压杆在带动上模移动的过程中第二弹簧会被拉伸，能够对上模受到的冲击进行缓冲，能够提高上模的稳定性。
[0032]本技术的工作原理是：在模具生产过程中，将原料倒入下模内，启动液压杆，能够带动安装板移动，能够带动上模移动，能够对原料进行压塑成型，上模在移动过程中第二弹簧会被拉伸，能够对上模受到的冲击进行缓冲，能够提高上模的稳定性，当模具成型后启动电机，能够带动偏心轮转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑料模具生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有顶板(3)，所述底座(1)顶部中间位置设置有下模(4)，所述顶板(3)上设置有压模组件，所述底座(1)内部设置有脱模组件；所述压模组件，包括设置在顶板(3)上的液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端贯穿顶板(3)并连接有安装板(7)，所述安装板(7)底部连接有上模(8)；所述脱模组件，用于将成型的模具推出下模(4)，包括设置在下模(4)内部的支撑板(9)，所述底座(1)内部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有偏心轮(11)，所述底座(1)内部滑动设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上开设有凹槽，所述偏心轮(11)靠近驱动杆(12)的一侧底端设置有固定柱(13)，所述固定柱(13)远离偏心轮(11)的一端延伸至凹槽内并与凹槽内壁滑动连接，所述驱动杆(12)顶部设置有推杆(15)，所述推杆(15)远离驱动杆(12)的一端延伸至下模(4)内部并与支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱声富，
申请(专利权)人：烟台爱开天隆模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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